本发明专利技术公开了一种具有除尘功能的陶瓷生产用废气处理装置，包括基座、窑炉主体以及排烟管道，所述窑炉主体安设于所述基座上，所述排烟管道安设于所述窑炉主体上，所述排烟管道进口端上安设有除尘净化机构，所述排烟管道上安设有热量回流机构，且位于所述窑炉主体左侧，所述窑炉主体右侧安设有设备清洁结构，本发明专利技术通过除尘净化机构对陶瓷烧制产生的废气进行除尘过滤，配合热量回流机构将过滤后的气体的部分回送至窑炉进行保温，同时将另一部分废气进行二次加工利用，通过煤气合成结构，制成可供燃烧的一氧化碳气体，供给燃烧腔，提高能源综合利用率。
A waste gas treatment device for ceramic production with dust removal function
【技术实现步骤摘要】
一种具有除尘功能的陶瓷生产用废气处理装置
本专利技术涉及陶瓷生产废气处理
，特别是一种具有除尘功能的陶瓷生产用废气处理装置。
技术介绍
窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作；工业废气含有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气，这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，尤其是陶瓷行业窑炉烧成陶瓷产生的有害废气成分污染环境、危害人体健康和动植物生长发育、给社会健康发展和人类进步造成极大影响，同时造成能源利用率的大幅降低，对于废气中的热量以及含碳成分没有得到充分利用，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有除尘功能的陶瓷生产用废气处理装置，解决了现有的陶瓷行业窑炉烧成陶瓷产生的有害废气成分污染环境、危害人体健康和动植物生长发育、给社会健康发展和人类进步造成极大影响，同时造成能源利用率的大幅降低，对于废气中的热量以及含碳成分没有得到充分利用的问题。实现上述目的本专利技术的技术方案为：一种具有除尘功能的陶瓷生产用废气处理装置，包括基座、窑炉主体以及排烟管道，所述窑炉主体安设于所述基座上，所述排烟管道安设于所述窑炉主体上，所述排烟管道进口端上安设有除尘净化机构，所述排烟管道上安设有热量回流机构，且位于所述窑炉主体左侧，所述窑炉主体右侧安设有设备清洁结构；所述除尘净化机构，其包括：除尘箱、除尘结构以及清灰结构；所述除尘箱安设于所述基座上，且其上壁面与所述排烟管道进口端相连通，所述除尘结构安设于所述除尘箱内，所述清灰结构安设于所述除尘箱内，且位于所述除尘结构下方；所述除尘结构，其包括：逆止阀、隔板、固定架、套管连接头、除尘布袋以及离心风机；所述逆止阀嵌装于所述排烟管道内，且其开合方向与所述排烟管道气流方向相一致，所述隔板沿水平方向安设于所述除尘箱内，所述固定架安设于所述隔板上，所述固定架左侧壁面上开设有若干圆形通孔，所述套管连接头螺旋安设于所述固定架上的圆形通孔内，所述除尘布袋套装于所述套管连接头上，所述离心风机安设于所述除尘箱内，且位于其右侧出风口位置上；所述清灰结构，其包括：导灰槽、储灰斗、排灰门、一对结构相同的电动推杆、清洁水箱、增压泵以及喷嘴；所述隔板上开设有矩形槽口，所述导灰槽沿倾斜方向嵌装于所述矩形槽口内，所述储灰斗安设于所述导灰槽出口端下方，所述导灰槽右侧壁面上部开设通槽，所述排灰门沿水平方活动安设于所述通槽内，一对所述电动推杆沿水平方向安设于所述隔板下壁面上，其活动端与所述排灰门右侧壁面相连接，所述清洁水箱安设于所述除尘箱左侧壁面上，所述增压泵安设于所述清洁水箱上，所述喷嘴均匀布设于所述导灰槽两侧壁面上，并位于所述排灰门下方，且与所述增压泵相连通；所