一种铜管拉制装置制造方法及图纸

一种铜管拉制装置，包括拉制部件及置放于拉制部件下方的放料底盘，所述拉制部件包括活动拉伸盘、固定架、导轮，固定架的底端平面固定连接在活动拉伸盘的顶部上，导轮插接固定在固定架的中间部位上，导轮上盘绕有铜管，铜管的一端从活动拉伸盘中穿过，放料底盘包括导向圆柱、支撑底盘，导向圆柱的底部固结在支撑底盘的顶端平面上，导向圆柱置于活动拉伸盘的下方。本实用新型专利技术的活动拉伸盘可对铜管进行拉制加工，当遇到铜管上有结点时，活动拉伸盘可通过自身的结构来缓冲对铜管的拉伸，防止铜管受到的拉伸力急剧变大后会被拉断，保护了铜管的完整性，同时导向圆柱可引导弯曲状的铜管的走向，避免了铜管出现乱线盘绕。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管拉制装置
本技术涉及一种铜管拉制装置。
技术介绍
铜质材料运用的范围很广泛，其中的铜管可应用到制冷、输送介质等多个行业，由于铜管为了便于运输和库存，铜管会缠绕成盘，所以成盘的铜管需要拉制加工才能再次使用，铜管被拉制后可以最大限度的降低耗材量，由于铜管在盘绕过程中会出现结点，且现有的拉制装置在拉制的过程中不能消除铜管上的结点，铜管上的结点堵塞在拉制装置中后，铜管会阻止不能输送，此时铜管受到的拉伸力急剧变大，所以铜管会在结点处被拉断。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种能够解决上述问题的铜管拉制装置。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种铜管拉制装置，包括拉制部件及置放于拉制部件下方的放料底盘，所述拉制部件包括活动拉伸盘、固定架、导轮，固定架的顶部固定安装在承重载体上，固定架的底端平面固定连接在活动拉伸盘的顶部上，导轮插接固定在固定架的中间部位上，导轮上盘绕有铜管，铜管的一端从活动拉伸盘中穿过，另一端延伸到拉制收料机中，放料底盘包括导向圆柱、支撑底盘，导向圆柱的底部固结在支撑底盘的顶端平面上，导向圆柱置于活动拉伸盘的下方，成盘的铜管放置在支撑底盘上；且套接在导向圆柱中。所述固定架的数量为两个，两个固定架之间留有间距，导轮的轴线上插接有插销，导轮通过插销插接在两个固定架之间的间距中。所述活动拉伸盘包括固定圆盘、滑动杆、活动圆盘、固定块，固定圆盘的顶端平面固定安装在固定架的底端平面上，固定圆盘与活动圆盘的盘面上开设有通孔，滑动杆的一端穿过固定圆盘的通孔后由固定螺母固结；另一端穿过活动圆盘的通孔后由固定块固定连接为一体，滑动杆的数量为四根，四根滑动杆呈等间距地分布在固定圆盘的盘面边框内，成盘的铜管的头部依次穿过活动圆盘和固定圆盘。所述固定圆盘的通孔中固定安装有导套，导套的数量为四个，四根滑动杆的一端分别对应地插接在四个导套中且呈滑动连接，固定圆盘的中间部位中开设有铜管导向孔，铜管导向孔置于导轮的圆弧边框的正下方。所述活动圆盘的底端平面上固定安装有铜管限径盘，铜管限径盘的中间部位上开设有限径孔。所述导向圆柱的高度为支撑底盘直径的三分之二。有益效果：本技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本技术铜管拉制装置的活动拉伸盘可对铜管进行拉制加工，当遇到铜管上有结点时，活动拉伸盘可通过自身的结构来缓冲对铜管的拉伸，防止铜管受到的拉伸力急剧变大后会被拉断，保护了铜管的完整性，同时通过改进导向圆柱的整体高度，利于引导弯曲状的铜管的走向，避免了铜管出现乱线盘绕。附图说明图1为铜管拉制装置的结构图。图2为图1的局部结构放大图。具体实施方式参阅图1-2，一种铜管拉制装置，包括拉制部件及置放于拉制部件下方的放料底盘，拉制部件包括活动拉伸盘1、固定架2、导轮3，固定架2的顶部固定安装在承重载体(图未示)上，固定架2的底端平面固定连接在活动拉伸盘1的顶部上，固定架2的数量为两个，两个固定架2之间留有间距，导轮3的轴线上插接有插销31，导轮3通过插销31插接在两个固定架2之间的间距中，导轮3上盘绕有铜管4，铜管4的一端从活动拉伸盘1中穿过，另一端延伸到拉制收料机(图未示)中，放料底盘包括导向圆柱5、支撑底盘6，导向圆柱5的底部固结在支撑底盘6的顶端平面上，导向圆柱5置于活动拉伸盘1的下方，成盘的铜管4放置在支撑底盘6上；且套接在导向圆柱5中。