一种废旧电池回收处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种废旧电池回收处理工艺，包括以下步骤：S100.对废旧电池进行放电，然后将放电后的废旧电池进行破碎；S200.通过电解液挥发炉对破碎后形成的物料进行加热，以挥发电解液，然后从物料中筛选出外壳和桩头；S300.通过裂解炉对物料中的有机物进行高温裂解，之后进行冷却；S400.将冷却后的物料进行粉碎和筛选，以得到黑粉和铜铝混合粉，之后通过铜铝分选机将铜铝混合粉分成铜粉和铝粉。本发明专利技术的废旧电池回收处理工艺，不仅操作更加方便，而且能够对电解液和有机物进行处理，避免电解液、有机物污染环境和损坏工作人员的身体健康。康。康。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧电池回收处理工艺


[0001]本专利技术涉及废旧电池处理技术，特别涉及一种废旧电池回收处理工艺。

技术介绍

[0002]电池广泛应用于电子、交通、储能、航天等领域，使用过的废旧电池，还含有大量的电解液、金属以及正负极材料，如果不处理，不但会浪费资源，而且会污染环境。
[0003]现有技术中，处理废旧电池的方式一般是将废旧电池进行拆卸，然后将拆卸的各个部件进行分类存储，但是，此种方法不仅操作麻烦，而且由于废旧电池内存在电解液和有机物膜等物质，在处理的过程中，电解液和有机物很容易粘附在各个部件上，不仅导致废旧电池的处理效果较差，而且容易污染环境和损坏工作人员的身体健康。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种废旧电池回收处理工艺，不仅操作更加方便，而且能够对电解液和有机物进行处理，避免电解液、有机物污染环境和损坏工作人员的身体健康。
[0005]根据本专利技术实施例的废旧电池回收处理工艺，包括：
[0006]S100.对废旧电池进行放电，然后将放电后的废旧电池进行破碎；
[0007]S200.通过电解液挥发炉对破碎后形成的物料进行加热，以挥发电解液，然后从物料中筛选出外壳和桩头；
[0008]S300.通过裂解炉对物料中的有机物进行高温裂解，之后进行冷却；
[0009]S400.将冷却后的物料进行粉碎和筛选，以得到黑粉和铜铝混合粉，之后通过铜铝分选机将铜铝混合粉分成铜粉和铝粉。
[0010]根据本专利技术实施例的废旧电池回收处理工艺，至少具有如下有益效果：
[0011]根据本专利技术实施例的废旧电池回收处理工艺，废旧电池破碎后，通过电解液挥发炉对破碎后形成的物料进行加热，使电解液挥发，通过裂解炉对有机物进行高温裂解，即可去除电解液和有机物，避免电解液和有机物污染环境和损坏工作人员的身体健康，而且本专利技术将废旧电池进行破碎，去除外壳和桩头后，再进行粉碎，之后通过筛选器即可筛选出黑粉，最后通过铜铝分选机即可分选出铜粉和铝粉，操作更加方便，废旧电池的处理效果更好。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，通过废气处理系统对步骤S100至步骤S400中产生的废气进行处理。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述废气处理系统包括依次连接的焚烧炉、冷却器、吸尘器、喷淋塔、活性炭箱，废气经过焚烧炉焚烧，之后通过冷却器进行冷却，之后经过吸尘器去除部分粉尘，之后通过喷淋塔去除残余的粉尘以及能够溶于水的有害气体，最后通过活性炭箱吸附有害气体。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述喷淋塔包括塔体、第一进气管以及多个喷淋喷头，
所述塔体设有喷淋腔，所述塔体的底端设有第一排水孔，所述塔体的顶端设有第一排气孔，所述第一进气管设于所述塔体底端的中部，所述第一进气管朝上延伸至所述喷淋腔内，所述第一进气管的顶端封闭设置，所述第一进气管的外侧壁沿周向设有多组连通所述喷淋腔的第一通孔，多个所述喷淋喷头设于所述塔体的内侧壁并沿所述塔体的周向排布。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述塔体的顶面竖直设有多个溶气筒，所述溶气筒的底端设有第二排水孔，所述溶气筒的顶端设有第二排气孔，所述溶气筒内设有连接所述第一排气孔的第二进气管，所述溶气筒内的顶端设有雾化喷头。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述第二进气管的顶端封闭设置，所述第二进气管的外侧壁沿周向设有多组第二通孔。