述热量回流机构，其包括：回风结构、炉腔保温结构以及煤气合成结构；所述回风结构安设于所述除尘箱与所述窑炉主体之间，所述炉腔保温结构安设于所述窑炉主体外侧壁面上，所述煤气合成结构安设所述回风结构右侧，且与所述窑炉主体燃烧室相连通；所述回风结构，其包括：三通管道接头、第一回风管、第二回风管、第一风量阀以及第二风量阀；所述三通管道接头一端套装于所述除尘箱出口端上，所述第一回风管以及所述第二回风管，分别套装于所述三通管道接头上下两出口端上，所述第一风量阀嵌装于所述第一回风管内，所述第二风量阀嵌装于所述第二回风管内；所述炉腔保温结构，其包括：U型导气管、螺旋管、喷气口以及气压阀；所述U型导气管安设于所述窑炉主体上，且其左端与所述第一回风管出风端相连通，所述螺旋管套装于所述窑炉主体上，其上端与所述U型导气管右端固定连接，所述喷气口安设于所述螺旋管下端上，所述气压阀嵌装于所述螺旋管上。所述设备清洁结构，其包括：储水箱、水泵、清洁水枪、连接软管、电热器以及温度传感器；所述储水箱安设于所述基座上，且位于所述窑炉主体右侧，所述水泵安设于所述储水箱上，所述清洁水枪安设于所述储水箱右侧壁面上，所述连接软管左端与所述水泵相连通，其右端与所述清洁水枪相连通，所述电热器安设于所述储水箱内，所述温度传感器安设于所述储水箱内，且位于所述电热器右侧。所述煤气合成结构，其包括：合成室、加热腔、气压传感器、煤炭放置隔板以及喷吹部；所述合成室安设于所述回风结构下方，所述加热腔安设于所述合成室内，所述气压传感器安设于所述加热腔内，所述煤炭放置隔板安设于所述加热腔内，所述喷吹部安设于所述合成室左侧，且与所述加热腔相连通。所述喷吹部，其包括：鼓风机、进风管、出风管以及喷气嘴；所述鼓风机安设于所述基座上，且位于所述合成室左侧，所述进风管左端与所述鼓风机出风端相连通，且其右端贯穿于所述合成室左侧壁面，与所述加热腔相连通，所述出风管嵌装于所述合成室右侧壁面上，且右端伸入到所述窑炉主体下方的燃烧室内，所述喷气嘴嵌装于所述出风管右端上。所述进风管以及出风管上均安设有单向阀：该单向阀用于限制空气流通方向。所述除尘箱内安设有清洁风机：该清洁风机用于清洁除尘布袋。所述排烟管道与所述窑炉主体之间安设有导风罩：该导风罩采用圆台型结构设计，用于集中烟气。所述导灰槽采用V字型结构设计，且沿倾斜方向布置。一对所述电动推杆与隔板之间安设有连接块：该连接块用于固定连接所述电动推杆与隔板。所述固定架为矩形框架结构，其左侧壁面上均匀开设有圆形通孔，该通孔用于固定安装除尘布袋。利用本专利技术的技术方案制作的具有除尘功能的陶瓷生产用废气处理装置，通过除尘净化机构对陶瓷烧制产生的废气进行除尘过滤，配合热量回流机构将过滤后的气体的部分回送至窑炉进行保温，同时将另一部分废气进行二次加工利用，通过煤气合成结构，制成可供燃烧的一氧化碳气体，供给燃烧腔，提高能源综合利用率，解决了现有的陶瓷行业窑炉烧成陶瓷产生的有害废气成分污染环境、危害人体健康和动植物生长发育、给社会健康发展和人类进步造成极大影响，同时造成能源利用率的大幅降低，对于废气中的热量以及含碳成分没有得到充分利用的问题。附图说明图1为本专利技术所述一种具有除尘功能的陶瓷生产用废气处理装置的主视结构示意图。图2为本专利技术所述一种具有除尘功能的陶瓷生产用废气处理装置A-A位置的的侧视结构示意图。图3为本专利技术所述一种具有除尘功能的陶瓷生产用废气处理装置的俯视结构示意图。图4为本专利技术所述一种具有除尘功能的陶瓷生产用废气处理装置的局部放大结构示意图。图5为本专利技术所述一种具有除尘功能的陶瓷生产用废气处理装置的清灰结构仰视结构示意图。