一种注塑工艺制造技术

一种注塑工艺，包括按照混匀、烘干、预热、加热并注入、排气、保压、冷却及开模步骤所形成。本发明专利技术的有益效果为：本发明专利技术中通过超声波使材料混合更均匀，内部结合更好，避免压力不均匀导致原料之间分散及混合不均；由于该发明专利技术所述的工艺中还增加了排气过程，最终的注塑产品中也会降低出现气泡的几率。

An Injection Molding Process

An injection molding process includes mixing, drying, preheating, heating and injection, exhaust, holding pressure, cooling and opening steps. The beneficial effect of the invention is that the material mixing is more uniform and the internal bonding is better by ultrasonic wave in the invention, so as to avoid the non-uniform pressure leading to the non-uniform dispersion and non-uniform mixing of raw materials; as the exhaust process is also increased in the process described in the invention, the probability of bubble formation in the final injection product will also be reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑工艺
本专利技术属于塑胶制品领域，具体涉及一种注塑工艺。
技术介绍
塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式。由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。现有的注塑工艺中，由于压力的影响，会导致模具中的热熔胶体分散不均匀，而且容易出现气泡等现象。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：现有的注塑工艺中，由于压力的影响，会导致模具中的热熔胶体分散不均匀，而且容易出现气泡等现象。为此，提供一种注塑工艺。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种注塑工艺，包括以下步骤：（1）将注塑所需的母粒等原料充分混合均匀；（2）将步骤（1）混合均匀的原料吸入烘料机料筒中进行烘干；（3）将注塑系统中的螺筒加热至170～190℃，并将注塑系统中的热流道加热至210～240℃，将注塑模具中的定模加热至60～70℃，动模加热至40～50℃；（4）将干燥好的原料添加至经步骤（3）预热后的螺筒中，加热至熔融状态，将熔融状态下的原料通过预处理过的热流道的喷射注入到加热后的模具中；（5）原料注入完成后，开启超声波振动方式使模具内熔融状态材料之间接触并充分融合；（6）通过排气孔将模具内多余气体排出后关闭排气孔；（7）通过均匀注射进行保压；（8）冷却5～7s后开模，将开模压力设定为60kg/cm2，趁热打开动模得到控制面板成品。进一步的，步骤（2）中的烘料温度设定为70～90℃，烘料时间设定为3～5h。烘干是为了防止水份对注塑的影响。进一步的，步骤（5）中超声波的频率控制为18～20kHz，超声波震动10～20min,再静置30min之后再进行步骤（6）的排气过程。本专利技术的有益效果为：本专利技术中通过超声波使材料混合更均匀，内部结合更好，避免压力不均匀导致原料之间分散及混合不均；由于该专利技术所述的工艺中还增加了排气过程，最终的注塑产品中也会降低出现气泡的几率。具体实施方式为使对本专利技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例配合详细的说明，说明如下：实施例1一种注塑工艺，包括以下步骤：（1）将注塑所需的母粒等原料充分混合均匀；（2）将步骤（1）混合均匀的原料吸入烘料机料筒中进行烘干；（3）将注塑系统中的螺筒加热至170℃，并将注塑系统中的热流道加热至210℃，将注塑模具中的定模加热至60℃，动模加热至40℃；（4）将干燥好的原料添加至经步骤（3）预热后的螺筒中，加热至熔融状态，将熔融状态下的原料通过预处理过的热流道的喷射注入到加热后的模具中；（5）原料注入完成后，开启超声波振动方式使模具内熔融状态材料之间接触并充分融合；（6）通过排气孔将模具内多余气体排出后关闭排气孔；（7）通过均匀注射进行保压；（8）冷却5s后开模，将开模压力设定为60kg/cm2，趁热打开动模得到控制面板成品。