本实用新型专利技术公开了一种用于钢管冷拔机的旋转装置，包括基座，所述基座内开设有空腔，所述空腔内设有第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴上焊接有安装座，所述安装座的侧壁上对称焊接有两个安装板，其中一个所述安装板的侧壁上安装有固定架，所述固定架内设有第二减速电机，两个所述安装板上共同安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的一端贯穿安装板并与第二减速电机的输出轴焊接，所述双向螺纹杆上对称螺纹连接有两个移动块，每个所述移动块上均焊接有夹板。本实用新型专利技术结构巧妙，不需要转动钢管即可实现对钢管不同位置的夹持，节约工作人员大量的时间和精力，夹持紧固，便于冷拔机的后续操作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管冷拔机的旋转装置
本技术涉钢管冷拔机
，尤其涉及一种用于钢管冷拔机的旋转装置。
技术介绍
随着20世纪90年代，我国开始研究、应用冷拔钢管技术以来，冷拔钢管技术已广泛引用于单体液压缸筒及工程机械油缸的制造，冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的钢管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备，拔制小车由两条工字型导轨支撑，由主油缸驱动，使小车沿工字型导轨运行，主油缸与拔制小车可通过可调节的开分式活塞与小车体轴向固定。现有的冷拔机对钢管夹持的角度一定，在钢管圆度不足时，需要转动钢管的角度再次进行夹持，重复多次实现夹紧，而钢管的长度较长，重量较重，需要多个工人同时操作才能够实现钢管的转动，浪费大量的时间与精力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中冷拔机对钢管夹持的角度一定，在钢管圆度不足时，需要转动钢管的角度再次进行夹持，重复多次实现夹紧，而钢管的长度较长，重量较重，需要多个工人同时操作才能够实现钢管转动的问题，而提出的一种用于钢管冷拔机的旋转装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于钢管冷拔机的旋转装置，包括基座，所述基座内开设有空腔，所述空腔内设有第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴上焊接有安装座，所述安装座的侧壁上对称焊接有两个安装板，其中一个所述安装板的侧壁上安装有固定架，所述固定架内设有第二减速电机，两个所述安装板上共同安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的一端贯穿安装板并与第二减速电机的输出轴焊接，所述双向螺纹杆上对称螺纹连接有两个移动块，每个所述移动块上均焊接有夹板。优选地，所述安装座的一侧开设有圆槽和圆腔，且圆槽与圆腔连通，且基座位于圆腔内，所述圆腔的内侧壁上对称开设有两个弧形卡槽组，每个所述弧形卡槽组由等距离设置的多个弧形卡槽组成，每个所述弧形卡槽内均卡设有滚动球，所述基座的外侧壁上对称开设有两个弧形环槽，且每个滚动球均位于弧形环槽内。优选地，每个所述夹板的内侧壁上均安装有橡胶防滑垫，且橡胶防滑垫上均开设有防滑纹。优选地，每个所述弧形卡槽的深度均大于滚动球的半径。优选地，所述基座远离安装座的一端安装有固定座。优选地，所述双向螺纹杆上对称开设有两段螺纹，两个所述移动块分别位于两段螺纹上，且两段螺纹的纹向相反。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过第二减速电机、双向螺纹杆和夹板实现对钢管的夹持，减速电机的能耗低,性能优越，振动小,噪音低,节能高，降速同时提高输出扭矩、降低负载惯量。2、基座、第一减速电机实现安装座的转动，便于在钢管圆度不足时，转动安装座以及安装座上的夹板、双向螺纹杆以及第二减速电机来实现对钢管不同位置的夹持，不需要转动钢管，节约大量的时间和精力。3、弧形卡槽、滚动球、弧形环槽的设置即起到支撑安装座的作用，保证安装座转动过程的稳定，又起到将安装座与基座之间的滑动摩擦转化成滚动摩擦的作用，降低安装座转动过程中第一减速电机的输出轴承载的扭矩。综上所述，本技术结构巧妙，不需要转动钢管即可实现对钢管不同位置的夹持，节约工作人员大量的时间和精力，夹持紧固，便于冷拔机的后续操作。附图说明图1为本技术提出的一种用于钢管冷拔机的旋转装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于钢管冷拔机的旋转装置的侧视图；图3为本技术提出的一种用于钢管冷拔机的旋转装置中安装座的直观图；图4为本技术提出的一种用于钢管冷拔机的旋转装置中基座的直观图。