一种油缸焊接装置制造方法及图纸

技术编号:40010995 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-16 15:16
本技术公开了一种油缸焊接装置,包括底座,所述底座的上端面上分别设置有用于限制油缸位置的夹具机构和用于辅助焊接的移动机构,所述夹具机构的侧面连接有驱动机构;本技术结构简单,设计合理,通过旋转齿杆可实现对油缸的四个方位进行定位确保焊接质量,减少不必要的错误和重新工作,通过在齿杆的两侧设置转动件配合驱动机构可实现在焊接的同时进行旋转,相比于手工焊接频繁调整工件位置,转动焊接更均匀,减少焊接痕迹,提高焊接质量,另一方面通过将焊接机构安装在移动平台上可实现对焊接点位的调整,使其可适应更多焊接的焊接需求,此外通过丝杆、丝杆电机进行旋转控制可更加精准的控制焊接机构的位置,进一步的提升了焊接质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接设备,具体为一种油缸焊接装置


技术介绍

1、油缸焊接是一个重要的工业制造过程,它用于连接油缸的各个组成部分,包括油缸头、油缸筒、活塞、活塞杆、端盖等。焊接的目的是保证这些部分可以承受内部的压力,防止油液泄漏,同时也为活塞杆提供一个出口。

2、目前,油缸焊接技术面临的挑战,一方面,手工焊接往往涉及到频繁的工件位置调整,这会导致焊接过程中的不均匀性,难以确保焊接质量的一致性和准确性。另外,现有的焊接设备常在适应多元化焊接需求方面遭遇困境,其缺乏灵活性严重限制了其在多样化应用场景中的表现。此外,精确定位问题也是一个挑战。现行技术往往无法实现对焊接机构位置的精确控制,这直接影响了焊接质量,也限制了其在高精度焊接环境下的应用。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种油缸焊接装置,通过设置有夹具机构,通过旋转齿杆可以实现对油缸的四个方位进行定位确保焊接质量,减少不必要的错误和重新工作,通过在齿杆的两侧设置转动件配合驱动机构可以实现在焊接的同时进行旋转,相比于手工焊接频繁调整工件位置,转动焊接更均匀,减少焊接痕迹,提高焊接质量。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种油缸焊接装置,包括底座,所述底座的上端面上分别设置有用于限制油缸位置的夹具机构和用于辅助焊接的移动机构,所述夹具机构的侧面连接有驱动机构;

3、所述夹具机构包括连接杆、齿杆、活动件,所述连接杆设置在底座上,所述连接杆的上端面设置有转动件;所述齿杆活动设置在转动件的内侧,所述齿杆的表面通过开设通孔连接有夹具外框,所述齿杆的一端与驱动机构连接;所述夹具外框的内部通过开设滑槽与活动件滑动连接,所述活动件的表面设置有齿牙,所述齿牙与齿杆啮合连接;

4、所述移动机构包括滑动槽、移动平台、丝杆电机,所述滑动槽开设在底座的内部,所述滑动槽的内部设置有限位件,所述限位件之间设置有丝杆;所述移动平台设置在丝杆的外侧,所述移动平台的上端设置有固定杆,所述固定杆的内侧连接有焊接机构;所述丝杆电机固定设置在滑动槽的内部,所述丝杆电机的输出端与丝杆连接。

5、优选的,所述活动件的表面设置有用于夹紧防损的橡胶层。

6、优选的,所述活动件与活动件之间错位设置。

7、优选的,所述齿杆的齿数为150-200个。

8、优选的,所述齿杆的一端与驱动机构的输出端均设置有相互匹配的嵌合结构。

9、优选的,所述驱动机构为伺服电机。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、1、该一种油缸焊接装置,通过设置有夹具机构,通过旋转齿杆可以实现对油缸的四个方位进行定位确保焊接质量,减少不必要的错误和重新工作,通过在齿杆的两侧设置转动件配合驱动机构可以实现在焊接的同时进行旋转,相比于手工焊接频繁调整工件位置,转动焊接更均匀,减少焊接痕迹,提高焊接质量;

12、2、该一种油缸焊接装置,通过设置有移动机构,通过将焊接机构安装在移动平台上可以实现对焊接点位的调整,使其可以适应更多焊接的焊接需求,此外通过丝杆、丝杆电机进行旋转控制可以更加精准的控制焊接机构的位置,进一步的提升了焊接质量。

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【技术保护点】

1.一种油缸焊接装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端面上分别设置有用于限制油缸位置的夹具机构(2)和用于辅助焊接的移动机构(3),所述夹具机构(2)的侧面连接有驱动机构(4);所述夹具机构(2)包括连接杆(201)、齿杆(203)、活动件(205),所述连接杆(201)设置在底座(1)上,所述连接杆(201)的上端面设置有转动件(202);所述齿杆(203)活动设置在转动件(202)的内侧,所述齿杆(203)的表面通过开设通孔连接有夹具外框(204),所述齿杆(203)的一端与驱动机构(4)连接;所述夹具外框(204)的内部通过开设滑槽与活动件(205)滑动连接,所述活动件(205)的表面设置有齿牙(206),所述齿牙(206)与齿杆(203)啮合连接;所述移动机构(3)包括滑动槽(301)、移动平台(304)、丝杆电机(307),所述滑动槽(301)开设在底座(1)的内部,所述滑动槽(301)的内部设置有限位件(302),所述限位件(302)之间设置有丝杆(303);所述移动平台(304)设置在丝杆(303)的外侧,所述移动平台(304)的上端设置有固定杆(305),所述固定杆(305)的内侧连接有焊接机构(306);所述丝杆电机(307)固定设置在滑动槽(301)的内部,所述丝杆电机(307)的输出端与丝杆(303)连接。

2.根据权利要求1所述的一种油缸焊接装置,其特征在于:所述活动件(205)的表面设置有用于夹紧防损的橡胶层(5)。

3.根据权利要求1所述的一种油缸焊接装置,其特征在于:所述活动件(205)之间错位设置。

4.根据权利要求1所述的一种油缸焊接装置,其特征在于:所述齿杆(203)的齿数为150-200个。

5.根据权利要求1所述的一种油缸焊接装置,其特征在于:所述齿杆(203)的一端与驱动机构(4)的输出端均设置有相互匹配的嵌合结构(6)。

6.根据权利要求1所述的一种油缸焊接装置,其特征在于:所述驱动机构(4)为伺服电机。

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【技术特征摘要】

1.一种油缸焊接装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端面上分别设置有用于限制油缸位置的夹具机构(2)和用于辅助焊接的移动机构(3),所述夹具机构(2)的侧面连接有驱动机构(4);所述夹具机构(2)包括连接杆(201)、齿杆(203)、活动件(205),所述连接杆(201)设置在底座(1)上,所述连接杆(201)的上端面设置有转动件(202);所述齿杆(203)活动设置在转动件(202)的内侧,所述齿杆(203)的表面通过开设通孔连接有夹具外框(204),所述齿杆(203)的一端与驱动机构(4)连接;所述夹具外框(204)的内部通过开设滑槽与活动件(205)滑动连接,所述活动件(205)的表面设置有齿牙(206),所述齿牙(206)与齿杆(203)啮合连接;所述移动机构(3)包括滑动槽(301)、移动平台(304)、丝杆电机(307),所述滑动槽(301)开设在底座(1)的内部,所述滑动槽(301)的内部设置有限位件(302),所述限位件(302)之...

【专利技术属性】
技术研发人员:许卫东任伟江徐彬李赛赛
申请(专利权)人:无锡大金高精度冷拔钢管有限公司
类型:新型
国别省市:

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