一种耐腐蚀窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀窑炉，包括中空的炉体以及通风装置，通风装置包括总管、抽气主泵以及若干个氮化硅排烟管，抽气主泵连接总管，氮化硅排烟管包括一体成型的上排烟管以及下排烟管，上排烟管连接总管，并且上排烟管远离总管的一端下大上小，下排烟管连接炉体，上排烟管悬于下排烟管上方，上排烟管以及下排烟管均设置有阀门。本实用新型专利技术的一种耐腐蚀窑炉，具有维护成本低且产品质量好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀窑炉
本技术涉及加热设备，尤其涉及一种耐腐蚀窑炉。
技术介绍
随着锂电池行业的发展，锂电材料的制备也需要用到窑炉，窑炉是用耐火材料堆砌用以烧制制品的设备，通常所使用的窑炉主要有推板炉、辊道炉、回转炉；辊道窑炉通常采用铺设直棒的电加热棒以实现炉体发热的效果，具有节能清洁高效等优点，但是由于锂电池材料具有腐蚀性，从辊道窑炉加热后挥发出来的气体使得金属材质排烟管道氧化腐蚀进而生锈，缩短使用寿命还容易导致杂质进入辊道窑炉中，使得生产维护成本高并且产品质量受到影响。
技术实现思路
本技术旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种维护成本低且产品质量好的耐腐蚀窑炉。本技术是通过以下的技术方案实现的：一种耐腐蚀窑炉，包括中空的炉体以及通风装置，通风装置包括总管、抽气主泵以及若干个氮化硅排烟管，抽气主泵连接总管，氮化硅排烟管包括一体成型的上排烟管以及下排烟管，上排烟管连接总管，并且上排烟管远离总管的一端下大上小，下排烟管连接炉体，上排烟管悬于下排烟管上方，上排烟管以及下排烟管均设置有阀门。优选的，通风装置还包括若干个抽气支泵，若干个抽气支泵分别连接氮化硅排烟管。优选的，阀门为插板阀。优选的，上排烟管设置有支撑柱，支撑柱与炉体可拆卸连接。优选的，支撑柱的下端部设置有卡板，炉体设置有与卡板配合的定位槽。优选的，支撑柱的下端部设置有定位孔，炉体设置有螺孔。优选的，上排烟管的下端呈圆锥形，下排烟管上端为圆环状并且设置有若干个通气槽。优选的，还包括加热装置，加热装置包括上加热层以及下加热层，下排烟管连接在炉体的侧壁面上。优选的，设置在炉体中部的氮化硅排烟管比设置在炉体两端的氮化硅排烟管密集。优选的，还包括感温装置，感温装置设置在炉体内部。有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种耐腐蚀窑炉通过设置中空的炉体以及通风装置，通风装置包括总管、抽气主泵以及若干个氮化硅排烟管，抽气主泵连接总管用于抽气排烟，氮化硅排烟管包括一体成型的上排烟管以及下排烟管，氮化硅排烟管不会受到锂电池材料的腐蚀，使得通风装置实用寿命长，降低了设备的维护成本，并且不会有被腐蚀掉的杂质落入炉体中，使得产品质量稳定可靠。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：图1为本技术的一种耐腐蚀窑炉结构示意图；图2为本技术的部件氮化硅排烟管道结构示意图；图3为本技术的部件氮化硅排烟管道的半剖图；图4为本技术的部件下排烟管的俯视图。具体实施方式如图1至图4所示，一种耐腐蚀窑炉，包括中空的炉体1、加热装置2、传送装置3以及通风装置4，传送装置3包括驱动电机33以及若干个辊棒32，辊棒32设置在炉体1内，驱动电机33传动连接辊棒32，由加热装置2将炉体1温度升至预定温度后，将产品放置在辊棒32上经过炉体1加热；通风装置4包括总管41、抽气主泵43以及若干个氮化硅排烟管42，氮化硅排烟管42用于经受腐蚀气体，抽气主泵43连接总管41，氮化硅排烟管42包括一体成型的上排烟管421以及下排烟管422，其材质均为氮化硅，上排烟管421连接总管41，并且上排烟管421远离总管41的一端下大上小，下排烟管422连接炉体1，上排烟管421与下排烟管422不接触，上排烟管421悬于下排烟管422上方，上排烟管421以及下排烟管422均设置有阀门424，阀门424可为插板阀，耐腐蚀且操作方便，上下都设置阀门424可方便的根据需要操控正向或反向的气流大小，多余的气流从悬空的位置排出或进入，保证内外压力平衡。