一种天然气窑炉支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天然气窑炉支撑结构，包括安装座,所述安装座上安装有支撑结构；所述支撑结构，主要包括：橡胶挡圈、一对支撑杆、一对结构相同的承载板、一对结构相同的液压缸、一对结构相同的延展杆、一对结构相同的门型固定框、一对结构相同的第一电动推杆、一对结构相同的第一固定块、一对结构相同的第一齿条、一对结构相同的第二齿条、第四齿条、固定杆、第二电动推杆、第二固定块以及第三齿条；所述橡胶挡圈安置于安装座上，一对所述支撑杆安置于安装座上且位于橡胶挡圈两侧，本实用新型专利技术涉及天然气窑炉支撑技术领域，本装置通过支撑结构，进行自动化固定支撑，更换方便，固定牢固。

A supporting structure of natural gas kiln

【技术实现步骤摘要】
一种天然气窑炉支撑结构
本技术涉及天然气窑炉支撑
，具体为一种天然气窑炉支撑结构。
技术介绍
窑炉：是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快，窑炉的膛内温度时采用高温计(PYROMETER)或测温锥(PYROMETRICCONES)测量的，通过窥孔可以看见。现有的天然气窑炉由于体积较大，其在工作过程中，避免不了发生振动，当振动时窑炉内部的电器件可能会随着窑炉内部振动出现损坏，而现有的支撑结构比较单一，只能对底部进行支撑，不能对窑炉四周进行固定，使其发生移位，影响其连接装置的紧密性，不能有效的缓解窑炉工作时产生的振动，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种天然气窑炉支撑结构，解决了现有的现有的天然气窑炉由于体积较大，其在工作过程中，避免不了发生振动，当振动时窑炉内部的电器件可能会随着窑炉内部振动出现损坏，而现有的支撑结构比较单一，只能对底部进行支撑，不能对窑炉四周进行固定，使其发生移位，影响其连接装置的紧密性，不能有效的缓解窑炉工作时产生的振动的技术问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种天然气窑炉支撑结构，包括安装座,所述安装座上安装有支撑结构；所述支撑结构，主要包括：橡胶挡圈、一对支撑杆、一对结构相同的承载板、一对结构相同的液压缸、一对结构相同的延展杆、一对结构相同的门型固定框、一对结构相同的第一电动推杆、一对结构相同的第一固定块、一对结构相同的第一齿条、一对结构相同的第二齿条、第四齿条、固定杆、第二电动推杆、第二固定块以及第三齿条；所述橡胶挡圈安置于安装座上，一对所述支撑杆安置于安装座上且位于橡胶挡圈两侧，一对所述承载板安置于一对所述支撑杆上端面，一对所述液压缸安置于一对所述承载板上，一对所述延展杆安置于一对所述液压缸伸缩端上，一对所述门型固定框安置于一对所述延展杆端面上，一对所述第一电动推杆嵌装于其中一个所述门型固定框上壁面内，一对所述第一固定块安置于一对所述第一电动推杆伸缩端上且位于其中一个所述门型固定框内，一对所述第一齿条安置于一对所述第一固定块上，一对所述第二齿条安置于另一个所述门型固定框下壁面上，且于一对所述第一齿条相匹配，所述第四齿条安置于安装座上且位于橡胶挡圈后方，所述固定杆安置于其中一个所述门型固定框下壁面上，所述第二电动推杆嵌装于固定杆下端面内，所述第二固定块安置于第二电动推杆伸缩端上且位于固定杆内，所述第三齿条安置于第二固定块下壁面上，所述第三齿条与第四齿条相匹配，一对所述门型固定框内圆周面上均安装有与之相匹配的橡胶层。优选的，所述橡胶层上安装有用于阻燃隔热的阻燃隔热层。优选的，一对所述支撑杆与安装座之间安装有用于辅助支撑的一对加强杆。优选的，一对所述液压缸与一对所述承载板之间安装有用于固定防护的保护座。优选的，所述安装座下壁面安装有用于辅助支撑的两对垫块。优选的，一对所述支撑杆高度不同。有益效果本技术提供了一种天然气窑炉支撑结构，具备以下有益效果，本装置通过支撑结构，进行自动化固定支撑，更换方便，固定牢固，从而解决了现有的天然气窑炉由于体积较大，其在工作过程中，避免不了发生振动，当振动时窑炉内部的电器件可能会随着窑炉内部振动出现损坏，而现有的支撑结构比较单一，只能对底部进行支撑，不能对窑炉四周进行固定，使其发生移位，影响其连接装置的紧密性，不能有效的缓解窑炉工作时产生的振动的问题。附图说明图1为本技术所述一种天然气窑炉支撑结构的结构示意图。图2为本技术所述一种天然气窑炉支撑结构的侧视结构示意图。图3为本技术所述一种天然气窑炉支撑结构的俯视结构示意图。