图中：1-基座；2-窑炉主体；3-排烟管道；4-除尘箱；5-逆止阀；6-隔板；7-固定架；8-套管连接头；9-除尘布袋；10-离心风机；11-导灰槽；12-储灰斗；13-排灰门；14-电动推杆；15-清洁水箱；16-增压泵；17-喷嘴；18-三通管道接头；19-第一回风管；20-第二回风管；21-第一风量阀；22-第二风量阀；23-U型导气管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有除尘功能的陶瓷生产用废气处理装置，包括基座(1)、窑炉主体(2)以及排烟管道(3)，其特征在于，所述窑炉主体(2)安设于所述基座(1)上，所述排烟管道(3)安设于所述窑炉主体(2)上，所述排烟管道(3)进口端上安设有除尘净化机构，所述排烟管道(3)上安设有热量回流机构，且位于所述窑炉主体(2)左侧，所述窑炉主体(2)右侧安设有设备清洁结构；所述除尘净化机构，其包括：除尘箱(4)、除尘结构以及清灰结构；所述除尘箱(4)安设于所述基座(1)上，且其上壁面与所述排烟管道(3)进口端相连通，所述除尘结构安设于所述除尘箱(4)内，所述清灰结构安设于所述除尘箱(4)内，且位于所述除尘结构下方；所述除尘结构，其包括：逆止阀(5)、隔板(6)、固定架(7)、套管连接头(8)、除尘布袋(9)以及离心风机(10)；所述逆止阀(5)嵌装于所述排烟管道(3)内，且其开合方向与所述排烟管道(3)气流方向相一致，所述隔板(6)沿水平方向安设于所述除尘箱(4)内，所述固定架(7)安设于所述隔板(6)上，所述固定架(7)左侧壁面上开设有若干圆形通孔，所述套管连接头(8)螺旋安设于所述固定架(7)上的圆形通孔内，所述除尘布袋(9)套装于所述套管连接头(8)上，所述离心风机(10)安设于所述除尘箱(4)内，且位于其右侧出风口位置上；所述清灰结构，其包括：导灰槽(11)、储灰斗(12)、排灰门(13)、一对结构相同的电动推杆(14)、清洁水箱(15)、增压泵(16)以及喷嘴(17)；所述隔板(6)上开设有矩形槽口，所述导灰槽(11)沿倾斜方向嵌装于所述矩形槽口内，所述储灰斗(12)安设于所述导灰槽(11)出口端下方，所述导灰槽(11)右侧壁面上部开设通槽，所述排灰门(13)沿水平方活动安设于所述通槽内，一对所述电动推杆(14)沿水平方向安设于所述隔板(6)下壁面上，其活动端与所述排灰门(13)右侧壁面相连接，所述清洁水箱(15)安设于所述除尘箱(4)左侧壁面上，所述增压泵(16)安设于所述清洁水箱(15)上，所述喷嘴(17)均匀布设于所述导灰槽(11)两侧壁面上，并位于所述排灰门(13)下方，且与所述增压泵(16)相连通；所述热量回流机构，其包括：回风结构、炉腔保温结构以及煤气合成结构；所述回风结构安设于所述除尘箱(4)与所述窑炉主体(2)之间，所述炉腔保温结构安设于所述窑炉主体(2)外侧壁面上，所述煤气合成结构安设所述回风结构右侧，且与所述窑炉主体(2)燃烧室相连通；所述回风结构，其包括：三通管道接头(18)、第一回风管(19)、第二回风管(20)、第一风量阀(21)以及第二风量阀(22)；所述三通管道接头(18)一端套装于所述除尘箱(4)出口端上，所述第一回风管(19)以及所述第二回风管(20)，分别套装于所述三通管道接头(18)上下两出口端上，所述第一风量阀(21)嵌装于所述第一回风管(19)内，所述第二风量阀(22)嵌装于所述第二回风管(20)内；所述炉腔保温结构，其包括：U型导气管(23)、螺旋管(24)、喷气口(25)以及气压阀(26)；所述U型导气管(23)安设于所述窑炉主体(2)上，且其左端与所述第一回风管(19)出风端相连通，所述螺旋管(24)套装于所述窑炉主体(2)上，其上端与所述U型导气管(23)右端固定连接，所述喷气口(25)安设于所述螺旋管(24)下端上，所述气压阀(26)嵌装于所述螺旋管(24)上。...
