一种无缝钢管冷拔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无缝钢管冷拔机，其结构包括垫块、底座和顶架，为解决不便对钢管进行支撑，使冷拔时容易产生晃动，造成钢管表面不平的问题，在底座顶部前侧中部安装了支撑装置，将钢管穿过夹片内部，钢管对夹片进行挤压，使压缩弹簧进行压缩，压缩弹簧产生反作用力对钢管的位置进行限定，达到能够对钢管进行支撑的有益效果，为解决不便对钢管表面的平滑进行检测，使钢管产生较大弯曲后造成材料浪费的问题，在顶架左侧顶部安装了检测装置，红外传感器对钢管的顶部进行检测，当红外传感器发出的信号未检测到钢管的时间超过1s时，红外传感器将信号传递给微处理器，微处理器启动蜂鸣器进行报警，达到能够对钢管表面的平滑进行检测的有益效果。

A Cold Drawing Machine for Seamless Steel Pipe

The utility model discloses a seamless steel tube cold drawing machine, whose structure includes a gasket, a base and a top frame. In order to solve the problem of inconvenience in supporting the steel tube, which makes it easy to shake during cold drawing and causes uneven surface of the steel tube, a support device is installed in the front and middle part of the top of the base, which passes the steel tube through the inside of the clamp, and the steel tube extrudes the clamp, so that the compression spring is compressed and pressed. In order to solve the problem of inconvenience in detecting the smooth surface of steel pipe and waste of material caused by large bending of steel pipe, a detection device is installed on the top of the left side of the roof rack. The infrared sensor is used to detect the top of the steel pipe. When the infrared sensor sends out a message, the detection device is installed on the top of the steel pipe. When the time of No. 1 steel pipe is more than 1s, the infrared sensor transmits the signal to the microprocessor, and the microprocessor starts the buzzer to alarm, so as to achieve the beneficial effect of detecting the smoothness of the steel pipe surface.

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管冷拔机
本技术涉及冷拔机
，具体涉及一种无缝钢管冷拔机。
技术介绍
冷拔机按照床身结构方式，大致可分为三座分离式、框架式两种，按照传动方式，可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等各种类型的拔机，冷拔钢管技术已广泛引用于单体液压缸筒及工程机械油缸的制造，冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备，现有技术的冷拔机不便对钢管进行支撑，使冷拔时容易产生晃动，造成钢管表面不平，不便对钢管表面的平滑进行检测，使钢管产生较大弯曲后造成材料浪费。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种无缝钢管冷拔机，用以解决不便对钢管进行支撑，使冷拔时容易产生晃动，造成钢管表面不平，不便对钢管表面的平滑进行检测，使钢管产生较大弯曲后造成材料浪费的问题，达到能够对钢管进行支撑，能够对钢管表面的平滑进行检测的有益效果。