一种超薄管在线热处理拉拔设备制造技术

本发明专利技术公开了超薄管在线热处理拉拔设备，涉及拉拔技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定安装有压线机构，底板的上表面固定安装有旋转拉拔机构，且旋转拉拔机构位于压线机构的右侧，底板的上表面固定安装有导线机构，且导线机构位于旋转拉拔机构的右侧，底板的上表面固定安装有退火机构。该超薄管在线热处理拉拔设备，由工作人员手动拉动超薄管经过拉拔模具进行塑性，使超薄管缠绕在拉线轮上，旋转电机带动拉线轮和转动轴转动，拉动超薄管在拉拔模具内部快速运动进行塑型，提高了工作效率，在滑杆、滑环和强力弹簧的作用下，使推拉杆推动挤压杆始终与超薄管相接触，避免超薄管在缠绕时出现散乱，导致打结影响工作进行。

An On-line Heat Treatment Drawing Equipment for Ultra-thin Pipes

The invention discloses an on-line heat treatment drawing equipment for ultra-thin pipes, which relates to the drawing technology field, including a bottom plate. The upper surface of the bottom plate is fixed with a wire-pressing mechanism, the upper surface of the bottom plate is fixed with a rotary drawing mechanism, and the rotary drawing mechanism is located on the right side of the wire-pressing mechanism, and the upper surface of the bottom plate is fixed with a wire mechanism, and the wire mechanism is located in a rotary drawing mechanism. On the right side, the upper surface of the bottom plate is fixed with an annealing mechanism. The on-line heat treatment drawing equipment for ultra-thin pipes is manually pulled by the staff to make the ultra-thin pipes plastic by drawing die, so that the ultra-thin pipes are wound on the pulling wheel, the rotating motor drives the pulling wheel and the rotating shaft to rotate, and the ultra-thin pipes are pulled to move rapidly in the drawing die to shape, which improves the working efficiency and promotes the push-pull rod under the action of sliding rod, sliding ring and force spring. The extrusion rod is always in contact with the ultra-thin pipe, so as to avoid the scattering of the ultra-thin pipe during winding, leading to knotting affecting the work.

【技术实现步骤摘要】
一种超薄管在线热处理拉拔设备
本专利技术涉及拉拔
，具体为一种超薄管在线热处理拉拔设备。
技术介绍