【技术特征摘要】
1.一种具有除尘功能的陶瓷生产用废气处理装置，包括基座(1)、窑炉主体(2)以及排烟管道(3)，其特征在于，所述窑炉主体(2)安设于所述基座(1)上，所述排烟管道(3)安设于所述窑炉主体(2)上，所述排烟管道(3)进口端上安设有除尘净化机构，所述排烟管道(3)上安设有热量回流机构，且位于所述窑炉主体(2)左侧，所述窑炉主体(2)右侧安设有设备清洁结构；所述除尘净化机构，其包括：除尘箱(4)、除尘结构以及清灰结构；所述除尘箱(4)安设于所述基座(1)上，且其上壁面与所述排烟管道(3)进口端相连通，所述除尘结构安设于所述除尘箱(4)内，所述清灰结构安设于所述除尘箱(4)内，且位于所述除尘结构下方；所述除尘结构，其包括：逆止阀(5)、隔板(6)、固定架(7)、套管连接头(8)、除尘布袋(9)以及离心风机(10)；所述逆止阀(5)嵌装于所述排烟管道(3)内，且其开合方向与所述排烟管道(3)气流方向相一致，所述隔板(6)沿水平方向安设于所述除尘箱(4)内，所述固定架(7)安设于所述隔板(6)上，所述固定架(7)左侧壁面上开设有若干圆形通孔，所述套管连接头(8)螺旋安设于所述固定架(7)上的圆形通孔内，所述除尘布袋(9)套装于所述套管连接头(8)上，所述离心风机(10)安设于所述除尘箱(4)内，且位于其右侧出风口位置上；所述清灰结构，其包括：导灰槽(11)、储灰斗(12)、排灰门(13)、一对结构相同的电动推杆(14)、清洁水箱(15)、增压泵(16)以及喷嘴(17)；所述隔板(6)上开设有矩形槽口，所述导灰槽(11)沿倾斜方向嵌装于所述矩形槽口内，所述储灰斗(12)安设于所述导灰槽(11)出口端下方，所述导灰槽(11)右侧壁面上部开设通槽，所述排灰门(13)沿水平方活动安设于所述通槽内，一对所述电动推杆(14)沿水平方向安设于所述隔板(6)下壁面上，其活动端与所述排灰门(13)右侧壁面相连接，所述清洁水箱(15)安设于所述除尘箱(4)左侧壁面上，所述增压泵(16)安设于所述清洁水箱(15)上，所述喷嘴(17)均匀布设于所述导灰槽(11)两侧壁面上，并位于所述排灰门(13)下方，且与所述增压泵(16)相连通；所述热量回流机构，其包括：回风结构、炉腔保温结构以及煤气合成结构；所述回风结构安设于所述除尘箱(4)与所述窑炉主体(2)之间，所述炉腔保温结构安设于所述窑炉主体(2)外侧壁面上，所述煤气合成结构安设所述回风结构右侧，且与所述窑炉主体(2)燃烧室相连通；所述回风结构，其包括：三通管道接头(18)、第一回风管(19)、第二回风管(20)、第一风量阀(21)以及第二风量阀(22)；所述三通管道接头(18)一端套装于所述除尘箱(4)出口端上，所述第一回风管(19)以及所述第二回风管(20)，分别套装于所述三通管道接头(18)上下两出口端上，所述第一风量阀(21)嵌装于所述第一回风管(19)内，所述第二风量阀(22)嵌装于所述第二回风管(20)内；所述炉腔保温结构，其包括：U型导气管(23)、螺旋管(24)、喷气口(25)以及气压阀(26)；所述U型导气管(23)安设于所述窑炉主体(2)上，且其左端与所述第一回风管(19)出风端相连通，所述螺旋管(24)套装于所述窑炉主体(2)上，其上端与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：段远柏，
申请(专利权)人：重庆纳川新材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50
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