【技术实现步骤摘要】
一种金属冶炼废气处理工艺
本专利技术属于废气处理
，具体的说是一种金属冶炼废气处理工艺。
技术介绍
冶金过程的冶金废气的主要污染物有：含二氧化硫烟气、含氟烟气、含尘煤气、含氮氧化物烟气等。冶金废气的排放量大，污染面广；温度高，成分复杂，粉尘颗粒细，吸附力强；废气中具有高的回收价值。冶金废气净化处理的有些产品同时也具有很高利用价值。火法冶金蒸汽中含有大量的二氧化硫，二氧化硫回收后能够制酸。这是工业制酸的一个重要的来源。现有的金属冶炼设备在进行废气处理时无法对吸收废气中二氧化硫的物质进行补充，从而导致废气中的二氧化硫剩余，危害人们身体健康，为此，提供一种金属冶炼废气处理工艺，能够对处理液中消耗的碱性物质进行补充，从而提高处理液对废气的处理效率，同时除去废气中的铁屑进行再利用，从而提高了废气处理的质量，避免二次处理，减少了工作量。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种金属冶炼废气处理工艺，本专利技术的目的在于能够对处理液中消耗的碱性物质进行补充，从而提高处理液对废气的处理效率，同时除去废气中的铁屑进行再利用，从而提高了废气处理的质量，避免二次处理...
【技术保护点】
1.一种金属冶炼废气处理工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：S1：取过若干两端密封的耐碱空心管，在耐碱空心管的外柱面上等距开设三组圆孔，并且耐碱空心管的内部位于任意相邻两组圆孔之间均设有隔板，向耐碱空心管三个子腔中分别填充一半内腔的块状氢氧化钠，用于补充碱性物质；S2：将S1中的耐碱空心管上的三组圆孔均用冰块封闭，并在耐碱空心管的底端固连磁铁块，磁铁块用于除去处理液中的铁屑；S3：向金属真空冶炼还原炉中的废气处理箱中加入适量的氢氧化钠处理液，并将S2中的耐碱空心管投入废气处理箱中，用于处理废气；S4：向S3中废气处理箱中通入废气，进行搅拌；所述S3和S4中的金属真空冶炼还...
【技术特征摘要】
1.一种金属冶炼废气处理工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：S1：取过若干两端密封的耐碱空心管，在耐碱空心管的外柱面上等距开设三组圆孔，并且耐碱空心管的内部位于任意相邻两组圆孔之间均设有隔板，向耐碱空心管三个子腔中分别填充一半内腔的块状氢氧化钠，用于补充碱性物质；S2：将S1中的耐碱空心管上的三组圆孔均用冰块封闭，并在耐碱空心管的底端固连磁铁块，磁铁块用于除去处理液中的铁屑；S3：向金属真空冶炼还原炉中的废气处理箱中加入适量的氢氧化钠处理液，并将S2中的耐碱空心管投入废气处理箱中，用于处理废气；S4：向S3中废气处理箱中通入废气，进行搅拌；所述S3和S4中的金属真空冶炼还原炉包括炉体(1)、底板(2)和废气处理箱(3)；所述底板(2)顶部的一端安装有炉体(1)，另一端安装有废气处理箱(3)；所述废气处理箱(3)内部的底板(2)上安装有中空排气柱(4)，废气处理箱(3)与中空排气柱(4)的连接位置处设有电磁阀(31)，废气处理箱(3)的外壁上安装有控制器(32)，废气处理箱(3)通过导气管与炉体(1)连通，废气处理箱(3)的顶部与底部分别设有排气口和排液口；所述中空排气柱(4)的内部设有活塞柱(41)，中空排气柱(4)的壁厚上开设有排气孔(42)，中空排气柱(4)上铰接有两个摆动模块(5)，中空排气柱(4)的顶端与两个摆动模块(5)之间均固连拉伸弹簧(52)；所述活塞柱(41)底部的外柱面上对应两个摆动模块(5)位置处均等距固连多个弹性凸块(411)；所述弹性凸块(411)用于使摆动模块(5)振动和摆动；所述控制器(32)用于控制电磁阀(31)的打开和关闭。2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼废气处理工艺，其特征在于：所述摆动模块(5)包括一号搅拌扇(51)、连接杆(53)、橡胶杆(54)、齿轮(55)、齿条(56)和摆动板(57)；所述摆动板(57)的两侧分别固连连接杆(53)和橡胶杆(54)，摆动板(57)的上下两侧均转动连接有用于搅动处理液的一号搅拌扇(51)，摆动板(57)的内部转动连接有齿轮(55)，摆动板(57)的内部还滑动连接有齿条(56)，其中，齿轮(55)与齿条(56)啮合；所述齿轮(55)的两侧分别与两个一号搅拌扇(51)的底端固连；所述齿条(56)的数量为二，两个齿条(56)的一端均固连配重块(561)，...
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