拉拔是用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法，由于拉拔多在冷态下进行，因此也叫冷拔或冷拉。在进行拉拔加工时，通常需要先进行退火再进行拉拔，因退火完成需要一定时间，再进行拉拔时工件与外部环境接触时间较长，导致工件质量下降和效率较差的问题，为此，我们提出超薄管在线热处理拉拔设备来解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种超薄管在线热处理拉拔设备，它具有加工效率高的优点，解决了加工效率较差的问题。本专利技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种超薄管在线热处理拉拔设备，包括底板，所述底板的上表面固定安装有压线机构，所述底板的上表面固定安装有旋转拉拔机构，且旋转拉拔机构位于压线机构的右侧，所述底板的上表面固定安装有导线机构，且导线机构位于旋转拉拔机构的右侧，所述底板的上表面固定安装有退火机构，且退火机构位于导线机构的右侧。所述压线机构包括第一销轴、推拉杆、定位柱、第二销轴、通槽、挤压杆、第三销轴、滑槽、滑杆、滑环和强力弹簧。所述旋转拉拔机构包括拉线轮、转动轴、第一定位板、基座、旋转电机、第一轴承、第二定位板、拉拔模具和安装板。所述导线机构包括立柱、滑动板、承重板、电动推杆、通孔、第二轴承、第一导线轮、转杆、第四销轴、第二导线轮和限位孔。所述退火机构包括超薄管、出料管、退火箱、冷却筒、出气管、循环风机、进料管、进气管、第一阀门、充气管、连接管、第二阀门、支撑柱、支撑腿、过滤网、盘管、进气口、顺风板和储气罐。进一步的，所述底板的上方放置有退火箱，所述退火箱底面的四个边角处均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底面与底板的上表面固定连接，所述退火箱的左侧面固定连通有出料管，所述退火箱的右侧面固定连通有进料管，所述退火箱的内底壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有冷却筒，所述底板的上方固定连接有储气罐，且储气罐位于退火箱的一侧，所述储气罐右侧面的下部固定连通有充气管，所述退火箱的上表面固定连接有循环风机，所述循环风机的输入端固定连通有进气管，所述进气管远离循环风机的一端与储气罐的上表面相连通，且进气管的外表面固定连通有第一阀门，所述循环风机的输出端固定连通有出气管，所述出气管远离循环风机的一端贯穿退火箱的上表面并延伸至退火箱的内部，且出气管远离循环风机的一端与冷却筒的上表面相连通，所述进料管的内部放置有超薄管，所述超薄管的左端依次贯穿冷却筒和出料管并延伸至退火箱的左侧。通过采用上述技术方案，使惰性气体飞速流动，使惰性气体与工件接触更加均匀，避免工件退火完成后再与氧气发生反应影响质量。进一步的，所述底板的上表面固定连接有立柱，且立柱位于退火箱的左侧，所述立柱右侧面的上部开设有限位孔，所述限位孔的内侧壁通过第四销轴固定铰接有第二导线轮，所述立柱的上表面开设有两个相对称的通孔，所述立柱的上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有承重板，所述承重板的左右两侧面均固定连接有滑动板，两个所述滑动板的底端分别贯穿两个通孔并延伸至限位孔的内部，两个所述滑动板左侧面的底部均固定镶嵌有第二轴承，两个所述滑动板之间放置有转杆，所述转杆左右两端的外表面分别与两个第二轴承的内圈固定连接，所述转杆的外表面固定连接有第一导线轮，所述超薄管的左端贯穿限位孔并延伸至立柱的左侧，且超薄管位于第一导线轮和第二导线轮之间。通过采用上述技术方案，使超薄管位于第一导线轮和第二导线轮之间，防止超薄管出现偏离或打结。进一步的，所述立柱的左侧固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有拉拔模具，所述超薄管的左端贯穿拉拔模具并延伸至拉拔模具的左侧，所述底板的上表面固定连接有第一定位板和第二定位板，且第一定位板和第二定位板均位于立柱的左侧，所述第一定位板和第二定位板相互靠近的一侧面均固定镶嵌有第一轴承，所述第一定位板和第二定位板之间放置有转动轴，且转动轴两端的外表面分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述转动轴的外表面固定连接有拉线轮，所述超薄管远离拉拔模具与一端与拉线轮的外表面相缠绕，所述第一定位板远离第二定位板的一侧面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端与转动轴远离第二定位板的一端固定连接。通过采用上述技术方案，拉动超薄管在拉拔模具内部快速运动进行塑型，提高了工作效率。