其中，步骤（2）中的烘料温度设定为70℃，烘料时间设定为3h。烘干是为了防止水份对注塑的影响。步骤（5）中超声波的频率控制为18kHz，超声波震动10min,再静置30min之后再进行步骤（6）的排气过程，这样的话可以使得原料内部的气体充分跑出来。实施例2一种注塑工艺，包括以下步骤：（1）将注塑所需的母粒等原料充分混合均匀；（2）将步骤（1）混合均匀的原料吸入烘料机料筒中进行烘干；（3）将注塑系统中的螺筒加热至190℃，并将注塑系统中的热流道加热至240℃，将注塑模具中的定模加热至70℃，动模加热至50℃；（4）将干燥好的原料添加至经步骤（3）预热后的螺筒中，加热至熔融状态，将熔融状态下的原料通过预处理过的热流道的喷射注入到加热后的模具中；（5）原料注入完成后，开启超声波振动方式使模具内熔融状态材料之间接触并充分融合；（6）通过排气孔将模具内多余气体排出后关闭排气孔；（7）通过均匀注射进行保压；（8）冷却7s后开模，将开模压力设定为60kg/cm2，趁热打开动模得到控制面板成品。其中，步骤（2）中的烘料温度设定为90℃，烘料时间设定为5h。烘干是为了防止水份对注塑的影响。步骤（5）中超声波的频率控制为20kHz，超声波震动20min,再静置30min之后再进行步骤（6）的排气过程。实施例3一种注塑工艺，包括以下步骤：（1）将注塑所需的母粒等原料充分混合均匀；（2）将步骤（1）混合均匀的原料吸入烘料机料筒中进行烘干；（3）将注塑系统中的螺筒加热至180℃，并将注塑系统中的热流道加热至225℃，将注塑模具中的定模加热至65℃，动模加热至45℃；（4）将干燥好的原料添加至经步骤（3）预热后的螺筒中，加热至熔融状态，将熔融状态下的原料通过预处理过的热流道的喷射注入到加热后的模具中；（5）原料注入完成后，开启超声波振动方式使模具内熔融状态材料之间接触并充分融合；（6）通过排气孔将模具内多余气体排出后关闭排气孔；（7）通过均匀注射进行保压；（8）冷却6s后开模，将开模压力设定为60kg/cm2，趁热打开动模得到控制面板成品。其中，步骤（2）中的烘料温度设定为80℃，烘料时间设定为4h。烘干是为了防止水份对注塑的影响。步骤（5）中超声波的频率控制为19kHz，超声波震动15min,再静置30min之后再进行步骤（6）的排气过程。本专利技术中通过超声波使材料混合更均匀，内部结合更好，避免压力不均匀导致原料之间分散及混合不均；由于该专利技术所述的工艺中还增加了排气过程，最终的注塑产品中也会降低出现气泡的几率。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术的范围内。本专利技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）将注塑所需的母粒等原料充分混合均匀；（2）将步骤（1）混合均匀的原料吸入烘料机料筒中进行烘干；（3）将注塑系统中的螺筒加热至170～190℃，并将注塑系统中的热流道加热至210～240℃，将注塑模具中的定模加热至60～70℃，动模加热至40～50℃；（4）将干燥好的原料添加至经步骤（3）预热后的螺筒中，加热至熔融状态，将熔融状态下的原料通过预处理过的热流道的喷射注入到加热后的模具中；（5）原料注入完成后，开启超声波振动方式使模具内熔融状态材料之间接触并充分融合；（6）通过排气孔将模具内多余气体排出后关闭排气孔；（7）通过均匀注射进行保压；（8）冷却5～7s后开模，将开模压力设定为60kg/cm

【技术特征摘要】
1.一种注塑工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）将注塑所需的母粒等原料充分混合均匀；（2）将步骤（1）混合均匀的原料吸入烘料机料筒中进行烘干；（3）将注塑系统中的螺筒加热至170～190℃，并将注塑系统中的热流道加热至210～240℃，将注塑模具中的定模加热至60～70℃，动模加热至40～50℃；（4）将干燥好的原料添加至经步骤（3）预热后的螺筒中，加热至熔融状态，将熔融状态下的原料通过预处理过的热流道的喷射注入到加热后的模具中；（5）原料注入完成后，开启超声波振动方式使模具内熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘跃，
申请(专利权)人：合肥旭弘塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34