一种精密零件表面划痕检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种精密零件表面划痕检测设备。一种精密零件表面划痕检测设备，包括：底座；安装腔，所述安装腔的内部设置有第一伸缩缸；移动槽，所述移动槽设置于所述底座内部的一侧，所述移动槽的顶部设置有限位槽；折板，所述折板固定连接于所述第一伸缩缸输出轴的一端，所述折板的一侧固定连接有推板。本实用新型专利技术提供一种精密零件表面划痕检测设备，通过第一伸缩缸输出轴控制推板推动的距离，使得零件按检测器的检测范围的长度保持移动，使得零件每一段都能被检测到，相比人工送料更加稳定，且降低了人工的劳动强度。且降低了人工的劳动强度。且降低了人工的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种精密零件表面划痕检测设备


[0001]本技术涉及零件检测设备领域，尤其涉及一种精密零件表面划痕检测设备。

技术介绍

[0002]工业生产中，精密金属零件的加工已经基本实现全面的自动化机械生产。但是，在零件加工过程中，受加工设备或者环境等因素的影响，会出现各种缺陷如裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等。
[0003]为了减少零件出厂时的不良率，需要对零件表面进行检测，传统方法是雇佣质检人员进行人工检测或检测设备机器检测。
[0004]但是机器检测柱形零件时，人工将零件放置进机器内部检测，需要将零件推过检测机器，使得机器对零件表面检测，但是检测时，人工推动零件速度无法控制匀速，人工控速有时快有时慢，会出现对零件某个面检测不完全的情况，使得检测效果降低。
[0005]因此，有必要提供一种精密零件表面划痕检测设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种精密零件表面划痕检测设备，解决了检测时，人工推动零件速度无法控制匀速，人工控速有时快有时慢，会出现对零件某个面检测不完全的情况，使得检测效果降低的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种精密零件表面划痕检测设备，包括：底座；
[0008]安装腔，所述安装腔的内部设置有第一伸缩缸；
[0009]移动槽，所述移动槽设置于所述底座内部的一侧，所述移动槽的顶部设置有限位槽；
[0010]折板，所述折板固定连接于所述第一伸缩缸输出轴的一端，所述折板的一侧固定连接有推板。
[0011]优选的，所述底座的顶部固定安装有检测盒，所述检测盒的一侧设置有连通槽，所述连通槽的内部固定安装有检测器。
[0012]优选的，所述检测盒的顶部设置有提示器。
[0013]优选的，所述底座的一侧固定安装有分料台，所述分料台顶部的两侧均固定安装有安装块，所述安装块的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有螺纹杆，另一个所述安装块的内部设置有竖槽，所述竖槽的内部固定安装有连接杆，所述螺纹杆的外表面啮合有推块。
[0014]优选的，所述推块的两侧均固定安装有设置块，所述设置块的正面设置有限位孔，另一个所述设置块的前侧设置有螺纹孔。
[0015]优选的，所述底座顶部的一侧设置有下料台，所述底座顶部的两侧均固定安装有安装板，其中一块所述安装板的内部设置有设置槽，所述设置槽的内部固定安装有固定杆，
另一块所述安装板的内部设置有安装槽，所述安装槽内部的一侧固定连接有第二伸缩缸。
[0016]优选的，所述第二伸缩缸输出轴的一端固定连接有移动板。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的一种精密零件表面划痕检测设备具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种精密零件表面划痕检测设备，通过第一伸缩缸输出轴控制推板推动的距离，使得零件按检测器的检测范围的长度保持移动，使得零件每一段都能被检测到，相比人工送料更加稳定，且降低了人工的劳动强度。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种精密零件表面划痕检测设备第一实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1所示的底座剖视图；
[0021]图3为本技术提供的一种精密零件表面划痕检测设备第二实施例的结构示意图；
[0022]图4为图3所示的移动板侧视图；
[0023]图5为图3所示的推块侧视图；
[0024]图6为图3所示的A部放大示意图；
