本发明专利技术属于锂电池回收技术领域，公开了一种废旧锂电池拆解装置，其技术要点是：包括箱体，所述箱体内腔横向放置有电池本体，所述箱体相对的两侧壁共同设置有与电池本体相互配合的夹持机构，所述夹持机构包括有夹持辊与自动调节组件，所述箱体内腔设置有位于夹持辊上方的拆解机构，所述拆解机构包括有承载板、导向组件、往复平移组件与破碎组件，所述破碎组件包括有破碎锥与伸缩部，通过设置由夹持辊、自动调节组件组成的夹持机构与由承载板、导向组件、往复平移组件、破碎组件组成的拆解机构相互配合，可以对电池本体进行全方位的拆解处理，有效避免拆解过程中造成卷芯损坏，可以有效提高废旧锂电池的回收利用率。效提高废旧锂电池的回收利用率。效提高废旧锂电池的回收利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧锂电池拆解装置
[0001]本专利技术涉及锂电池回收
，具体是一种废旧锂电池拆解装置。
技术介绍
[0002]目前由于锂电池具有能力密度高、使用寿命长、自放电低等优点，从而锂电池在新能源汽车、储能领域等应用日益广泛。现有的锂电池多采用金属铝壳体，具备体积小、稳定性高等优点，铝壳的锂电池作为动力电池成为了主流。
[0003]目前普遍采用传统的暴力拆解模式，直接对电池进行挤压粉碎处理，拆解过程中容易损坏卷芯，导致锂电池整体回收利用率较低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种废旧锂电池拆解装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种废旧锂电池拆解装置，包括箱体，所述箱体侧壁设置有侧门，所述箱体内腔横向放置有电池本体，所述箱体相对的两侧壁共同设置有与电池本体相互配合的夹持机构，所述夹持机构包括有夹持辊与自动调节组件，多组所述夹持辊位于箱体内腔呈环状分布，所述电池本体位于多组夹持辊之间，所述自动调节组件位于箱体侧壁并且与夹持辊相连接，所述自动调节组件用以调整多组夹持辊之间的相对距离，所述箱体内腔设置有位于夹持辊上方的拆解机构，所述拆解机构包括有承载板、导向组件、往复平移组件与破碎组件，所述承载板位于电池本体上方，所述导向组件位于箱体相对的两侧壁并且与承载板相连接，所述导向组件用以对承载板的移动方向进行限制，所述往复平移组件位于箱体相对的两侧壁之间并且与承载板相连接，所述往复平移组件用以控制承载板朝向电池本体方向往复移动，所述破碎组件包括有破碎锥与伸缩部，所述伸缩部位于承载板朝向电池本体的一侧壁并且与破碎锥相连接，所述破碎锥朝向电池本体偏心位置，所述伸缩部用以调整破碎锥与承载板之间的相对位置。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述自动调节组件包括有箱体相对的两侧壁分别开设的多组呈环形分布的定位滑道，所述定位滑道内滑动安装有滑动块，箱体相对的两侧壁表面相对分布的两组滑动块共同转动安装有转动杆，所述夹持辊固定安装于转动杆表面，所述夹持辊与转动杆同轴分布，所述定位滑道远离夹持辊的一端固定安装有与滑动块相连接的挤压弹簧。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述导向组件包括有箱体相对的两侧壁分别开设的位于承载板两侧的导向槽，所述导向槽相对于竖直平面呈倾斜状，所述导向槽内滑动安装有导向块，所述导向块延伸至导向槽外侧并且与承载板侧壁固定连接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述往复平移组件包括有箱体相对的两侧壁分别转动安装的转动盘，所述承载板位于两组转动盘之间，所述承载板朝向转动盘的一侧开设有固
定槽，所述转动盘侧壁偏心位置设置有控制杆，所述控制杆延伸至固定槽内，所述转动盘环形侧壁固定安装有齿圈，所述箱体相对的两侧壁共同转动安装有位于转动盘上方的转动轴，所述转动轴表面固定安装有与齿圈啮合连接的传动齿盘，所述转动轴的一端延伸至箱体外侧并且连接有电机。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述伸缩部包括有承载板朝向电池本体的一侧壁固定安装的固定板，所述固定板底端向内开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动安装有伸缩板，所述伸缩槽内固定安装有与伸缩板相连接的控制弹簧，所述伸缩板朝向电池本体的一端延伸至伸缩槽外侧，多组所述破碎锥并列分布于伸缩板底端。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述伸缩板侧壁固定安装有位于伸缩槽外侧的安装板，所述安装板表面设置有位于破碎锥一侧的毛刷。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述箱体内壁固定安装有挡块，所述挡块上方放置有位于电池本体下方的筛选网板。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述伸缩槽侧壁开设有限位槽，所述伸缩板侧壁固定安装有与限位槽滑动连接的限位块。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置由夹持辊、自动调节组件组成的夹持机构与由承载板、导向组件、往复平移组件、破碎组件组成的拆解机构相互配合，可以对电池本体进行全方位的拆解处理，有效避免拆解过程中造成卷芯损坏，可以有效提高废旧锂电池的回收利用率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例中提供的一种废旧锂电池拆解装置的结构示意图。