图中：1基座、2第一减速电机、3固定座、4滚动球、5弧形卡槽、6圆腔、7第二减速电机、8固定架、9移动块、10夹板、11双向螺纹杆、12安装板、13弧形环槽、14安装座、15圆槽、16橡胶防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种用于钢管冷拔机的旋转装置，包括基座1，基座1内开设有空腔，空腔内设有第一减速电机2，减速电机的能耗低,性能优越，振动小,噪音低,节能高，降速同时提高输出扭矩、降低负载惯量，第一减速电机2的输出轴上焊接有安装座14，基座1远离安装座14的一端安装有固定座3。安装座14的一侧开设有圆槽15和圆腔6，且圆槽15与圆腔6连通，且基座1位于圆腔6内，圆腔6的内侧壁上对称开设有两个弧形卡槽组，每个弧形卡槽组由等距离设置的多个弧形卡槽5组成，每个弧形卡槽5内均卡设有滚动球4，每个弧形卡槽5的深度均大于滚动球4的半径，则滚动球4均卡设在弧形卡槽5内，能够转动却不能脱离弧形卡槽5，基座1的外侧壁上对称开设有两个弧形环槽13，且每个滚动球4均位于弧形环槽13内。安装座14的侧壁上对称焊接有两个安装板12，其中一个安装板12的侧壁上安装有固定架8，固定架8内设有第二减速电机7，两个安装板12上共同安装有双向螺纹杆11，且双向螺纹杆11的一端贯穿安装板12并与第二减速电机7的输出轴焊接，双向螺纹杆11上对称开设有两段螺纹，两个移动块9分别位于两段螺纹上，且两段螺纹的纹向相反，双向螺纹杆11上对称螺纹连接有两个移动块9，每个移动块9上均焊接有夹板10，每个夹板10的内侧壁上均安装有橡胶防滑垫16，且橡胶防滑垫16上均开设有防滑纹，增大夹板10与钢管之间的摩擦力，增强对钢管的夹持效果。本技术在使用之前，将固定座3固定安装在冷拔机上，在使用时将钢管的一端放置在两个夹板10之间，然后打开第二减速电机7，第二减速电机7的输出轴带动双向螺纹杆11正向转动，由于双向螺纹杆11上的两段螺纹的纹向相反，则螺纹连接在双向螺纹杆11上的移动块9相互靠近运动，则两个夹板10相向运动，通过夹板10以及橡胶防滑垫16将钢管的的一端夹紧，若是钢管的圆度不足，则通过第二减速电机7使得夹板10远离钢管方向运动，然后打开第一减速电机2，第一减速电机2的输出轴带动安装座14转动，由于弧形卡槽5的深度均大于滚动球4的半径，则滚动球4均卡设在弧形卡槽5内，能够转动却不能脱离弧形卡槽5，转动安装座14即可调整夹板10相对于钢管的角度，然后再通过第二减速电机7带动夹板10将钢管夹紧，重复多次直至将钢管夹紧；第一减速电机2和第二减速电机7可受无线控制，相关的具体结构和通信原理为现有成熟的技术，在此不多赘述。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于钢管冷拔机的旋转装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)内开设有空腔，所述空腔内设有第一减速电机(2)，所述第一减速电机(2)的输出轴上焊接有安装座(14)，所述安装座(14)的侧壁上对称焊接有两个安装板(12)，其中一个所述安装板(12)的侧壁上安装有固定架(8)，所述固定架(8)内设有第二减速电机(7)，两个所述安装板(12)上共同安装有双向螺纹杆(11)，且双向螺纹杆(11)的一端贯穿安装板(12)并与第二减速电机(7)的输出轴焊接，所述双向螺纹杆(11)上对称螺纹连接有两个移动块(9)，每个所述移动块(9)上均焊接有夹板(10)。
【技术特征摘要】
1.一种用于钢管冷拔机的旋转装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)内开设有空腔，所述空腔内设有第一减速电机(2)，所述第一减速电机(2)的输出轴上焊接有安装座(14)，所述安装座(14)的侧壁上对称焊接有两个安装板(12)，其中一个所述安装板(12)的侧壁上安装有固定架(8)，所述固定架(8)内设有第二减速电机(7)，两个所述安装板(12)上共同安装有双向螺纹杆(11)，且双向螺纹杆(11)的一端贯穿安装板(12)并与第二减速电机(7)的输出轴焊接，所述双向螺纹杆(11)上对称螺纹连接有两个移动块(9)，每个所述移动块(9)上均焊接有夹板(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢管冷拔机的旋转装置，其特征在于：所述安装座(14)的一侧开设有圆槽(15)和圆腔(6)，且圆槽(15)与圆腔(6)连通，且基座(1)位于圆腔(6)内，所述圆腔(6)的内侧壁上对称开设有两个弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢凤清，
申请(专利权)人：韶关市淇远机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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