一种用于高精密冷拔焊管的相控阵超声检测流水线制造技术

本实用新型专利技术涉及超声波无损检测技术领域，公开了一种用于高精密冷拔焊管的相控阵超声检测流水线，包括进料架、机械手、检测机构、送料架和堆码架；检测机构靠近机械手设置，检测机构包括放置台和检测台，放置台包括旋转平台、承压板和支撑架，承压板位于支撑架上，支撑板的底面固定连接有导向杆，导向杆穿过支撑架，并滑移配合于支撑架，承压板和支撑架之间设有顶撑压簧，顶撑压簧套设在导向杆上，旋转平台转动连接在承压板上，支撑架的下方设有用于驱动旋转平台转动的驱动组件。本实用新型专利技术通过进料架、机械手、检测机构、送料架和堆码架之间的相互配合，实现了对高精密冷拔焊管的自动检测，提高了检测效率。提高了检测效率。提高了检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高精密冷拔焊管的相控阵超声检测流水线


[0001]本技术涉及超声波无损检测
，尤其是涉及一种用于高精密冷拔焊管的相控阵超声检测流水线。

技术介绍

[0002]高精密冷拔焊管的生产工艺，一般是采用将外购的低碳钢或中碳钢材质的宽钢卷在纵剪机上进行纵剪，根据焊管的直径确定纵剪后钢卷的宽度；将纵剪后的钢卷放置在展料架上，通过送料机构将钢卷的端头抽出，送入连续压辊成型机构中进行辊弯成型加工，压辊成型机构包括连续的多组压辊对，每组压辊对包括相互耦合的两个压辊，两个压辊之间留有间隙，相邻压辊对对应的间隙逐渐变形，使穿过相应间隙的钢卷由平面变成曲面，再由曲面变成圆形的管体；成圆后的钢卷采用高频焊接，将其侧面对接的直缝进行感应焊接，形成焊管；然后再进行冷拔、退火、矫直、探伤等工序，最终成品。
[0003]现有技术中，通常采用相控阵超声检测设备对高精密冷拔焊管进行探伤检测，检测过程中，工作人员手持相控阵超声检测设备，依次对每根高精密冷拔焊管进行检测，这种检测方式极为低效，严重影响了高精密冷拔焊管检测的效率。
技术内容
[000本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高精密冷拔焊管的相控阵超声检测流水线，包括进料架(1)、机械手(2)、检测机构(3)、送料架(4)和堆码架(5)，其特征在于：所述机械手(2)设置在进料架(1)的出料端和送料架(4)的进料端之间，送料架(4)出料端的一侧壁开有出料口(41)，堆码架(5)正对出料口(41)设置；所述检测机构(3)靠近机械手(2)设置，所述检测机构(3)包括放置台(31)和检测台(32)，放置台(31)包括旋转平台(311)、承压板(312)和支撑架(313)，承压板(312)位于支撑架(313)上，支撑架(313)的底面固定连接有导向杆(314)，导向杆(314)穿过支撑架(313)，并与支撑架(313)滑动配合，承压板(312)和支撑架(313)之间设有顶撑压簧(315)，顶撑压簧(315)套设在导向杆(314)上，旋转平台(311)转动连接在承压板(312)上，支撑架(313)的下方设有用于驱动旋转平台(311)转动的驱动组件(6)；所述检测台(32)包括检测架(321)和相控阵超声检测器(322)，相控阵超声检测器(322)连接在检测架(321)上；所述支撑架(313)的下方设有联动开关组件(7)，联动开关组件(7)与驱动组件(6)和相控阵超声检测器(322)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于高精密冷拔焊管的相控阵超声检测流水线，其特征在于：所述联动开关组件(7)设置有两组，每组联动开关组件(7)分别对应每个导向杆(314)设置，且一组联动开关组件(7)与驱动组件(6)电性连接，另一组联动开关组件(7)与相控阵超声检测器(322)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种用于高精密冷拔焊管的相控阵超声检测流水线，其特征在于：所述联动开关组件(7)包括正极安装块(71)和负极安装块(72)，导向杆(314)正对于正极安装块(71)和负极安装块(72)之间的间隙，正极安装块(71)上开有第一滑移孔(711)，第一滑移孔(711)内滑移有正极导电柱(73)，负极安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：许卫东，任伟江，徐彬，
申请(专利权)人：无锡大金高精度冷拔钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：