一种金属冶炼废气处理工艺制造技术

本发明专利技术属于废气处理技术领域，具体的说是一种金属冶炼废气处理工艺，该工艺包括如下步骤：取过若干两端密封的耐碱空心管，在耐碱空心管的外柱面上等距开设三组圆孔，并且耐碱空心管的内部位于任意相邻两组圆孔之间均设有隔板，向耐碱空心管三个子腔中分别填充一半内腔的块状氢氧化钠，用于补充碱性物质；将耐碱空心管上的三组圆孔均用冰块封闭，并在耐碱空心管的底端固连磁铁块，磁铁块用于除去处理液中的铁屑；向金属真空冶炼还原炉中的废气处理箱中加入适量的氢氧化钠处理液，并将的耐碱空心管投入废气处理箱中，用于处理废气；向废气处理箱中通入废气，进行搅拌；本发明专利技术能够对处理液中消耗的碱性物质进行补充，提高废气处理效率。

A Metal Smelting Waste Gas Treatment Process

【技术实现步骤摘要】
一种金属冶炼废气处理工艺
本专利技术属于废气处理
，具体的说是一种金属冶炼废气处理工艺。
技术介绍
冶金过程的冶金废气的主要污染物有：含二氧化硫烟气、含氟烟气、含尘煤气、含氮氧化物烟气等。冶金废气的排放量大，污染面广；温度高，成分复杂，粉尘颗粒细，吸附力强；废气中具有高的回收价值。冶金废气净化处理的有些产品同时也具有很高利用价值。火法冶金蒸汽中含有大量的二氧化硫，二氧化硫回收后能够制酸。这是工业制酸的一个重要的来源。现有的金属冶炼设备在进行废气处理时无法对吸收废气中二氧化硫的物质进行补充，从而导致废气中的二氧化硫剩余，危害人们身体健康，为此，提供一种金属冶炼废气处理工艺，能够对处理液中消耗的碱性物质进行补充，从而提高处理液对废气的处理效率，同时除去废气中的铁屑进行再利用，从而提高了废气处理的质量，避免二次处理，减少了工作量。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种金属冶炼废气处理工艺，本专利技术的目的在于能够对处理液中消耗的碱性物质进行补充，从而提高处理液对废气的处理效率，同时除去废气中的铁屑进行再利用，从而提高了废气处理的质量，避免二次处理，减少了工作量。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种金属冶炼废气处理工艺，该工艺包括如下步骤：S1：取过若干两端密封的耐碱空心管，在耐碱空心管的外柱面上等距开设三组圆孔，并且耐碱空心管的内部位于任意相邻两组圆孔之间均设有隔板，向耐碱空心管三个子腔中分别填充一半内腔的块状氢氧化钠，用于补充碱性物质；通过两个隔板将耐碱空心管分割成三个子腔，并且向三个子腔中填充一半体积的块状氢氧化钠，利用块状氢氧化钠溶于氢氧化钠处理液中，从而补充氢氧化钠处理液中的碱性物质，进而提高氢氧化钠处理液对废气的处理效率；S2：将S1中的耐碱空心管上的三组圆孔均用冰块封闭，并在耐碱空心管的底端固连磁铁块，磁铁块用于除去处理液中的铁屑；通过磁铁块使得耐碱空心管悬浮在氢氧化钠处理液的中部以上悬浮在氢氧化钠处理液的液面以上，利用废气的热量使得耐碱空心管上的冰块从下至上依次融化，使氢氧化钠处理液依次进入耐碱空心管的三个子腔中，磁铁块带动耐碱空心管下沉，从而使得溶于氢氧化钠处理液中的块状氢氧化钠均匀分布，补充碱性物质，有效提高废气的处理质量；通过磁铁块对氢氧化钠处理液中的铁屑记性吸附回收，进行循环利用，节约资源；S3：向金属真空冶炼还原炉中的废气处理箱中加入适量的氢氧化钠处理液，并将S2中的耐碱空心管投入废气处理箱中，用于处理废气；通过氢氧化钠处理液与废气中的二氧化硫气体反应生成盐溶液，从而避免二氧化硫直接排放至空气中，保护工人的身体健康，提高了安全系数；S4：向S3中废气处理箱中通入废气，进行搅拌；通过导入的废气带动摆动模块、转动模块和搅动模块均对氢氧化钠处理液进行搅动，从而使得废气与氢氧化钠处理液混合充分，提高废气处理质量；所述S3和S4中的金属真空冶炼还原炉包括炉体、底板和废气处理箱；所述底板顶部的一端安装有炉体，另一端安装有废气处理箱；所述废气处理箱内部的底板上安装有中空排气柱，废气处理箱与中空排气柱的连接位置处设有电磁阀，废气处理箱的外壁上安装有控制器，废气处理箱通过导气管与炉体连通，废气处理箱的顶部与底部分别设有排气口和排液口；所述中空排气柱的内部设有活塞柱，中空排气柱的壁厚上开设有排气孔，中空排气柱上铰接有两个摆动模块，中空排气柱的顶端与两个摆动模块之间均固连拉伸弹簧；所述活塞柱底部的外柱面上对应两个摆动模块位置处均等距固连多个弹性凸块；所述弹性凸块用于使摆动模块振动和摆动；所述控制器用于控制电磁阀的打开和关闭。