【技术实现步骤摘要】
一种具有自除氧功能的电熔镁熔坨余热回收装置
本专利技术涉及电熔镁熔坨余热回收
,尤其涉及一种具有自除氧功能的电熔镁熔坨余热回收装置。
技术介绍
在电熔镁镁砂生产过程中,菱镁矿熔炼后会形成镁熔坨。生产工艺要求镁熔坨只能进行自然冷却,不能进行强制冷却,以免影响镁砂的结晶效果。在电熔镁熔坨冷却至200℃左右后会对进行脱壳,脱壳后的镁熔坨表面温度约为400~500℃,此部分热量相对刚熔炼后的电熔镁熔坨(1200℃)所含热量低很多,且由于换热温差的因素,常规余热回收装置的热量吸收效率相对较低。在余热发电的过程中需要对锅炉给水进行除氧,一般采用独立的热力除氧器,除氧器的气源来自于锅炉或者汽轮机引出的蒸汽。但此种设计会消耗优质的气源,同时对于脱壳的电熔镁所具有的低温余热并没有有效利用。而独立除氧器对于未加热的冷凝水适应性差,除氧效果不好,常常需要增加额外的低压加热器,造成独立的除氧器所设计的系统投资较高,性价比较低。因此,需要一种更加经济、对热能利用率更高,可以有效吸收利用脱壳的电熔镁所具有的低温余热,结构简单,可以代替低压加热器的余热回收装置。
技术实现思路
本专利技术提供 ...
【技术保护点】
1.一种具有自除氧功能的电熔镁熔坨余热回收装置,其特征在于,包括余热回收室、汽包、除氧头、轨道及镁熔坨承载小车;所述余热回收室由水冷壁组成,汽包设置在余热回收室的上方,通过上升管、下降管与水冷壁相连,汽包的顶部设除氧头;余热回收室内设轨道,镁熔坨承载小车能够沿轨道移动。
【技术特征摘要】
1.一种具有自除氧功能的电熔镁熔坨余热回收装置,其特征在于,包括余热回收室、汽包、除氧头、轨道及镁熔坨承载小车;所述余热回收室由水冷壁组成,汽包设置在余热回收室的上方,通过上升管、下降管与水冷壁相连,汽包的顶部设除氧头;余热回收室内设轨道,镁熔坨承载小车能够沿轨道移动。2.根据权利要求1所述的一种具有自除氧功能的电熔镁熔坨余热回收装置,其特征在于,所述水冷壁为膜式水冷壁。3.根据权利要求1所述的一种具有自除氧功能的电熔镁熔坨余热回收装置,其特征在于,所述水冷壁的顶部设上集箱,水冷壁的底部设下集箱,下集箱通过下降管与汽包相连,上集箱通过上升管与汽包相连。4.根据权利要求1所述的一种具有自除氧功能的电熔镁熔坨余热回收装置,其特征在于,所述汽包内设汽水分离装置,汽包上设安全阀、压力表、水位计和紧急放水管;汽包的底部设出水管;所述除氧头的上部设进水口,顶部设排气口。5.根据权利要求1所述的一种具有自除氧功能的电熔镁熔坨余热回收装置...
【专利技术属性】
技术研发人员:白城,杨肇博,马艳龙,刘增,李飞,
申请(专利权)人:中冶焦耐大连工程技术有限公司,
类型:发明
国别省市:辽宁,21
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