[0016]图2为图1中A的放大结构示意图。
[0017]图3为本专利技术实施例中提供的一种废旧锂电池拆解装置中承载板及其连接结构示意图。
[0018]图4为本专利技术实施例中提供的一种废旧锂电池拆解装置中定位滑道及其连接结构示意图。
[0019]图5为本专利技术实施例中提供的一种废旧锂电池拆解装置中固定板及其连接结构示意图。
[0020]其中：箱体1、侧门2、电池本体3、夹持机构4、夹持辊41、自动调节组件42、定位滑道421、滑动块422、挤压弹簧423、转动杆424、拆解机构5、承载板51、导向组件52、导向槽521、导向块522、往复平移组件53、转动盘531、固定槽532、控制杆533、齿圈534、转动轴535、传动齿盘536、破碎组件544、破碎锥541、伸缩部542、固定板5421、伸缩板5422、控制弹簧5423、伸缩槽5424、安装板6、毛刷7、挡块8、筛选网板9、限位槽10、限位块11。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0023]如图1所示，为本专利技术的一个实施例提供的一种废旧锂电池拆解装置的结构图，包
括箱体1，所述箱体1侧壁设置有侧门2，所述箱体1内腔横向放置有电池本体3，所述箱体1相对的两侧壁共同设置有与电池本体3相互配合的夹持机构4，所述夹持机构4包括有夹持辊41与自动调节组件42，多组所述夹持辊41位于箱体1内腔呈环状分布，所述电池本体3位于多组夹持辊41之间，所述自动调节组件42位于箱体1侧壁并且与夹持辊41相连接，所述自动调节组件42用以调整多组夹持辊41之间的相对距离，所述箱体1内腔设置有位于夹持辊41上方的拆解机构5，所述拆解机构5包括有承载板51、导向组件52、往复平移组件53与破碎组件544，所述承载板51位于电池本体3上方，所述导向组件52位于箱体1相对的两侧壁并且与承载板51相连接，所述导向组件52用以对承载板51的移动方向进行限制，所述往复平移组件53位于箱体1相对的两侧壁之间并且与承载板51相连接，所述往复平移组件53用以控制承载板51朝向电池本体3方向往复移动，所述破碎组件54包括有破碎锥541与伸缩部542，所述伸缩部542位于承载板51朝向电池本体3的一侧壁并且与破碎锥541相连接，所述破碎锥541朝向电池本体3偏心位置，所述伸缩部542用以调整破碎锥541与承载板51之间的相对位置。
[0024]初始时，所述自动调节组件42控制多组夹持辊41相互靠近，当需要对电池本体3进行拆解时，手推动多组夹持辊41朝外呈发散状移动，将电池本体3放置在多组夹持辊41之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧锂电池拆解装置，包括箱体，所述箱体侧壁设置有侧门，所述箱体内腔横向放置有电池本体，其特征在于，所述箱体相对的两侧壁共同设置有与电池本体相互配合的夹持机构，所述夹持机构包括有夹持辊与自动调节组件，多组所述夹持辊位于箱体内腔呈环状分布，所述电池本体位于多组夹持辊之间，所述自动调节组件位于箱体侧壁并且与夹持辊相连接，所述自动调节组件用以调整多组夹持辊之间的相对距离，所述箱体内腔设置有位于夹持辊上方的拆解机构，所述拆解机构包括有承载板、导向组件、往复平移组件与破碎组件，所述承载板位于电池本体上方，所述导向组件位于箱体相对的两侧壁并且与承载板相连接，所述导向组件用以对承载板的移动方向进行限制，所述往复平移组件位于箱体相对的两侧壁之间并且与承载板相连接，所述往复平移组件用以控制承载板朝向电池本体方向往复移动，所述破碎组件包括有破碎锥与伸缩部，所述伸缩部位于承载板朝向电池本体的一侧壁并且与破碎锥相连接，所述破碎锥朝向电池本体偏心位置，所述伸缩部用以调整破碎锥与承载板之间的相对位置。2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池拆解装置，其特征在于，所述自动调节组件包括有箱体相对的两侧壁分别开设的多组呈环形分布的定位滑道，所述定位滑道内滑动安装有滑动块，箱体相对的两侧壁表面相对分布的两组滑动块共同转动安装有转动杆，所述夹持辊固定安装于转动杆表面，所述夹持辊与转动杆同轴分布，所述定位滑道远离夹持辊的一端固定安装有与滑动块相连接的挤压弹簧。3.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池拆解装置，其特征在于，所述导向组件包括有箱体相对的两侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海江，高琪蓥，李方刚，高翰林，庞国胜，
申请(专利权)人：海江科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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