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种无缝钢管冷拔机，包括垫块、底座、顶架、联轴器、电动机、第一压辊、第一齿轮、第二齿轮、第二压辊、电源线、支撑装置和检测装置，所述垫块顶部与底座进行焊接，所述底座顶部前侧中部与支撑装置进行螺纹连接，所述底座顶部左右两侧与顶架进行焊接，所述顶架左部顶侧与检测装置进行螺纹连接，所述顶架左部底侧通过联轴器与电动机输出轴进行插接，所述联轴器右侧中部与第一压辊进行转动连接，所述第一压辊右侧与第一齿轮进行焊接，所述第一齿轮右侧与顶架进行转动连接，所述第一齿轮顶部与第二齿轮进行啮合，所述第二齿轮左侧与第二压辊进行焊接，所述第二压辊左侧与顶架进行转动连接，所述顶架左侧后部设置有电源线，所述支撑装置由固定座、连接块、限位环、压缩弹簧、连接片和夹片组成，所述固定座左右两侧与连接块进行焊接，所述连接块底部与底座进行螺纹连接，所述固定座顶部与限位环进行焊接，所述限位环内侧与压缩弹簧进行焊接，所述压缩弹簧内侧与连接片进行焊接，所述连接片内侧与夹片进行焊接，所述检测装置由安装框、安装板、微处理器、蜂鸣器、控制开关、显示屏和红外传感器组成，所述安装框后侧与顶架进行螺纹连接，所述安装框内部与安装板进行焊接，所述微处理器焊接在安装板内部的电路板上端右侧，所述蜂鸣器焊接在安装板内部的电路板上端中侧，所述安装板前部左侧底部与控制开关进行螺纹连接，所述安装板前部右侧嵌有显示屏，所述安装框右侧中部通过电线与红外传感器相连接，所述电动机、微处理器、蜂鸣器、控制开关、显示屏和红外传感器均与电源线进行电连接，所述电动机、蜂鸣器、显示屏和红外传感器均通过微处理器与控制开关进行电连接。进一步的，所述垫块共设置有四个，并且四个垫块均呈U字状。进一步的，所述电动机外侧设置有防护罩，并且防护罩的厚度为0.8cm。进一步的，所述第一压辊和第二压辊中部均设置有凹槽，并且第一压辊和第二压辊的凹槽均为半圆状。进一步的，所述连接块中部设置有安装孔，并且安装孔的直径为2cm。进一步的，所述夹片共设置有三个，并且三个夹片平均分布在限位环内侧。进一步的，所述安装框表面设置有防水层，并且防水层的厚度为0.6cm。进一步的，所述电动机为步进电机。进一步的，所述蜂鸣器的型号为YXYD4216I蜂鸣器。进一步的，所述红外传感器的型号为PIR200B红外传感器。进一步的，所述微处理器的型号为TXZ4系列。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决不便对钢管进行支撑，使冷拔时容易产生晃动，造成钢管表面不平的问题，在底座顶部前侧中部安装了支撑装置，将钢管穿过夹片内部，钢管对夹片进行挤压，使压缩弹簧进行压缩，压缩弹簧产生反作用力对钢管的位置进行限定，达到能够对钢管进行支撑的有益效果。2)、为解决不便对钢管表面的平滑进行检测，使钢管产生较大弯曲后造成材料浪费的问题，在顶架左侧顶部安装了检测装置，红外传感器对钢管的顶部进行检测，当红外传感器发出的信号未检测到钢管的时间超过1s时，红外传感器将信号传递给微处理器，微处理器启动蜂鸣器进行报警，达到能够对钢管表面的平滑进行检测的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术支撑装置的结构示意图；图3为本技术检测装置的结构示意图；图4为本技术电路连接的结构示意图。图中：垫块-1、底座-2、支撑装置-3、顶架-4、检测装置-5、联轴器-6、电动机-7、第一压辊-8、第一齿轮-9、第二齿轮-10、第二压辊-11、电源线-12、固定座-31、连接块-32、限位环-33、压缩弹簧-34、连接片-35、夹片-36、安装框-51、安装板-52、微处理器-53、蜂鸣器-54、控制开关-55、显示屏-56、红外传感器-57。具体实施方式本技术方案中：支撑装置3、检测装置5、固定座31、连接块32、限位环33、压缩弹簧34、连接片35、夹片36、安装框51、安装板52、微处理器53、蜂鸣器54、控制开关55、显示屏56和红外传感器57为本技术含有实质创新性构件。垫块1、底座2、顶架4、联轴器6、电动机7、第一压辊8、第一齿轮9、第二齿轮10、第二压辊11和电源线12为实现本技术技术方案必不可少的连接性构件。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3与图4，本技术提供一种无缝钢管冷拔机：包括垫块1、底座2、顶架4、联轴器6、电动机7、第一压辊8、第一齿轮9、第二齿轮10、第二压辊11、电源线12、支撑装置3和检测装置5，垫块1顶部与底座2进行焊接，底座2顶部前侧中部与支撑装置3进行螺纹连接，底座2顶部左右两侧与顶架4进行焊接，顶架4左部顶侧与检测装置5进行螺纹连接，顶架4左部底侧通过联轴器6与电动机7输出轴进行插接，联轴器6右侧中部与第一压辊8进行转动连接，第一压辊8右侧与第一齿轮9进行焊接，第一齿轮9右侧与顶架4进行转动连接，第一齿轮9顶部与第二齿轮10进行啮合，第二齿轮10左侧与第二压辊11进行焊接，第二压辊11左侧与顶架4进行转动连接，顶架4左侧后部设置有电源线12，支撑装置3由固定座31、连接块32、限位环33、压缩弹簧34、连接片35和夹片36组成，固定座31左右两侧与连接块32进行焊接，连接块32底部与底座2进行螺纹连接，固定座31