[0025]图7为图3所示的B部放大示意图。
[0026]图中标号：1、底座，2、安装腔，3、第一伸缩缸，4、移动槽，5、限位槽，6、限位杆，7、折板，8、推板，9、检测盒，10、连通槽，11、检测器，12、提示器，13、分料台，14、安装块，15、滑槽，16、电机，17、推块，18、设置块，19、限位孔，20、螺纹孔，21、安装板，22、设置槽，23、固定杆，24、安装槽，25、第二伸缩缸，26、移动板，27、连接孔，28、竖槽，29、连接杆，30、螺纹杆，31、下料台。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0028]请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术提供的一种精密零件表面划痕检测设备第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的底座剖视图；。一种精密零件表面划痕检测设备，包括：底座1；
[0029]安装腔2，所述安装腔2的内部设置有第一伸缩缸3；
[0030]移动槽4，所述移动槽4设置于所述底座1内部的一侧，所述移动槽4的顶部设置有限位槽5；
[0031]折板7，所述折板7固定连接于所述第一伸缩缸3输出轴的一端，所述折板7的一侧固定连接有推板8。
[0032]移动槽4设置在安装腔2的右侧，第一伸缩缸3输出轴延伸进移动槽4内部，限位槽5设置在移动槽4的顶部，并连通移动槽4。
[0033]折板7的底端连接第一伸缩缸3输出轴，折板7的顶端向检测器11倾斜连接推板8。
[0034]所述底座1的顶部固定安装有检测盒9，所述检测盒9的一侧设置有连通槽10，所述连通槽10的内部固定安装有检测器11。
[0035]检测器11中间开柱形的腔，柱形工件从腔内移动到另一端，腔内对工件表面进行检测。
[0036]所述检测盒9的顶部设置有提示器12。
[0037]不合格零件提示器12可闪亮灯光提示。
[0038]本技术提供的一种精密零件表面划痕检测设备的工作原理如下：
[0039]在工作时，首先将零件的一端搁置在检测器11的中间检测口位置，再通过外部电源控制第一伸缩缸3输出轴移动，拉动折板7带动推板8移动，并将零件推进检测器11中间，再控制外部电源控制检测器11启动，对零件表面进行检测。
[0040]与相关技术相比较，本技术提供的一种精密零件表面划痕检测设备具有如下有益效果：
[0041]本技术提供一种精密零件表面划痕检测设备，通过第一伸缩缸3输出轴控制推板8推动的距离，使得零件按检测器11的检测范围的长度保持移动，使得零件每一段都能被检测到，相比人工送料更加稳定，且降低了人工的劳动强度。
[0042]第二实施例
[0043]请结合参阅图3、图4、图5、图6和图7，基于本申请的第一实施例提供的一种精密零件表面划痕检测设备，本申请的第二实施例提出另一种精密零件表面划痕检测设备。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
[0044]具体的，本申请的第二实施例提供的一种精密零件表面划痕检测设备的不同之处在于，一种精密零件表面划痕检测设备，所述底座1的一侧固定安装有分料台13，所述分料台13顶部的两侧均固定安装有安装块14，所述安装块14的内部设置有滑槽15，所述滑槽15的内部固定安装有电机16，所述电机16输出轴的一端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密零件表面划痕检测设备，其特征在于，包括：底座；安装腔，所述安装腔的内部设置有第一伸缩缸；移动槽，所述移动槽设置于所述底座内部的一侧，所述移动槽的顶部设置有限位槽；折板，所述折板固定连接于所述第一伸缩缸输出轴的一端，所述折板的一侧固定连接有推板。2.根据权利要求1所述的一种精密零件表面划痕检测设备，其特征在于，所述底座的顶部固定安装有检测盒，所述检测盒的一侧设置有连通槽，所述连通槽的内部固定安装有检测器。3.根据权利要求2所述的一种精密零件表面划痕检测设备，其特征在于，所述检测盒的顶部设置有提示器。4.根据权利要求1所述的一种精密零件表面划痕检测设备，其特征在于，所述底座的一侧固定安装有分料台，所述分料台顶部的两侧均固定安装有安装块，所述安装块的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有电机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：常超杰，
申请(专利权)人：苏州世铖鑫铧精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：