活动拉伸盘1包括固定圆盘11、滑动杆12、活动圆盘13、固定块14，固定圆盘11的顶端平面固定安装在固定架2的底端平面上，固定圆盘11与活动圆盘13的盘面上开设有通孔(图未示)，滑动杆12的一端穿过固定圆盘11的通孔后由固定螺母(图未示)固结；另一端穿过活动圆盘13的通孔后由固定块14固定连接为一体，滑动杆12的数量为四根，四根滑动杆12呈等间距地分布在固定圆盘11的盘面边框内，成盘的铜管4的头部依次穿过活动圆盘13和固定圆盘11后，通过固定圆盘11与活动圆盘13两端的拉伸，弯曲状的铜管4会被拉成直线状，然后盘绕在导轮3再输送到加工装置中，当弯曲状的铜管4上打结后会存有结点，结点会移动到活动圆盘13的底端平面上，活动圆盘13会阻挡铜管4的结点不让穿过，铜管4被拉伸的过程中，结点会带动活动圆盘13向上移动，活动圆盘13在滑动杆12的引导下向固定圆盘11移动，当活动圆盘13贴合在固定圆盘11上后铜管4受到的拉伸力急剧变大，同时拉制收料机接收到相等的反向拉伸力，此时的反向拉伸力超出了拉制收料机的拉伸极限，拉制收料机停止拉伸铜管4，避免了铜管4被拉断，保护了铜管4的完整性。固定圆盘11的通孔中固定安装有导套111，导套111的数量为四个，四根滑动杆12的一端分别对应地插接在四个导套111中且呈滑动连接，固定圆盘11的中间部位中开设有铜管导向孔112，铜管导向孔112置于导轮3的圆弧边框的正下方，铜管导向孔112用于引导被拉制的铜管4的走向，防止铜管4再次变形。活动圆盘13的底端平面上固定安装有铜管限径盘131，铜管限径盘131的中间部位上开设有限径孔(图未标)，当铜管4上出现结点后直径会变粗，结点部位移动到铜管限径盘131的限径孔后，由于结点部位直径大于限径孔的内孔直径，所以有结点的铜管4会被阻挡，此时拉制收料机接收到的阻力会大于自身的牵引力，拉制收料机会自动停止转动但还保持牵引力，然后让操作员能够及时的把铜管4上的结点解开，即铜管4被捋直，拉制收料机的牵引力大于铜管4上的阻力，拉制收料机会自动启动完成铜管4拉制工作。导向圆柱5的高度为支撑底盘6直径的三分之二，导向圆柱5用于引导弯曲状的铜管4的走向，防止弯曲状的铜管4未脱离开导向圆柱5后，会反向盘绕在导向圆柱5上，避免了铜管4出现乱线盘绕。铜管拉制装置的活动拉伸盘1可对铜管4进行拉制加工，当遇到铜管4上有结点时，活动拉伸盘1可通过自身的结构来缓冲对铜管4的拉伸，防止铜管4受到的拉伸力急剧变大后会被拉断，保护了铜管4的完整性，同时通过改进导向圆柱5的整体高度，利于引导弯曲状的铜管4的走向，避免了铜管4出现乱线盘绕。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管拉制装置，包括拉制部件及置放于拉制部件下方的放料底盘，其特征在于，所述拉制部件包括活动拉伸盘(1)、固定架(2)、导轮(3)，固定架(2)的顶部固定安装在承重载体上，固定架(2)的底端平面固定连接在活动拉伸盘(1)的顶部上，导轮(3)插接固定在固定架(2)的中间部位上，导轮(3)上盘绕有铜管(4)，铜管(4)的一端从活动拉伸盘(1)中穿过，另一端延伸到拉制收料机中，放料底盘包括导向圆柱(5)、支撑底盘(6)，导向圆柱(5)的底部固结在支撑底盘(6)的顶端平面上，导向圆柱(5)置于活动拉伸盘(1)的下方，成盘的铜管(4)放置在支撑底盘(6)上；且套接在导向圆柱(5)中。

【技术特征摘要】
1.一种铜管拉制装置，包括拉制部件及置放于拉制部件下方的放料底盘，其特征在于，所述拉制部件包括活动拉伸盘(1)、固定架(2)、导轮(3)，固定架(2)的顶部固定安装在承重载体上，固定架(2)的底端平面固定连接在活动拉伸盘(1)的顶部上，导轮(3)插接固定在固定架(2)的中间部位上，导轮(3)上盘绕有铜管(4)，铜管(4)的一端从活动拉伸盘(1)中穿过，另一端延伸到拉制收料机中，放料底盘包括导向圆柱(5)、支撑底盘(6)，导向圆柱(5)的底部固结在支撑底盘(6)的顶端平面上，导向圆柱(5)置于活动拉伸盘(1)的下方，成盘的铜管(4)放置在支撑底盘(6)上；且套接在导向圆柱(5)中。2.根据权利要求1所述的铜管拉制装置，其特征在于，所述固定架(2)的数量为两个，两个固定架(2)之间留有间距，导轮(3)的轴线上插接有插销(31)，导轮(3)通过插销(31)插接在两个固定架(2)之间的间距中。3.根据权利要求1所述的铜管拉制装置，其特征在于，所述活动拉伸盘(1)包括固定圆盘(11)、滑动杆(12)、活动圆盘(13)、固定块(14)，固定圆盘(11)的顶端平...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈端康，尚震，
申请(专利权)人：苏州菲利达铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32