顶部与限位环33进行焊接，限位环33内侧与压缩弹簧34进行焊接，压缩弹簧34内侧与连接片35进行焊接，连接片35内侧与夹片36进行焊接，检测装置5由安装框51、安装板52、微处理器53、蜂鸣器54、控制开关55、显示屏56和红外传感器57组成，安装框51后侧与顶架4进行螺纹连接，安装框51内部与安装板52进行焊接，微处理器53焊接在安装板52内部的电路板上端右侧，蜂鸣器54焊接在安装板52内部的电路板上端中侧，安装板52前部左侧底部与控制开关55进行螺纹连接，安装板52前部右侧嵌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无缝钢管冷拔机，包括垫块(1)、底座(2)、顶架(4)、联轴器(6)、电动机(7)、第一压辊(8)、第一齿轮(9)、第二齿轮(10)、第二压辊(11)和电源线(12)，其特征在于：还包括支撑装置(3)和检测装置(5)，所述垫块(1)顶部与底座(2)进行焊接，所述底座(2)顶部前侧中部与支撑装置(3)进行螺纹连接，所述底座(2)顶部左右两侧与顶架(4)进行焊接，所述顶架(4)左部顶侧与检测装置(5)进行螺纹连接，所述顶架(4)左部底侧通过联轴器(6)与电动机(7)输出轴进行插接，所述联轴器(6)右侧中部与第一压辊(8)进行转动连接，所述第一压辊(8)右侧与第一齿轮(9)进行焊接，所述第一齿轮(9)右侧与顶架(4)进行转动连接，所述第一齿轮(9)顶部与第二齿轮(10)进行啮合，所述第二齿轮(10)左侧与第二压辊(11)进行焊接，所述第二压辊(11)左侧与顶架(4)进行转动连接，所述顶架(4)左侧后部设置有电源线(12)，所述支撑装置(3)由固定座(31)、连接块(32)、限位环(33)、压缩弹簧(34)、连接片(35)和夹片(36)组成，所述固定座(31)左右两侧与连接块(32)进行焊接，所述连接块(32)底部与底座(2)进行螺纹连接，所述固定座(31)顶部与限位环(33)进行焊接，所述限位环(33)内侧与压缩弹簧(34)进行焊接，所述压缩弹簧(34)内侧与连接片(35)进行焊接，所述连接片(35)内侧与夹片(36)进行焊接，所述检测装置(5)由安装框(51)、安装板(52)、微处理器(53)、蜂鸣器(54)、控制开关(55)、显示屏(56)和红外传感器(57)组成，所述安装框(51)后侧与顶架(4)进行螺纹连接，所述安装框(51)内部与安装板(52)进行焊接，所述微处理器(53)焊接在安装板(52)内部的电路板上端右侧，所述蜂鸣器(54)焊接在安装板(52)内部的电路板上端中侧，所述安装板(52)前部左侧底部与控制开关(55)进行螺纹连接，所述安装板(52)前部右侧嵌有显示屏(56)，所述安装框(51)右侧中部通过电线与红外传感器(57)相连接，所述电动机(7)、微处理器(53)、蜂鸣器(54)、控制开关(55)、显示屏(56)和红外传感器(57)均与电源线(12)进行电连接，所述电动机(7)、蜂鸣器(54)、显示屏(56)和红外传感器(57)均通过微处理器(53)与控制开关(55)进行电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管冷拔机，包括垫块(1)、底座(2)、顶架(4)、联轴器(6)、电动机(7)、第一压辊(8)、第一齿轮(9)、第二齿轮(10)、第二压辊(11)和电源线(12)，其特征在于：还包括支撑装置(3)和检测装置(5)，所述垫块(1)顶部与底座(2)进行焊接，所述底座(2)顶部前侧中部与支撑装置(3)进行螺纹连接，所述底座(2)顶部左右两侧与顶架(4)进行焊接，所述顶架(4)左部顶侧与检测装置(5)进行螺纹连接，所述顶架(4)左部底侧通过联轴器(6)与电动机(7)输出轴进行插接，所述联轴器(6)右侧中部与第一压辊(8)进行转动连接，所述第一压辊(8)右侧与第一齿轮(9)进行焊接，所述第一齿轮(9)右侧与顶架(4)进行转动连接，所述第一齿轮(9)顶部与第二齿轮(10)进行啮合，所述第二齿轮(10)左侧与第二压辊(11)进行焊接，所述第二压辊(11)左侧与顶架(4)进行转动连接，所述顶架(4)左侧后部设置有电源线(12)，所述支撑装置(3)由固定座(31)、连接块(32)、限位环(33)、压缩弹簧(34)、连接片(35)和夹片(36)组成，所述固定座(31)左右两侧与连接块(32)进行焊接，所述连接块(32)底部与底座(2)进行螺纹连接，所述固定座(31)顶部与限位环(33)进行焊接，所述限位环(33)内侧与压缩弹簧(34)进行焊接，所述压缩弹簧(34)内侧与连接片(35)进行焊接，所述连接片(35)内侧与夹片(36)进行焊接，所述检测装置(5)由安装框(51)、安装板(52)、微处理器(53)、蜂鸣器(54)、控制开关(55)、显示屏(56)和红外传感器(57)组成，所述安装框...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈诚，陈怡，陈林锡，章国琴，
申请(专利权)人：常州市诚鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32