一种低温膨化干燥海参的高压釜装置制造方法及图纸

本申请涉及海参加工技术领域，尤其涉及一种低温膨化干燥海参的高压釜装置，包括：釜体和盖板，釜体内由下至上形成相互连通的膨化腔和填料腔，膨化腔和填料腔之间通过网状隔板隔开；釜体的下部设置有连通膨化腔的超临界高压流体入口，釜体的上部设置有连通填料腔的超临界流体出口；填料腔内设置有由填料腔的下部向填料腔的上部延伸的缓冲腔体；在缓存腔体的内壁包围的空间内固定有延伸方向与缓冲腔体的长度延伸方向相同、并且垂直于缓冲腔体的长度延伸方向的截面为井字型的支撑井架；在支撑井架将填料腔分割形成的空间内填充满拉西环。以在生产完整海参的基础上，降低海参营养价值的流失，减少海参的泡发时长，并且较大程度上保证海参的海鲜风味。

A High Pressure Vessel Device for Low Temperature Expansion and Drying Sea Cucumber

The application relates to the technical field of sea cucumber industry, in particular to a high-pressure kettle device for low-temperature puffing and drying sea cucumber, which comprises a kettle body and a cover plate, an interconnected expansion chamber and a filling chamber formed from bottom to top in the kettle body, and the expansion chamber and the filling chamber are separated by a mesh baffle; a supercritical high-pressure fluid inlet connected with the expansion chamber is arranged at the lower part of the kettle body, and an upper part of the kettle body is provided with a network separat Supercritical fluid outlet connected with packing chamber; a buffer chamber extending from the lower part of packing chamber to the upper part of packing chamber is arranged in the packing chamber; a support derrick with well-shaped cross-section perpendicular to the length extension direction of buffer chamber is fixed in the space surrounded by the inner wall of the buffer chamber; and a support derrick with well-shaped packing is arranged in the supporting derrick. The space formed by cavity segmentation is filled with a full Lacy ring. In order to reduce the loss of nutritive value of sea cucumber, reduce the foaming time of sea cucumber, and ensure the seafood flavor of sea cucumber to a large extent on the basis of producing complete sea cucumber.

