逆向双道推板电窑制造技术

本实用新型专利技术公开了逆向双道推板电窑，包括炉体、纵向贯穿设置在炉体内的炉膛及分布在炉膛两侧壁内的加热元件，炉膛的两端各设有推进机构，两个推进机构间互为逆向同步推行并具有各自单独的推进路线。所述的炉膛由两条纵向贯穿在炉体内的烧成通道组成，两条烧成通道之间间隔联通，两条烧成通道的进料口与出料口相反设置，所述的推进机构设置在两条烧成通道的进料口处。通道内产品逆向同步运行，使出口通道灼烧后产品余热部分被其旁边另一入口通道预热产品吸收利用，降温曲线平滑，炉口出口产品温度低，从而实现能耗回收利用，降低产品烧制成本、提高产品的烧制效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电窑，尤其是一种采用双通道逆向同步运行的推板电窑。
技术介绍
推板窑是工业上常用的热工设备，特别是在陶瓷行业、建材行业、耐火行业等行业 中电窑都是产品加工过程中的关键设备，传统的电窑采用单通道单向运行，产品从电窑的 炉膛进料口推入，经过预热区、加温区、高温区、保温区以及降温区，烧成孔道的两侧分布有 加热管对窑内的产品进行加热，在加热的时候，有一部分的热量会被炉体吸收，造成热量损 失，提高了能耗；产品的降温是采用自然冷却，因此会放出热量，但这部分的热量并没有被 很好的利用，使整个烧制过程的热利用率降低，此外，采用单通道结构的电窑其生产效率也 无法进一步提高。
技术实现思路
本技术所要解决的问题就是针对现有技术的缺点，提供一种逆向双道推板电 窑，减少了炉体蓄热、表面散热，进一步提高热能利用率，实现能耗回收，降低产品烧制成 本、提高产品的烧制效率。为达上述目的，本技术采用如下技术方案逆向双道推板电窑，包括炉体、纵向贯穿设置在炉体内的炉膛及分布在炉膛两侧壁内的加热元件，其特征在于炉膛的两端各设有推进机构，两个推进机构间互为逆向同步推行并具有各自单独的推进路线。 进一步的，所述的炉膛由两条纵向贯穿在炉体内的烧成通道组成，两条烧成通道之间间隔联通，两条烧成通道的进料口与出料口相反设置，所述的推进机构设置在两条烧成通道的进料口处。 进一步的，所述的推进机构包括用于放置产品的推板，推板安装在烧成通道内所设的轨道上，烧成通道的进料口处设置推进器作用于推板在轨道内滑行。 进一步的，在两条烧成通道之间还间隔穿插有一排加热元件，中间的加热元件可对两个烧成通道内的产品同时进行加热，提高热利用率，与炉膛两侧壁内的加热元件一同工作，只需三排加热元件便可完成两个烧成通道的加热，烧制成本降低。 进一步的，所述的炉体内设有PLC控制系统或上位机DCS系统，并通过设在炉体外部的控制面板进行人工或自动控制。 进一步的，所述的推进器为液压推进器或机械推进器。 本技术的优点本技术是在单通道推板电窑的基础上发展起来的新型节 能电窑，加热元件三排优化分布，与同产量两台单孔相比，减少了炉体蓄热、表面散热，进一 步提高了热能的利用率；通道内产品逆向同步运行，使出口通道灼烧后产品余热部分被其 旁边另一入口通道预热产品吸收利用，降温曲线平滑，炉口出口产品温度低，从而实现能耗 回收利用，降低产品烧制成本、提高产品的烧制效率。以下结合附图对本技术作进一步的说明 附图说明图1为本技术的主视结构示意图； 图2为本技术的纵向截面示意图； 图3为本技术的横向截面示意图。具体实施方式如图1、图2、图3所示，本技术为逆向双道推板电窑，包括炉体1、纵向贯穿设 置在炉体1内的炉膛及分布在炉膛两侧壁内的加热元件4，炉膛的两端各设有推进机构，两 个推进机构间互为逆向同步推行并具有各自单独的推进路线。炉膛可设置成两条纵向贯穿 烧成通道2，两条烧成通道2间相互贯通，两条烧成通道2的进料口与出料口相反设置，所述 的推进机构设置在两条烧成通道2的进料口处。推进机构包括用于放置产品的推板31，推 板31安装在烧成通道2内所设的轨道12上，烧成通道2的进料口处设置推进器作用于推 板31在轨道12内滑行，推进器3可采用液压推进器或机械推进器。