一种双孔对推式电窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双孔对推式电窑，包括窑体，所述窑体上设有两个对称设置的窑孔，且两个窑孔均贯穿窑体设置，所述窑体上设有加热腔，且加热腔位于两个窑孔的正上方，所述窑体的上方固定连接有加热电源，且加热电源的输出端贯穿窑体并固定连接有加热装置，且加热装置位于加热腔中，两个所述窑孔的底壁上均固定连接有放置板，且两个放置板上均设有第一推动装置与第二推动装置。本实用新型专利技术能够根据需要烧制的瓷器的不同调节加热温度，且能够对烧制原料进行预加热，充分利用热能，节能效果显著。

A Double-hole Push Kiln

【技术实现步骤摘要】
一种双孔对推式电窑
本技术涉及电瓷窑
，尤其涉及一种双孔对推式电窑。
技术介绍
窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中；现有的电窑在烧制瓷器时加热温度较为固定，不方便根据需要烧制的瓷器的不同调节加热温度，能耗较大，不够环保，为此我们提出一种双孔对推式电窑来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种双孔对推式电窑。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双孔对推式电窑，包括窑体，所述窑体上设有两个对称设置的窑孔，且两个窑孔均贯穿窑体设置，所述窑体上设有加热腔，且加热腔位于两个窑孔的正上方，所述窑体的上方固定连接有加热电源，且加热电源的输出端贯穿窑体并固定连接有加热装置，且加热装置位于加热腔中，两个所述窑孔的底壁上均固定连接有放置板，且两个放置板上均设有第一推动装置与第二推动装置。优选地，两个所述第一推动装置均包括竖直设置的第一推板，两个所述放置板上均设有水平设置的滑槽，且滑槽内固定连接有水平设置的第一固定杆，两个所述第一推板均套设在第一固定杆上，两个所述放置板上均固定连接有竖直设置的固定板，两个所述第一推板均通过第三推动装置与固定板固定连接。优选地，两个所述第二推动装置均包括竖直设置的第二推板，两个所述窑孔的上侧侧壁均设有开口远离第一推动装置的安装槽，且两个安装槽内均固定连接有水平设置的第二固定杆，两个所述第二推板均套设在第二固定杆上，两个所述推动装置远离第一推动装置的一侧固定连接有水平设置的伸缩推杆。优选地，所述窑体上设有凹槽，所述凹槽位于两个窑孔的正下方，且凹槽内设有燃烧槽。优选地，所述加热装置包括加热板，所述加热板远离加热电源的一侧侧壁依次固定连接有镍铬电阻丝、碳硅棒及碳钼棒。优选地，两个所述第三推动装置均包括两个对称设置的弹簧，且两个弹簧的两端分别与第一推板及固定板的侧壁固定连接，两个所述第一推板的侧壁上均固定连接有水平设置的拉杆，且拉杆贯穿固定板设置，两个所述固定板上均设有安装腔，且两个拉杆均贯穿安装腔设置，两个所述安装腔内均转动连接有转杆，两个所述转杆的一端均贯穿固定板的侧壁设置，且两个转杆的另一端均固定连接有齿轮，两个所述拉杆的侧壁上均设有与齿轮啮合设置的齿槽。本技术中有益效果如下：1、镍铬电阻丝、碳硅棒及碳钼棒能够分别为电窑提供接近900℃、1200℃、1800℃的加热温度，使电窑能够根据需要烧制的瓷器的不同调节加热温度，燃烧槽能够放入物理燃料进行燃烧，能够充分对烧制原料进行预热，充分利用热能，节能效果显著；2、第一推板与第二推板配合能够抵住烧结原料，使烧结原料能够稳定的放置在不同的加热区，转动转杆能够带动齿轮转动，进而推动第一推板运动，将烧结完成的瓷器推出窑孔；3、推动伸缩推杆带动第二推板运动，便于将烧结原料推至不同的加热区，伸缩推杆伸缩能够调节第二推板的工作深度，第二推板能够从第二固定杆上卸下，便于烧结完成的瓷器下料。附图说明图1为本技术提出的一种双孔对推式电窑的结构示意图；图2为本技术提出的一种双孔对推式电窑的侧视结构示意图；图3为图2中A处的结构示意图。图中：1窑体、2窑孔、3加热腔、4加热电源、5放置板、6第一推板、7滑槽、8第一固定杆、9固定板、10第二推板、11第二固定杆、12伸缩推杆、13燃烧槽、14加热板、15镍铬电阻丝、16碳硅棒、17碳钼棒、18拉杆、19安装腔、20转杆、21齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种双孔对推式电窑，包括窑体1，窑体1上设有两个对称设置的窑孔2，且两个窑孔2均贯穿窑体1设置，窑体1上设有加热腔3，且加热腔3位于两个窑孔2的正上方，窑体1的上方固定连接有加热电源4，且加热电源4的输出端贯穿窑体1并固定连接有加热装置，且加热装置位于加热腔3中，窑体1上设有凹槽，凹槽位于两个窑孔2的正下方，且凹槽内设有燃烧槽13，加热装置包括加热板14，加热板14远离加热电源4的一侧侧壁依次固定连接有镍铬电阻丝15、碳硅棒16及碳钼棒17，镍铬电阻丝15、碳硅棒16及碳钼棒17能够分别为电窑提供接近900℃、1200℃、1800℃的加热温度，使电窑能够根据需要烧制的瓷器的不同调节加热温度，燃烧槽13能够放入物理燃料进行燃烧，能够充分对烧制原料进行预热，充分利用热能，节能效果显著；两个窑孔2的底壁上均固定连接有放置板5，且两个放置板5上均设有第一推动装置与第二推动装置，两个第一推动装置均包括竖直设置的第一推板6，两个放置板5上均设有水平设置的滑槽7，且滑槽7内固定连接有水平设置的第一固定杆8，两个第一推板6均套设在第一固定杆8上，两个放置板5上均固定连接有竖直设置的固定板9，两个第一推板6均通过第三推动装置与固定板9固定连接，两个第三推动装置均包括两个对称设置的弹簧，且两个弹簧的两端分别与第一推板6及固定板9的侧壁固定连接，两个第一推板6的侧壁上均固定连接有水平设置的拉杆18，且拉杆18贯穿固定板9设置，两个固定板9上均设有安装腔19，且两个拉杆18均贯穿安装腔19设置，两个安装腔19内均转动连接有转杆20，两个转杆20的一端均贯穿固定板9的侧壁设置，且两个转杆20的另一端均固定连接有齿轮21，两个拉杆18的侧壁上均设有与齿轮21啮合设置的齿槽，第一推板6与第二推板10配合能够抵住烧结原料，使烧结原料能够稳定的放置在不同的加热区，转动转杆20能够带动齿轮21转动，进而推动第一推板6运动，将烧结完成的瓷器推出窑孔2；两个第二推动装置均包括竖直设置的第二推板10，两个窑孔2的上侧侧壁均设有开口远离第一推动装置的安装槽，且两个安装槽内均固定连接有水平设置的第二固定杆11，两个第二推板10均套设在第二固定杆11上，两个推动装置远离第一推动装置的一侧固定连接有水平设置的伸缩推杆12，将第二推板10套接在第二固定杆11上，推动伸缩推杆12带动第二推板10运动，便于将烧结原料推至不同的加热区，伸缩推杆12伸缩能够调节第二推板10的工作深度，第二推板10能够从第二固定杆11上卸下，便于烧结完成的瓷器下料。本技术中，将需要烧结的原料放在放置板5上，向燃烧槽13中放入物理燃料进行燃烧，对烧制原料进行预热，将第二推板10套接在第二固定杆11上，推动伸缩推杆12带动第二推板10运动，便于将烧结原料推至不同的加热区，镍铬电阻丝15、碳硅棒16及碳钼棒17分别为电窑提供接近900℃、1200℃、1800℃的加热温度，根据需要烧制的瓷器的不同调节加热温度，烧结完成后将第二推板10从第二固定杆11上卸下，转动转杆20能够带动齿轮21转动，进而推动第一推板6运动，将烧结完成的瓷器推出窑孔2即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双孔对推式电窑，包括窑体(1)，其特征在于，所述窑体(1)上设有两个对称设置的窑孔(2)，且两个窑孔(2)均贯穿窑体(1)设置，所述窑体(1)上设有加热腔(3)，且加热腔(3)位于两个窑孔(2)的正上方，所述窑体(1)的上方固定连接有加热电源(4)，且加热电源(4)的输出端贯穿窑体(1)并固定连接有加热装置，且加热装置位于加热腔(3)中，两个所述窑孔(2)的底壁上均固定连接有放置板(5)，且两个放置板(5)上均设有第一推动装置与第二推动装置。