【技术实现步骤摘要】
一种低温膨化干燥海参的高压釜装置
本申请涉及海参加工
，尤其涉及一种低温膨化干燥海参的高压釜装置。
技术介绍
海参不仅味道鲜美，而且营养丰富，是一种深受人们喜欢的滋补保健品。传统的海参干燥方法一般采用热风干燥、微波干燥、冷冻干燥等。其中，热风干燥、微波干燥都是利用热源进行干燥。通过热源进行干燥不仅破坏了海参体壁中营养成分的结构，而且经过此方法干燥的海参在食用前，还需要经过48小时以上的泡发和高温炖煮，并且由于长时间的泡发还致使海参的水溶性蛋白质大量流失，因此热风干燥、微波干燥等通过热源干燥海参的方法极大的降低了海参的营养价值，还导致海参的泡发时间超长。另外，还由于热风干燥需要不断进行鼓风，海参处于不断流动的气流的作用下，还极大的降低了海参的海鲜风味。冷冻干燥是升华干燥，将物料冷冻至水的冰点以下，并置于高真空的容器中，通过供热使物料中的水分直接从固态升华为水汽的一种干燥方法。冷冻干燥后的海参在食用前，也需要经过8小时以上的泡发，也致使海参的水溶性蛋白质大量流失，同样极大的降低了海参的营养价值，并且不断鼓风也极大的降低了海参的海鲜风味。因此，如何降低海参营养价值的流失，并且还减少海参的泡发时长，是本领域技术人员目前急需解决的技术问题。
技术实现思路
本申请提供了一种低温膨化干燥海参的高压釜装置，以降低海参营养价值的流失，减少海参的泡发时间。为解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：一种低温膨化干燥海参的高压釜装置，包括：釜体和盖板，釜体内由下至上形成相互连通的膨化腔和填料腔，膨化腔和填料腔之间通过网状隔板隔开；釜体的下部设置有连通膨化腔的超临界高压流体入口，釜体的上部设置有连通填料腔的超临界流体出口；填料腔内设置有由填料腔的下部向填料腔的上部延伸的缓冲腔体；在缓存腔体的内壁包围的空间内固定有其延伸方向与缓冲腔体的长度延伸方向相同、并且垂直于缓冲腔体的长度延伸方向的截面为井字型的支撑井架；在支撑井架将填料腔分割形成的空间内填充满拉西环；盖板封闭填料腔上端向外敞开的开口。如上所述的低温膨化干燥海参的高压釜装置，其中，优选的是，支撑井架的每个隔板的中间部位向缓冲腔体的内壁方向垂直延伸有加强板，加强板一侧的边缘在缓冲腔体的长度延伸方向上与缓冲腔体的内壁固定，加强板与缓冲腔体的内壁相对的一侧的边缘在缓冲腔体的长度延伸上与隔板的中部固定。如上所述的低温膨化干燥海参的高压釜装置，其中，优选的是，相邻的隔板与隔板、相邻的隔板与加强板将圆柱状的缓冲腔体的内壁分割为12等份。如上所述的低温膨化干燥海参的高压釜装置，其中，优选的是，缓冲腔体的上端向外延伸有固定翼，固定翼上设置有开口向外的固定卡孔，固定卡孔从开口处卡入填料腔内壁上的凸起。如上所述的低温膨化干燥海参的高压釜装置，其中，优选的是，缓冲腔体的内壁与缓冲腔体的外壁之间形成封闭的真空缓冲腔。如上所述的低温膨化干燥海参的高压釜装置，其中，优选的是，釜体的侧壁在上端口处向外延伸有卡翅，盖板与侧壁的上端口接触处向外延伸有卡翅，釜体的卡翅和盖板的卡翅伸入高压卡箍的卡槽内，通过高压卡箍的卡槽压紧釜体的卡翅和盖板的卡翅。如上所述的低温膨化干燥海参的高压釜装置，其中，优选的是，超临界流体排出管从填料腔的顶端斜向外下方延伸，直至延伸至侧壁的外部，再折向水平向外延伸。如上所述的低温膨化干燥海参的高压釜装置，其中，优选的是，在膨化腔内可拆卸设置有吊篮。如上所述的低温膨化干燥海参的高压釜装置，其中，优选的是，釜体的下端设置入口压力传感器，釜体的上端设置出口压力传感器，通过入口压力传感器和出口压力传感器监测的上端和下端的压力计算超临界流体压力差，通过超临界流体压力差确定泄压时刻。如上所述的低温膨化干燥海参的高压釜装置，其中，优选的是，釜体外包裹有夹套，夹套与釜体之间形成了保温腔，夹套的下部开设有连通保温腔的保流体温入口，夹套的上部开设有连通保温腔的保温流体出口。相对上述
技术介绍
，本专利技术所提供的低温膨化干燥海参的高压釜装置，在泄压过程中，由于拉西环被分割在不同的小空间内，所以拉西环可运动的范围就相对较小，并且在流体的作用下拉西环被冲击堆积后形成流体可直接无阻碍流动通道的几率就大大降低，因此本申请提供的低温膨化干燥海参的高压釜装置可以避免在泄压的瞬间拉西环移动形成流体可直接无阻碍流动通道，使得泄压时拉西环能够充分起到降压的作用，保证了压力释放均匀，从而避免了超临界流体瞬间泄压而破坏海参，保护了海参的完整；在生产完整海参的基础上，还由于超临界二氧化碳流体、超临界丙烷流体、超临界环氧丙烷流体、超临界甲烷流体等超临界流体的温度均较低，泄压时超临界流体带走了海参体内的水分，即可以在低温下膨化海参，使得海参内部出现了较多的小孔，从而海参可以在30分钟即可实现泡发，使得海参的泡发时间极短，进而避免了长时间发泡海参而致使海参营养价值因泡发而流失。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请实施例提供的低温膨化干燥海参的高压釜装置的结构示意图；图2是本申请实施例提供的拉西环布局示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。如图1所示，本申请提供了一种低温膨化干燥海参的高压釜装置，包括：釜体1和盖板2；釜体1内由下至上依次形成相互连通的膨化腔101和填料腔102，在膨化腔101内还可拆卸的设置有吊篮15，通过取放吊篮15，以达到方便向膨化腔101内放置海参和从膨化腔101内向外取出海参，具体的吊篮15的顶部具有吊钩151，将吊钩151连接起吊装置从而吊取吊篮15；膨化腔101和填料腔102之间通过网状隔板3隔开，以通过网状隔板3支撑填料腔102内填充的填料，隔板3的顶部也具有吊钩31，通过吊钩31连接起吊装置从而吊取隔板3；盖板2用于封闭填料腔102上端向外敞开的开口。其中，釜体1的下部设置有连通膨化腔101的超临界高压流体入口。具体的，釜体1的侧壁11卷绕为圆柱体状，具体的，侧壁11为多层包扎筒体，起到抗压作用，以保证釜体1内承装超临界流体的安全性。侧壁11形成的空间下部分即为膨化腔101，而上部分即为填料腔102，侧壁11下部固定平底封头12，以将釜体1下端封闭；在平底封头12上设置从膨化腔101贯通至外部的超临界高压流体通入管4，在超临界高压流体通入管4的超临界高压流体入口处连接有法兰，通过法兰与换热器出来的管道连接，以通入预定温度的超临界流体。釜体1的上部设置有连通填料腔102的超临界流体出口。具体的，在釜体1的侧壁11的上部(也就是接近釜体1上端开口处的侧壁)设置从填料腔102贯通至外部的超临界流体排出管5，在超临界流体排出管5的超临界流体出口处连接有法兰，通过法兰与进入分离釜的管道连接，以分离排出的超临界流体和携带的水分。填料腔102内设置有填料釜6，如图2所示，填料釜6包括：由填料腔102本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温膨化干燥海参的高压釜装置，包括：釜体和盖板，其特征在于，釜体内由下至上形成相互连通的膨化腔和填料腔，膨化腔和填料腔之间通过网状隔板隔开；釜体的下部设置有连通膨化腔的超临界高压流体入口，釜体的上部设置有连通填料腔的超临界流体出口；填料腔内设置有由填料腔的下部向填料腔的上部延伸的缓冲腔体；在缓存腔体的内壁包围的空间内固定有其延伸方向与缓冲腔体的长度延伸方向相同、并且垂直于缓冲腔体的长度延伸方向的截面为井字型的支撑井架；在支撑井架将填料腔分割形成的空间内填充满拉西环；盖板封闭填料腔上端向外敞开的开口。