较佳的实施方式，如图1所示，通风装置4还包括若干个抽气支泵44，若干个抽气支泵44分别连接氮化硅排烟管42，由每一个抽气支泵44结合阀门421单独控制抽气量，例如从炉体1的两端相对中部多抽一部分，使得控制炉内加热均匀，控制更灵活。较佳的实施方式，如图1和图2所示，上排烟管421设置有支撑柱423，支撑柱423与炉体1可拆卸连接，进一步对上排烟管421定位，防止颤动影响排烟效果。固定的方式有多种，例如可以在支撑柱423的下端部设置卡板423a，在炉体1上设置与卡板423a配合的定位槽15，通过卡槽配合，定位准确容易且更换快；也可以在支撑柱423的下端部设置定位孔423b，炉体1设置有螺孔16，通过螺栓连接。较佳的实施方式，如图1、图3和图4所示，上排烟管421的下端呈圆锥形形成一个负压罩，方便吸收烟尘，下排烟管422上端为圆环状，下排烟管422上端向负压罩内伸入一部分但是并不接触，并且下排烟管422上端可设置有若干个通气槽425，增加进气通道。较佳的实施方式，如图1所示，加热装置2包括上加热层2a以及下加热层2b，上加热层2a位于传送装置3的上方，下加热层2b位于传送装置3的下方，两面同时加热，使得产品受热均匀，此时，下排烟管422可连接在炉体1的侧壁面上，以避免干涉，同时避免影响炉体1内的温度均匀。较佳的实施方式，设置在炉体1中部的氮化硅排烟管42比设置在炉体1两端的氮化硅排烟管42密集，由于抽烟时会将带有热量的炉内气体抽走，中部相对稀疏可保证炉体1内加热均匀。较佳的实施方式，如图1所示，还包括感温装置5，感温装置5设置在炉体1内部，较佳的是将感温装置5设置在炉体1前中后部，从而实时检测炉体1内温度一致，然后再加入控制装置智能控制各部分的抽气量、各部分的发热量，确保抽烟效果好并且产品受热均匀。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本技术精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀窑炉，包括中空的炉体(1)，其特征在于：还包括通风装置(4)，所述通风装置(4)包括总管(41)、抽气主泵(43)以及若干个氮化硅排烟管(42)，所述抽气主泵(43)连接所述总管(41)，所述氮化硅排烟管(42)包括一体成型的上排烟管(421)以及下排烟管(422)，所述上排烟管(421)连接所述总管(41)，并且所述上排烟管(421)远离所述总管(41)的一端下大上小，所述下排烟管(422)连接所述炉体(1)，所述上排烟管(421)悬于所述下排烟管(422)上方，所述上排烟管(421)以及下排烟管(422)均设置有阀门(424)。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀窑炉，包括中空的炉体(1)，其特征在于：还包括通风装置(4)，所述通风装置(4)包括总管(41)、抽气主泵(43)以及若干个氮化硅排烟管(42)，所述抽气主泵(43)连接所述总管(41)，所述氮化硅排烟管(42)包括一体成型的上排烟管(421)以及下排烟管(422)，所述上排烟管(421)连接所述总管(41)，并且所述上排烟管(421)远离所述总管(41)的一端下大上小，所述下排烟管(422)连接所述炉体(1)，所述上排烟管(421)悬于所述下排烟管(422)上方，所述上排烟管(421)以及下排烟管(422)均设置有阀门(424)。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀窑炉，其特征在于：所述通风装置(4)还包括若干个抽气支泵(44)，若干个所述抽气支泵(44)分别连接所述氮化硅排烟管(42)。3.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀窑炉，其特征在于：所述阀门(424)为插板阀。4.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀窑炉，其特征在于：所述上排烟管(421)设置有支撑柱(423)，所述支撑柱(423)与所述炉体(1)可拆卸连...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭映山，李勇，
申请(专利权)人：湖南森拓热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43