进一步的，所述底板的上表面固定连接有定位柱，所述定位柱位于第一定位板的左侧，所述定位柱的上表面开设有通槽，所述通槽的内部放置有挤压杆，所述挤压杆右端的外表面与超薄管的外表面相接触，所述挤压杆的外表面通过第二销轴与通槽的内壁固定铰接，所述挤压杆左端的外表面通过第一销轴固定铰接有推拉杆，所述定位柱的左侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部放置有滑环，所述滑槽的内顶壁固定连接有滑杆，且滑环与滑杆相套接，所述推拉杆底端的外表面通过第三销轴与滑环的外表面固定铰接，所述滑环的底面固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧的底端与滑槽的内底壁固定连接。通过采用上述技术方案，避免超薄管在缠绕时出现散乱，导致打结影响工作进行。进一步的，所述第一定位板远离第二定位板的一侧面固定连接有基座，所述基座的上表面与旋转电机的底面固定连接。通过采用上述技术方案，使旋转电机安装更加方便，避免旋转电机在工作时出现晃动，保证了旋转电机的正常使用。进一步的，所述退火箱的内底壁固定连接有整圈盘管，所述盘管的外表面开设有进气口，每个所述进气口的内壁均固定连接有与进气口相适配的过滤网，所述储气罐左侧面的底部固定连通有连接管，所述连接管远离储气罐的一端贯穿退火箱的底面并延伸至退火箱的内部，且连接管远离储气罐的一端与盘管固定连通，所述连接管的外表面固定连通有第二阀门。通过采用上述技术方案，使退火箱内部惰性气体形成循环，避免惰性气体停滞导致与工件反应不匀，提高了工件质量。进一步的，所述冷却筒的内壁固定连接有顺风板，且顺风板呈内凹状。通过采用上述技术方案，使惰性气体出现旋转，提高了工件与惰性气体反应的均匀度。进一步的，所述挤压杆的右端呈圆弧状，所述出料管和进料管位于同一水平面。通过采用上述技术方案，避免挤压杆剐蹭工件，导致工件出现瑕疵和工件断裂，提高了该装置的安全性和稳定性。与现有技术相比，该超薄管在线热处理拉拔设备具备如下有益效果：1、本专利技术在进程加工时工作人员手动打开第一阀门和第二阀门，循环风机通电启动，使储气罐内部惰性气体在出气管、进气管和连接管的作用下形成循环流动，由工作人员将超薄管从进料管处放入经过冷却筒和出料管，使超薄管与惰性气体发生反应形成保护层，防止超薄管与氧气氧化反应保证了工件质量，电动推杆通电启动，带动滑动板和承重板下降，使超薄管位于第一导线轮和第二导线轮之间，防止超薄管出现偏离或打结。2、本专利技术由工作人员手动拉动超薄管经过拉拔模具进行塑性，使超薄管缠绕在拉线轮上，旋转电机带动拉线轮和转动轴转动，拉动超薄管在拉拔模具内部快速运动进行塑型，提高了工作效率，在滑杆、滑环和强力弹簧的作用下，使推拉杆推动挤压杆始终与超薄管相接触，避免超薄管在缠绕时出现散乱，导致打结影响工作进行。附图说明图1为本专利技术退火箱主视图的剖面图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄管在线热处理拉拔设备，包括底板（5），其特征在于：所述底板（5）的上表面固定安装有压线机构（1），所述底板（5）的上表面固定安装有旋转拉拔机构（2），且旋转拉拔机构（2）位于压线机构（1）的右侧，所述底板（5）的上表面固定安装有导线机构（3），且导线机构（3）位于旋转拉拔机构（2）的右侧，所述底板（5）的上表面固定安装有退火机构（4），且退火机构（4）位于导线机构（3）的右侧；所述压线机构（1）包括第一销轴（101）、推拉杆（102）、定位柱（103）、第二销轴（104）、通槽（105）、挤压杆（106）、第三销轴（107）、滑槽（108）、滑杆（109）、滑环（110）和强力弹簧（111）；所述旋转拉拔机构（2）包括拉线轮（201）、转动轴（202）、第一定位板（203）、基座（204）、旋转电机（205）、第一轴承（206）、第二定位板（207）、拉拔模具（208）和安装板（209）；所述导线机构（3）包括立柱（301）、滑动板（302）、承重板（303）、电动推杆（304）、通孔（305）、第二轴承（306）、第一导线轮（307）、转杆（308）、第四销轴（309）、第二导线轮（310）和限位孔（311）；所述退火机构（4）包括超薄管（401）、出料管（402）、退火箱（403）、冷却筒（404）、出气管（405）、循环风机（406）、进料管（407）、进气管（408）、第一阀门（409）、充气管（410）、连接管（411）、第二阀门（412）、支撑柱（413）、支撑腿（414）、过滤网（415）、盘管（416）、进气口（417）、顺风板（418）和储气罐（419）。...