【技术特征摘要】
1.一种双孔对推式电窑，包括窑体(1)，其特征在于，所述窑体(1)上设有两个对称设置的窑孔(2)，且两个窑孔(2)均贯穿窑体(1)设置，所述窑体(1)上设有加热腔(3)，且加热腔(3)位于两个窑孔(2)的正上方，所述窑体(1)的上方固定连接有加热电源(4)，且加热电源(4)的输出端贯穿窑体(1)并固定连接有加热装置，且加热装置位于加热腔(3)中，两个所述窑孔(2)的底壁上均固定连接有放置板(5)，且两个放置板(5)上均设有第一推动装置与第二推动装置。2.根据权利要求1所述的一种双孔对推式电窑，其特征在于，两个所述第一推动装置均包括竖直设置的第一推板(6)，两个所述放置板(5)上均设有水平设置的滑槽(7)，且滑槽(7)内固定连接有水平设置的第一固定杆(8)，两个所述第一推板(6)均套设在第一固定杆(8)上，两个所述放置板(5)上均固定连接有竖直设置的固定板(9)，两个所述第一推板(6)均通过第三推动装置与固定板(9)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种双孔对推式电窑，其特征在于，两个所述第二推动装置均包括竖直设置的第二推板(10)，两个所述窑孔(2)的上侧侧壁均设有开口远离第一推动装置的安装槽，且两个安装槽内均固定连接有水平设置的第二固定杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张育林，
申请(专利权)人：景德镇宇宏特种陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36