【技术特征摘要】
2019.01.07 CN 20191001219921.一种低温膨化干燥海参的高压釜装置，包括：釜体和盖板，其特征在于，釜体内由下至上形成相互连通的膨化腔和填料腔，膨化腔和填料腔之间通过网状隔板隔开；釜体的下部设置有连通膨化腔的超临界高压流体入口，釜体的上部设置有连通填料腔的超临界流体出口；填料腔内设置有由填料腔的下部向填料腔的上部延伸的缓冲腔体；在缓存腔体的内壁包围的空间内固定有其延伸方向与缓冲腔体的长度延伸方向相同、并且垂直于缓冲腔体的长度延伸方向的截面为井字型的支撑井架；在支撑井架将填料腔分割形成的空间内填充满拉西环；盖板封闭填料腔上端向外敞开的开口。2.根据权利要求1所述的低温膨化干燥海参的高压釜装置，其特征在于，支撑井架的每个隔板的中间部位向缓冲腔体的内壁方向垂直延伸有加强板，加强板一侧的边缘在缓冲腔体的长度延伸方向上与缓冲腔体的内壁固定，加强板与缓冲腔体的内壁相对的一侧的边缘在缓冲腔体的长度延伸上与隔板的中部固定。3.根据权利要求2所述的低温膨化干燥海参的高压釜装置，其特征在于，相邻的隔板与隔板、相邻的隔板与加强板将圆柱状的缓冲腔体的内壁分割为12等份。4.根据权利要求1-3任一项所述的低温膨化干燥海参的高压釜装置，其特征在于，缓冲腔体的上端向外延伸有固定翼，固定翼上...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡勇刚，冯涛，
申请(专利权)人：塔尔普北京制药技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11