工作时，先向废气处理箱的内部加入适量的处理液，炉体产生的工业废气通过导气管和电磁阀导入中空排气柱的内部，工业废气导入中空排气柱的时，推动活塞柱上移，活塞柱底部最上方的弹性凸块首先推动摆动模块向下方转动，当摆动模块转动至最低处时，活塞柱继续上移，此时，多个弹性凸块依次与摆动模块发生碰撞，从而使得摆动模块产生振动，中空排气柱内部的工业废气通过排气孔排出，通过控制器控制电磁阀，使电磁阀每隔一段时间关闭一次，使得活塞柱在中空排气柱的内部做上下方向的往复，电磁阀关闭时，活塞柱在自身重力的作用下下移，活塞柱底部最下方的弹性凸块与拉伸弹簧配合使用使得摆动模块重新向上转动，转动至最高处后，多个弹性凸块再次使得摆动模块振动，这样使得摆动模块自身振动并做重复的摆动运动，从而使得处理液与工业废气混合充分，提高工业废气的处理效率。所述摆动模块包括连接杆、摆动板、橡胶杆、一号搅拌扇、齿轮和齿条；所述摆动板的两侧分别固连连接杆和橡胶杆，摆动板的上下两侧均转动连接有用于搅动处理液的一号搅拌扇，摆动板的内部转动连接有齿轮，摆动板的内部还滑动连接有齿条，其中，齿轮与齿条啮合；所述齿轮的两侧分别与两个一号搅拌扇的底端固连；所述齿条的数量为二，两个齿条的一端均固连配重块，两个齿条分别位于齿轮的两侧；所述配重块用于带动齿条滑动。工作时，当摆动板向下转动时，摆动板的倾斜角度变化，一个齿条上固连的配重块有向远离中空排气柱方向运动的趋势，当摆动板继续向下转动时，配重块在重力的作用下滑动，带动与其相连的齿条滑动，滑动的齿条带动齿轮转动，齿轮带动两个一号搅拌扇正向旋转，对处理液进行搅拌，当摆动板向上转动时，摆动板内部的另一个齿条在与其相连的配重块的作用下滑动，齿轮再次带动两个一号搅拌扇反向旋转，这样能够对处理液进行搅拌，提高工业废气的处理效率。所述废气处理箱左侧的内壁上对应摆动模块位置处固连弹性气囊；所述弹性气囊的顶部和底部均开设有一组圆孔，弹性气囊用于使处理液对流。工作时，当中空排气柱左侧的摆动模块向下转动时，摆动板上的橡胶杆随之向下转动，橡胶杆转动时对弹性气囊从上至下进行挤压，可在橡胶杆的一端设置滚轮，避免橡胶杆挤压时损坏弹性气囊，使弹性气囊内部的处理液通过弹性气囊底部的圆孔喷出，在弹性气囊的内部设有挤压弹簧，可加速弹性气囊恢复原状，当摆动板向上转动时，橡胶杆对弹性气囊从下至上进行挤压，此时，弹性气囊内部的处理液通过弹性气囊顶部的圆孔喷出，因摆动板做重复的摆动运动，使得弹性气囊内部的处理液间歇式的经弹性气囊上的圆孔喷出，从而使得处理液加速对流，有利于提高处理液与工业废气的混合效率。所述废气处理箱左侧内壁上对应弹性气囊位置处设有转动模块；所述转动模块包括二号搅拌扇、转动连接柱和复位弹簧；所述转动连接柱的数量为二，两个转动连接柱分别位于弹性气囊的两侧，两个转动连接柱均与废气处理箱的内壁固连；所述二号搅拌扇的数量为二，两个二号搅拌扇分别与两个转动连接柱转动连接，两个二号搅拌扇之间固连复位弹簧；所述复位弹簧用于带动两个二号搅拌扇恢复水平位置。工作时，当中空排气柱左侧的摆动模块向下转动时，摆动板上的橡胶杆随之向下转动，橡胶杆的一端向下拨动两个二号搅拌扇之间的复位弹簧，复位弹簧拉动两个二号搅拌扇转动，两个二号搅拌扇对处理也进行搅动，当橡胶杆与复位弹簧分离时，复位弹簧拉动两个二号搅拌扇恢复水平位置，当摆动板向上转动时，橡胶杆使得两个二号搅拌扇再次转动，有效提高处理液的流动速率，使得处理液与工业废气充分混合，提高工业废气的处理效率。