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，步骤S200中，通过电解液挥发炉对破碎后的物料进行加热，所述电解液挥发炉包括炉体和加热套，所述炉体设有进料孔、出料孔以及出气孔，所述加热套配合套设所述炉体，所述加热套内形成有环绕所述炉体的环形蒸汽腔，所述环形蒸汽腔沿所述加热套的轴向间隔设有多个环形隔板，多个所述环形隔板将所述环形蒸汽腔分隔形成多个环形通道，最外端的两个所述环形通道中的一者设有进汽孔，另一者设有出汽孔，所述环形通道内设有一个封板，所述封板将所述环形通道在周向上进行隔断，所述环形隔板设有通汽孔，相邻的两个所述环形隔板上的所述通汽孔位于该两个所述环形隔板之间的所述封板的相对两侧。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，所述进汽孔与邻近所述进汽孔的所述通汽孔位于邻近所述进汽孔的所述封板的相对两侧，所述出汽孔与邻近所述出汽孔的所述通汽孔位于邻近所述出汽孔的所述封板的相对两侧。
[0019]根据本专利技术的一些实施例，所述进汽孔连接有进汽管，进汽管连接有蒸汽发生器，所述裂解炉设有余热输送管，所述余热输送管连接所述蒸汽发生器，以将所述裂解炉产生的余热输送至所述蒸汽发生器。
[0020]根据本专利技术的一些实施例，所述进汽孔连接有进汽管，所述进汽管连接有进风管，所述进风管设有风机。
[0021]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明，其中：
[0023]图1为本专利技术的工艺流程图；
[0024]图2为喷淋塔的剖视图；
[0025]图3为图2于A处的放大图；
[0026]图4为电解液挥发炉的剖视图；
[0027]图5为通汽孔位于封板其中一侧的示意图；
[0028]图6为通汽孔位于封板另外一侧的示意图。
[0029]附图标号：
[0030]塔体100；喷淋腔101；第一排水孔102；第一排气孔103；第一进气管104；第一通孔105；喷淋喷头106；溶气筒107；第二排水孔108；第二排气孔109；第二进气管110；雾化喷头
111；第二通孔112；
[0031]炉体200；进料孔201；出料孔202；出气孔203；加热套204；环形蒸汽腔205；环形隔板206；环形通道207；封板208；通汽孔209；进汽管210；进风管211；风机212。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]在本专利技术的描述中，多个指的是两个或者两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0035]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧电池回收处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S100.对废旧电池进行放电，然后将放电后的废旧电池进行破碎；S200.通过电解液挥发炉对破碎后形成的物料进行加热，以挥发电解液，然后从物料中筛选出外壳和桩头；S300.通过裂解炉对物料中的有机物进行高温裂解，之后进行冷却；S400.将冷却后的物料进行粉碎和筛选，以得到黑粉和铜铝混合粉，之后通过铜铝分选机将铜铝混合粉分成铜粉和铝粉。2.根据权利要求1所述的废旧电池回收处理工艺，其特征在于，通过废气处理系统对步骤S100至步骤S400中产生的废气进行处理。3.根据权利要求2所述的废旧电池回收处理工艺，其特征在于，所述废气处理系统包括依次连接的焚烧炉、冷却器、吸尘器、喷淋塔、活性炭箱，废气经过焚烧炉焚烧，之后通过冷却器进行冷却，之后经过吸尘器去除部分粉尘，之后通过喷淋塔去除残余的粉尘以及能够溶于水的有害气体，最后通过活性炭箱吸附有害气体。4.根据权利要求3所述的废旧电池回收处理工艺，其特征在于，所述喷淋塔包括：塔体，设有喷淋腔，所述塔体的底端设有第一排水孔，所述塔体的顶端设有第一排气孔；第一进气管，设于所述塔体底端的中部，所述第一进气管朝上延伸至所述喷淋腔内，所述第一进气管的顶端封闭设置，所述第一进气管的外侧壁沿周向设有多组连通所述喷淋腔的第一通孔；多个喷淋喷头，设于所述塔体的内侧壁并沿所述塔体的周向排布。5.根据权利要求4所述的废旧电池回收处理工艺，其特征在于，所述塔体的顶面竖直设有多个溶气筒，所述溶气筒的底端设有第二排水孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云，谢廷森，刘娟，
申请(专利权)人：湖南森拓热能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：