【技术特征摘要】
1.一种超薄管在线热处理拉拔设备，包括底板（5），其特征在于：所述底板（5）的上表面固定安装有压线机构（1），所述底板（5）的上表面固定安装有旋转拉拔机构（2），且旋转拉拔机构（2）位于压线机构（1）的右侧，所述底板（5）的上表面固定安装有导线机构（3），且导线机构（3）位于旋转拉拔机构（2）的右侧，所述底板（5）的上表面固定安装有退火机构（4），且退火机构（4）位于导线机构（3）的右侧；所述压线机构（1）包括第一销轴（101）、推拉杆（102）、定位柱（103）、第二销轴（104）、通槽（105）、挤压杆（106）、第三销轴（107）、滑槽（108）、滑杆（109）、滑环（110）和强力弹簧（111）；所述旋转拉拔机构（2）包括拉线轮（201）、转动轴（202）、第一定位板（203）、基座（204）、旋转电机（205）、第一轴承（206）、第二定位板（207）、拉拔模具（208）和安装板（209）；所述导线机构（3）包括立柱（301）、滑动板（302）、承重板（303）、电动推杆（304）、通孔（305）、第二轴承（306）、第一导线轮（307）、转杆（308）、第四销轴（309）、第二导线轮（310）和限位孔（311）；所述退火机构（4）包括超薄管（401）、出料管（402）、退火箱（403）、冷却筒（404）、出气管（405）、循环风机（406）、进料管（407）、进气管（408）、第一阀门（409）、充气管（410）、连接管（411）、第二阀门（412）、支撑柱（413）、支撑腿（414）、过滤网（415）、盘管（416）、进气口（417）、顺风板（418）和储气罐（419）。2.根据权利要求1所述的一种超薄管在线热处理拉拔设备，其特征在于：所述底板（5）的上方放置有退火箱（403），所述退火箱（403）底面的四个边角处均固定连接有支撑腿（414），且支撑腿（414）的底面与底板（5）的上表面固定连接，所述退火箱（403）的左侧面固定连通有出料管（402），所述退火箱（403）的右侧面固定连通有进料管（407），所述退火箱（403）的内底壁固定连接有支撑柱（413），所述支撑柱（413）的上表面固定连接有冷却筒（404），所述底板（5）的上方固定连接有储气罐（419），且储气罐（419）位于退火箱（403）的一侧，所述储气罐（419）右侧面的下部固定连通有充气管（410），所述退火箱（403）的上表面固定连接有循环风机（406），所述循环风机（406）的输入端固定连通有进气管（408），所述进气管（408）远离循环风机（406）的一端与储气罐（419）的上表面相连通，且进气管（408）的外表面固定连通有第一阀门（409），所述循环风机（406）的输出端固定连通有出气管（405），所述出气管（405）远离循环风机（406）的一端贯穿退火箱（403）的上表面并延伸至退火箱（403）的内部，且出气管（405）远离循环风机（406）的一端与冷却筒（404）的上表面相连通，所述进料管（407）的内部放置有超薄管（401），所述超薄管（401）的左端依次贯穿冷却筒（404）和出料管（402）并延伸至退火箱（403）的左侧。3.根据权利要求1所述的一种超薄管在线热处理拉拔设备，其特征在于：所述底板（5）的上表面固定连接有立柱（301），且立柱（301）位于退火箱（403）的左侧，所述立柱（301）右侧面的上部开设有限位孔（311），所述限位孔（311）的内侧壁通过第四销轴（309）固定铰接有第二导线轮（310），所述立柱（301）的上表面开设有两个相对称的通孔（305），所述立柱（301）的上表面固定连接有电动推杆（304），所述电动推杆（304）的伸缩端固定连接有承重板（303），所述承重板（303）的左右两侧面均固定连接有滑动板（302），两个所述滑动板（302）的底端分别贯穿两个通孔（305）并延伸至限位孔（311）的内部，两个所述滑动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰清，董道伟，黄少波，
申请(专利权)人：江西耐乐铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36