一种回收窑炉尾气处理设备制造技术

技术编号:40773903 阅读:13 留言:0更新日期:2024-03-25 20:20
本技术公开了一种回收窑炉尾气处理设备,包括喷淋塔、第一进气管以及多个喷淋喷头,所述喷淋塔设有喷淋腔,所述喷淋塔的底端设有第一排水孔,所述喷淋塔的顶端设有第一排气孔,所述第一进气管设于所述喷淋塔底端的中部,所述第一进气管朝上延伸至所述喷淋腔内,所述第一进气管的顶端设有第一封板,所述第一进气管的外侧壁沿周向设有多组连通所述喷淋腔的第一通孔,多个所述喷淋喷头设于所述喷淋塔的内侧壁并沿所述喷淋塔的周向排布。本技术的回收窑炉尾气处理设备,去除尾气中粉尘和有害气体的效果更好,处理尾气的效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及尾气处理设备,特别涉及一种回收窑炉尾气处理设备


技术介绍

1、回收窑炉对旧电池进行裂解处理后,会产生大量尾气,尾气直接排放至外界会严重污染环境。现有处理尾气的系统主要包括依次连接的焚烧炉、冷却器、粉尘收集器、喷淋塔、活性炭箱以及烟囱等,尾气经过焚烧炉焚烧有机气体,之后经过粉尘收集器去除粉尘,之后通过冷却器对尾气进行冷却处理,之后通过喷淋塔去除尾气中残余的粉尘以及能够溶于水的有害气体(例如氟化氢),之后通过活性炭箱吸附掉其它有害气体,最后通过烟囱排出。

2、其中,喷淋塔内设有喷淋机构,喷淋机构喷射出清洗水,尾气经过喷淋塔内时,清洗水去除尾气中残余的粉尘,同时吸附尾气中能够溶于水的有害气体,但是现有的喷淋塔容易出现尾气与清洗水接触不充分的情况,进而去除尾气中的粉尘和有害气体的效果较差。


技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术提出一种回收窑炉尾气处理设备,去除尾气中粉尘和有害气体的效果更好,处理尾气的效果更好。

2、根据本技术实施例的回收窑炉尾气处理设备,包括:

3、喷淋塔,设有喷淋腔,所述喷淋塔的底端设有第一排水孔,所述喷淋塔的顶端设有第一排气孔;

4、第一进气管,设于所述喷淋塔底端的中部,所述第一进气管朝上延伸至所述喷淋腔内,所述第一进气管的顶端设有第一封板,所述第一进气管的外侧壁沿周向设有多组连通所述喷淋腔的第一通孔;

5、多个喷淋喷头,设于所述喷淋塔的内侧壁并沿所述喷淋塔的周向排布。

6、根据本技术实施例的回收窑炉尾气处理设备,至少具有如下有益效果:

7、尾气通过第一进气管进入到喷淋塔的喷淋腔内,喷淋喷头喷射出清洗水,清洗水即可去除尾气中残余的粉尘,同时能够吸附尾气中能够溶于水的有害气体,处理后的尾气通过第一排气孔排出,使用后的清洗水通过第一排水孔排出。本技术中,由于第一进气管位于喷淋塔底端的中部,第一进气管的外侧壁沿周向设有多组供尾气穿过的第一通孔,进而尾气能够从喷淋腔底端的中部沿多个方位朝外移动,朝外移动的同时朝上漂移至喷淋腔的其它区域,从而使得尾气能够快速且均匀地布满整个喷淋腔,而多个喷淋喷头设于喷淋塔的内侧壁并沿喷淋塔的周向排布,进而清洗水能够从喷淋腔周侧的多个方位朝内喷射,喷射的过程中,清洗水朝下掉落至喷淋腔底端的各个区域,从而使得清洗水能够快速且均匀地分布在喷淋腔内,如此,清洗水与尾气能够进行全面且均匀地混合,此外,尾气的主要移动路径是朝外朝上,清洗水的主要移动路径是朝内朝下,尾气与清洗水移动过程中刚好能够进行接触,从而使得清洗水与尾气能够进行更加全面且均匀地混合,从而去除尾气中粉尘和有害气体的效果更好,处理尾气的效果更好。