图中：1-安装座；2-橡胶挡圈；3-承载板；4-液压缸；5-延展杆；6-门型固定框；7-第一电动推杆；8-第一固定块；9-第一齿条；10-第二齿条；11-第四齿条；12-固定杆；13-第二电动推杆；14-第三齿条；15-橡胶层；16-阻燃隔热层；17-加强杆；18-保护座；19-垫块；20-支撑杆；21-第二固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种天然气窑炉支撑结构，包括安装座1,所述安装座1上安装有支撑结构；所述支撑结构，主要包括：橡胶挡圈2、一对支撑杆20、一对结构相同的承载板3、一对结构相同的液压缸4、一对结构相同的延展杆5、一对结构相同的门型固定框6、一对结构相同的第一电动推杆7、一对结构相同的第一固定块8、一对结构相同的第一齿条9、一对结构相同的第二齿条10、第四齿条11、固定杆12、第二电动推杆13、第二固定块21以及第三齿条14；所述橡胶挡圈2安置于安装座1上，一对所述支撑杆20安置于安装座1上且位于橡胶挡圈2两侧，一对所述承载板3安置于一对所述支撑杆20上端面，一对所述液压缸4安置于一对所述承载板3上，一对所述延展杆5安置于一对所述液压缸4伸缩端上，一对所述门型固定框6安置于一对所述延展杆5端面上，一对所述第一电动推杆7嵌装于其中一个所述门型固定框6上壁面内，一对所述第一固定块8安置于一对所述第一电动推杆7伸缩端上且位于其中一个所述门型固定框6内，一对所述第一齿条9安置于一对所述第一固定块8上，一对所述第二齿条10安置于另一个所述门型固定框6下壁面上，且于一对所述第一齿条9相匹配，所述第四齿条11安置于安装座1上且位于橡胶挡圈2后方，所述固定杆12安置于其中一个所述门型固定框6下壁面上，所述第二电动推杆13嵌装于固定杆12下端面内，所述第二固定块21安置于第二电动推杆13伸缩端上且位于固定杆12内，所述第三齿条14安置于第二固定块21下壁面上，所述第三齿条14与第四齿条11相匹配，一对所述门型固定框6内圆周面上均安装有与之相匹配的橡胶层15；所述橡胶层15上安装有用于阻燃隔热的阻燃隔热层16；一对所述支撑杆20与安装座1之间安装有用于辅助支撑的一对加强杆17；一对所述液压缸4与一对所述承载板3之间安装有用于固定防护的保护座18；所述安装座1下壁面安装有用于辅助支撑的两对垫块19；一对所述支撑杆20高度不同。下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然气窑炉支撑结构，包括安装座(1),其特征在于，所述安装座(1)上安装有支撑结构；/n所述支撑结构，主要包括：橡胶挡圈(2)、一对支撑杆(20)、一对结构相同的承载板(3)、一对结构相同的液压缸(4)、一对结构相同的延展杆(5)、一对结构相同的门型固定框(6)、一对结构相同的第一电动推杆(7)、一对结构相同的第一固定块(8)、一对结构相同的第一齿条(9)、一对结构相同的第二齿条(10)、第四齿条(11)、固定杆(12)、第二电动推杆(13)、第二固定块(21)以及第三齿条(14)；/n所述橡胶挡圈(2)安置于安装座(1)上，一对所述支撑杆(20)安置于安装座(1)上且位于橡胶挡圈(2)两侧，一对所述承载板(3)安置于一对所述支撑杆(20)上端面，一对所述液压缸(4)安置于一对所述承载板(3)上，一对所述延展杆(5)安置于一对所述液压缸(4)伸缩端上，一对所述门型固定框(6)安置于一对所述延展杆(5)端面上，一对所述第一电动推杆(7)嵌装于其中一个所述门型固定框(6)上壁面内，一对所述第一固定块(8)安置于一对所述第一电动推杆(7)伸缩端上且位于其中一个所述门型固定框(6)内，一对所述第一齿条(9)安置于一对所述第一固定块(8)上，一对所述第二齿条(10)安置于另一个所述门型固定框(6)下壁面上，且于一对所述第一齿条(9)相匹配，所述第四齿条(11)安置于安装座(1)上且位于橡胶挡圈(2)后方，所述固定杆(12)安置于其中一个所述门型固定框(6)下壁面上，所述第二电动推杆(13)嵌装于固定杆(12)下端面内，所述第二固定块(21)安置于第二电动推杆(13)伸缩端上且位于固定杆(12)内，所述第三齿条(14)安置于第二固定块(21)下壁面上，所述第三齿条(14)与第四齿条(11)相匹配，一对所述门型固定框(6)内圆周面上均安装有与之相匹配的橡胶层(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种天然气窑炉支撑结构，包括安装座(1),其特征在于，所述安装座(1)上安装有支撑结构；
所述支撑结构，主要包括：橡胶挡圈(2)、一对支撑杆(20)、一对结构相同的承载板(3)、一对结构相同的液压缸(4)、一对结构相同的延展杆(5)、一对结构相同的门型固定框(6)、一对结构相同的第一电动推杆(7)、一对结构相同的第一固定块(8)、一对结构相同的第一齿条(9)、一对结构相同的第二齿条(10)、第四齿条(11)、固定杆(12)、第二电动推杆(13)、第二固定块(21)以及第三齿条(14)；
所述橡胶挡圈(2)安置于安装座(1)上，一对所述支撑杆(20)安置于安装座(1)上且位于橡胶挡圈(2)两侧，一对所述承载板(3)安置于一对所述支撑杆(20)上端面，一对所述液压缸(4)安置于一对所述承载板(3)上，一对所述延展杆(5)安置于一对所述液压缸(4)伸缩端上，一对所述门型固定框(6)安置于一对所述延展杆(5)端面上，一对所述第一电动推杆(7)嵌装于其中一个所述门型固定框(6)上壁面内，一对所述第一固定块(8)安置于一对所述第一电动推杆(7)伸缩端上且位于其中一个所述门型固定框(6)内，一对所述第一齿条(9)安置于一对所述第一固定块(8)上，一对所述第二齿条(10)安置于另一个所述门型固定框(6)下壁面上，且于一对所述第一齿条(9)相匹配，...

【专利技术属性】
技术研发人员：段远柏，
申请(专利权)人：重庆纳川新材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50