所述中空排气柱的顶部滑动连接有搅动模块；所述搅动模块包括连接槽、弧形弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属冶炼废气处理工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：S1：取过若干两端密封的耐碱空心管，在耐碱空心管的外柱面上等距开设三组圆孔，并且耐碱空心管的内部位于任意相邻两组圆孔之间均设有隔板，向耐碱空心管三个子腔中分别填充一半内腔的块状氢氧化钠，用于补充碱性物质；S2：将S1中的耐碱空心管上的三组圆孔均用冰块封闭，并在耐碱空心管的底端固连磁铁块，磁铁块用于除去处理液中的铁屑；S3：向金属真空冶炼还原炉中的废气处理箱中加入适量的氢氧化钠处理液，并将S2中的耐碱空心管投入废气处理箱中，用于处理废气；S4：向S3中废气处理箱中通入废气，进行搅拌；所述S3和S4中的金属真空冶炼还原炉包括炉体(1)、底板(2)和废气处理箱(3)；所述底板(2)顶部的一端安装有炉体(1)，另一端安装有废气处理箱(3)；所述废气处理箱(3)内部的底板(2)上安装有中空排气柱(4)，废气处理箱(3)与中空排气柱(4)的连接位置处设有电磁阀(31)，废气处理箱(3)的外壁上安装有控制器(32)，废气处理箱(3)通过导气管与炉体(1)连通，废气处理箱(3)的顶部与底部分别设有排气口和排液口；所述中空排气柱(4)的内部设有活塞柱(41)，中空排气柱(4)的壁厚上开设有排气孔(42)，中空排气柱(4)上铰接有两个摆动模块(5)，中空排气柱(4)的顶端与两个摆动模块(5)之间均固连拉伸弹簧(52)；所述活塞柱(41)底部的外柱面上对应两个摆动模块(5)位置处均等距固连多个弹性凸块(411)；所述弹性凸块(411)用于使摆动模块(5)振动和摆动；所述控制器(32)用于控制电磁阀(31)的打开和关闭。...

【技术特征摘要】
1.一种金属冶炼废气处理工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：S1：取过若干两端密封的耐碱空心管，在耐碱空心管的外柱面上等距开设三组圆孔，并且耐碱空心管的内部位于任意相邻两组圆孔之间均设有隔板，向耐碱空心管三个子腔中分别填充一半内腔的块状氢氧化钠，用于补充碱性物质；S2：将S1中的耐碱空心管上的三组圆孔均用冰块封闭，并在耐碱空心管的底端固连磁铁块，磁铁块用于除去处理液中的铁屑；S3：向金属真空冶炼还原炉中的废气处理箱中加入适量的氢氧化钠处理液，并将S2中的耐碱空心管投入废气处理箱中，用于处理废气；S4：向S3中废气处理箱中通入废气，进行搅拌；所述S3和S4中的金属真空冶炼还原炉包括炉体(1)、底板(2)和废气处理箱(3)；所述底板(2)顶部的一端安装有炉体(1)，另一端安装有废气处理箱(3)；所述废气处理箱(3)内部的底板(2)上安装有中空排气柱(4)，废气处理箱(3)与中空排气柱(4)的连接位置处设有电磁阀(31)，废气处理箱(3)的外壁上安装有控制器(32)，废气处理箱(3)通过导气管与炉体(1)连通，废气处理箱(3)的顶部与底部分别设有排气口和排液口；所述中空排气柱(4)的内部设有活塞柱(41)，中空排气柱(4)的壁厚上开设有排气孔(42)，中空排气柱(4)上铰接有两个摆动模块(5)，中空排气柱(4)的顶端与两个摆动模块(5)之间均固连拉伸弹簧(52)；所述活塞柱(41)底部的外柱面上对应两个摆动模块(5)位置处均等距固连多个弹性凸块(411)；所述弹性凸块(411)用于使摆动模块(5)振动和摆动；所述控制器(32)用于控制电磁阀(31)的打开和关闭。2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼废气处理工艺，其特征在于：所述摆动模块(5)包括一号搅拌扇(51)、连接杆(53)、橡胶杆(54)、齿轮(55)、齿条(56)和摆动板(57)；所述摆动板(57)的两侧分别固连连接杆(53)和橡胶杆(54)，摆动板(57)的上下两侧均转动连接有用于搅动处理液的一号搅拌扇(51)，摆动板(57)的内部转动连接有齿轮(55)，摆动板(57)的内部还滑动连接有齿条(56)，其中，齿轮(55)与齿条(56)啮合；所述齿轮(55)的两侧分别与两个一号搅拌扇(51)的底端固连；所述齿条(56)的数量为二，两个齿条(56)的一端均固连配重块(561)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘童童，陆挚译，王金玉，
申请(专利权)人：刘童童，
类型：发明
国别省市：北京,11