8、根据本技术的一些实施例,所述喷淋喷头的喷射方向沿靠近所述喷淋塔中心线的方向朝上倾斜。

9、根据本技术的一些实施例,每个所述第一通孔均高于所述第一排水孔。

10、根据本技术的一些实施例,所述第一封板的顶面设置为朝上凸出的圆弧面。

11、根据本技术的一些实施例,所述喷淋腔的底面沿远离所述第一进气管的方向朝下倾斜延伸,所述第一排水孔设于所述喷淋塔侧壁的底端。

12、根据本技术的一些实施例,所述喷淋塔的顶面竖直设有多个溶气筒,所述溶气筒的底端设有第二排水孔,所述溶气筒的顶端设有第二排气孔,所述溶气筒内设有连接所述第一排气孔的第二进气管,所述溶气筒内的顶端设有雾化喷头。

13、根据本技术的一些实施例,所述雾化喷头的喷射方向朝下。

14、根据本技术的一些实施例,所述第二进气管的顶端设有第二封板,所述第二进气管的外侧壁沿周向设有多组第二通孔。

15、根据本技术的一些实施例,每个所述第二通孔均高于所述第二排水孔。

16、根据本技术的一些实施例,所述第二封板的上端面设置为朝上凸出的圆弧面。

17、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分附加方面和优点将从下面的描述中变得明显或通过本技术的实践了解到。

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【技术保护点】

1.一种回收窑炉尾气处理设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的回收窑炉尾气处理设备,其特征在于,所述喷淋喷头的喷射方向沿靠近所述喷淋塔中心线的方向朝上倾斜。

3.根据权利要求1所述的回收窑炉尾气处理设备,其特征在于,每个所述第一通孔均高于所述第一排水孔。

4.根据权利要求1所述的回收窑炉尾气处理设备,其特征在于,所述第一封板的顶面设置为朝上凸出的圆弧面。

5.根据权利要求1所述的回收窑炉尾气处理设备,其特征在于,所述喷淋腔的底面沿远离所述第一进气管的方向朝下倾斜延伸,所述第一排水孔设于所述喷淋塔侧壁的底端。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的回收窑炉尾气处理设备,其特征在于,所述喷淋塔的顶面竖直设有多个溶气筒,所述溶气筒的底端设有第二排水孔,所述溶气筒的顶端设有第二排气孔,所述溶气筒内设有连接所述第一排气孔的第二进气管,所述溶气筒内的顶端设有雾化喷头。

7.根据权利要求6所述的回收窑炉尾气处理设备,其特征在于,所述雾化喷头的喷射方向朝下。

8.根据权利要求6所述的回收窑炉尾气处理设备,其特征在于,所述第二进气管的顶端设有第二封板,所述第二进气管的外侧壁沿周向设有多组第二通孔。

9.根据权利要求8所述的回收窑炉尾气处理设备,其特征在于,每个所述第二通孔均高于所述第二排水孔。

10.根据权利要求8所述的回收窑炉尾气处理设备,其特征在于,所述第二封板的上端面设置为朝上凸出的圆弧面。

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【技术特征摘要】

1.一种回收窑炉尾气处理设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的回收窑炉尾气处理设备,其特征在于,所述喷淋喷头的喷射方向沿靠近所述喷淋塔中心线的方向朝上倾斜。

3.根据权利要求1所述的回收窑炉尾气处理设备,其特征在于,每个所述第一通孔均高于所述第一排水孔。

4.根据权利要求1所述的回收窑炉尾气处理设备,其特征在于,所述第一封板的顶面设置为朝上凸出的圆弧面。

5.根据权利要求1所述的回收窑炉尾气处理设备,其特征在于,所述喷淋腔的底面沿远离所述第一进气管的方向朝下倾斜延伸,所述第一排水孔设于所述喷淋塔侧壁的底端。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的回收窑炉尾气处理设备,其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:王云
申请(专利权)人:湖南森拓热能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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