在两条烧成通道2之 间还间隔穿插有一排加热元件4，中间的加热元件4可对两个烧成通道2内的产品同时进行 加热，提高热利用率，与炉膛两侧壁内的加热元件4 一同工作，只需三排加热元件4便可完 成两个烧成通道2的加热，烧制成本降低。上述加热元件4可采用电阻丝、硅碳棒或者硅钼 棒，电窑炉体1内设有PLC控制系统或上位机DCS系统，并通过设在炉体1外部的控制面板 ll进行人工或自动控制。通道内产品逆向同步运行，使出口通道灼烧后产品余热部分被其 旁边另一入口通道预热产品吸收利用，降温曲线平滑，炉口出口产品温度低，从而实现能耗 回收利用，降低产品烧制成本、提高产品的烧制效率。 在同产量的前提条件下，双通道逆向推板31电窑的使用能耗相比单通道电窑使 用能耗节能30% 40%。本技术具有投资省、产量高、温度均匀性等同单道窑的特点， 是结构陶瓷、电子陶瓷的新型主力窑型。除上述优选实施例外，本技术还有其他的实施 方式，本领域技术人员可以根据本技术作出各种改变和变形，只要不脱离本技术 的精神，均应属于本技术所附权利要求所定义的范围。权利要求逆向双道推板电窑，包括炉体(1)、纵向贯穿设置在炉体(1)内的炉膛及分布在炉膛两侧壁内的加热元件(4)，其特征在于炉膛的两端各设有推进机构，两个推进机构间互为逆向同步推行并具有各自单独的推进路线。2. 根据权利要求1所述的逆向双道推板电窑，其特征在于所述的炉膛由两条纵向贯穿在炉体(1)内的烧成通道(2)组成，两条烧成通道(2)之间间隔联通，两条烧成通道(2) 的进料口与出料口相反设置，所述的推进机构设置在两条烧成通道(2)的进料口处。3. 根据权利要求2所述的逆向双道推板电窑，其特征在于所述的推进机构包括用于放置产品的推板(31)，推板(31)安装在烧成通道(2)内所设的轨道(12)上，烧成通道(2) 的进料口处设置推进器(3)作用于推板(31)在轨道(12)内滑行。4. 根据权利要求2或3所述的逆向双道推板电窑，其特征在于在两条烧成通道(2)之 间还间隔穿插有一排加热元件(4)。5. 根据权利要求1或2或3所述的逆向双道推板电窑，其特征在于所述的炉体(l)内 设有PLC控制系统或上位机DCS系统，并通过设在炉体(1)外部的控制面板(11)进行人工 或自动控制。6. 根据权利要求1或2或3所述的逆向双道推板电窑，其特征在于所述的推进器(3) 为液压推进器或机械推进器。专利摘要本技术公开了逆向双道推板电窑，包括炉体、纵向贯穿设置在炉体内的炉膛及分布在炉膛两侧壁内的加热元件，炉膛的两端各设有推进机构，两个推进机构间互为逆向同步推行并具有各自单独的推进路线。所述的炉膛由两条纵向贯穿在炉体内的烧成通道组成，两条烧成通道之间间隔联通，两条烧成通道的进料口与出料口相反设置，所述的推进机构设置在两条烧成通道的进料口处。通道内产品逆向同步运行，使出口通道灼烧后产品余热部分被其旁边另一入口通道预热产品吸收利用，降温曲线平滑，炉口出口产品温度低，从而实现能耗回收利用，降低产品烧制成本、提高产品的烧制效率。文档编号F27B9/40GK201548039SQ200920201300公开日2010年8月11日 申请日期2009年11月26日 优先权日2009年11月26日专利技术者周建华 申请人:周建华本文档来自技高网...

【技术保护点】
逆向双道推板电窑，包括炉体（１）、纵向贯穿设置在炉体（１）内的炉膛及分布在炉膛两侧壁内的加热元件（４），其特征在于：炉膛的两端各设有推进机构，两个推进机构间互为逆向同步推行并具有各自单独的推进路线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周建华，
申请(专利权)人：周建华，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]