嵌件制造技术

一种嵌件，包括空心圆柱形嵌体，所述嵌体中部径向外侧设有止挡块；位于止挡块一侧的嵌体的径向外侧设有圆柱形固定部；所述固定部径向外侧设有外螺纹；位于嵌体远离固定部的一轴向端的加强部；位于止挡块与加强部之间的嵌体径向外侧上的一个卡环，所述卡环上设有若干个均匀分布增强块，所述增强块的最远点至嵌体的轴向中心线之间距离等于加强部的外径，所述增强块轴向侧面由沿径向凸出的第一曲面和第二曲面组成，所述第一曲面与第二曲面具有相反凸出方向。本实用新型专利技术通过设置嵌体、止挡块、固定部、增强块等结构，增大了嵌件的固定部与塑料的接触面积，解决了现有的嵌件对抗抽出及对抗径向转动的能力较差的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料配件领域，特别涉及一种嵌件。
技术介绍
目前，嵌件的主要的用途是将产品注塑在一些塑料件内，安装后可以在塑料件形成一个有效的内螺纹。其作业方式是将产品加热后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑。现有的嵌件常采用有较好的导热性的黄铜具，加热后将铜嵌件压入塑料基体可以使产品迅速变热加快工作效率，加热后的铜嵌件也可以快速地将热量传导给塑料件，从而使塑料孔周边变软，从而快速将产品压入孔内。如果采用模具注塑，嵌件被热注塑进塑料件后由于产品外径有压花工艺，成形后和产品形成一定的磨擦力和咬和力，可以使之固定在里面使之不能脱落。现有的嵌件其径向突出部分过大，或径向突出部分较小但与非突出部分间隙过小，当径向突出部分过大时，在嵌入塑料期间(即，当在轴向上将连接嵌件压入到塑化塑料中时)，径向突出部分推动在其前面的塑化塑料，较多塑料被挤压至嵌件末端，由于塑化塑料在插入连接嵌件期间冷却并且也具有差的流动行为，塑料冷却后这意味着连接嵌件仅具有对抗抽出的较低轴向防范性。当径向突出部分较小但与非突出部分间隙过小，与径向外侧的其余的表
面形成对比，这些径向突出部分形成的支撑表面形成得较小以使得塑化塑料由于其高的表面张力而无法发生完全回流，塑化后的塑料未能及时填充至径向突出部分较小但与非突出部分的间隙中，嵌件与塑料的粘结部分面积较少，嵌件具有对抗抽出的较低轴向防范性，且对抗径向转动的能力较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种嵌件，解决现有的嵌件对抗轴向抽出及对抗径向转动的能力较差的缺陷。为解决上述问题，本技术提供了一种嵌件，包括空心圆柱形嵌体，所述嵌体中部径向外侧设有止挡块；位于止挡块一侧的嵌体的径向外侧设有圆柱形固定部；所述固定部径向外侧设有外螺纹；位于嵌体远离固定部的一轴向端的加强部；位于止挡块与加强部之间的嵌体径向外侧上的一个卡环，所述卡环上设有若干个均匀分布的增强块，所述增强块的最远点至嵌体的轴向中心线之间距离等于加强部的外径，所述增强块轴向侧面由沿径向凸出的第一曲面和第二曲面组成，所述第一曲面与第二曲面具有相反凸出方向。本技术通过设置嵌体、止挡块、固定部、增强块等结构，以及增强块的最远点至嵌体的轴向中心线之间距离等于加强部的外径、沿径向凸出的第一曲面和第二曲面组成的轴向侧面由且第一曲面与第二曲面具有相反凸出方向等技术特征，即减少了凸出部分挤压软化的塑料的量，同时塑料冷却后，塑料
冷却凝固在相隔的轴向侧面之间，使得抽出可转向难度加大，有效改善了对抗抽出及对抗径向转动的能力，避免了嵌件其径向突出部分过大，或径向突出部分较小但与非突出部分间隙过小的问题；本技术解决了现有的嵌件对抗抽出及对抗径向转动的能力较差的缺陷。可选的，所述外螺纹从固定部外端延伸至止挡块。可选的，所述止挡块背离固定部的一侧具有环形卡槽。可选的，所述卡槽中部具有扩槽，所述扩槽内径大于卡槽内径。止挡块背离固定部的一侧具有环形卡槽以及卡槽中部具有扩槽，所述扩槽内径大于卡槽内径，便于塑料体表面设置相适配的卡块，卡块挤入扩槽内，保证嵌件与塑料的紧密配合。可选的，所述嵌体其止挡块至加强部之间的内径大于嵌体其余部分的内径。所述嵌体其止挡块至加强部之间的内径大于嵌体其余部分的内径。，使得嵌体的内侧留有一定的缩胀的余量，不易热胀冷缩造成弯曲变形。可选的，所述增强块两个轴向侧面相互平行。设置增强块两个轴向侧面相互平行，进一步抽出可转向难度加大，有效改善了对抗抽出及对抗径向转动的能力。可选的，所述嵌体、止挡块、固定部、加强部、卡环一体成型。一体成型的嵌体、止挡块、固定部、加强部、卡环，使得整个嵌件的机械强度较好。与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：本技术通过设置嵌体、止挡块、固定部、增强块等结构，以及增强块的最远点至嵌体的轴向中心线之间距离等于加强部的外径、沿径向凸出的第一曲面和第二曲面组成的轴向侧面由且第一曲面与第二曲面具有相反凸出方向等技术特征，即减少了凸出部分挤压软化的塑料的量，同时塑料冷却后，塑料冷却凝固在相隔的轴向侧面之间，使得抽出可转向难度加大，有效改善了对抗抽出及对抗径向转动的能力，避免了嵌件其径向突出部分过大，或径向突出部分较小但与非突出部分间隙过小的问题；本技术解决了现有的嵌件对抗抽出及对抗径向转动的能力较差的缺陷。另外，止挡块背离固定部的一侧具有环形卡槽以及卡槽中部具有扩槽，所述扩槽内径大于卡槽内径，便于塑料体表面设置相适配的卡块，卡块挤入扩槽内，保证嵌件与塑料的紧密配合。所述嵌体其止挡块至加强部之间的内径大于嵌体其余部分的内径，使得嵌体的内侧留有一定的缩胀的余量，的不易热胀冷缩造成弯曲变形。设置增强块两个轴向侧面相互平行，进一步抽出可转向难度加大，有效改善了对抗抽出及对抗径向转动的能力。一体成型的嵌体、止挡块、固定部、加强部、卡环，使得整个嵌件的机械强度较好。本技术结构简单、成本低廉。附图说明图1是本技术实施例的嵌件外部主视图结构示意图；图2是本技术实施例的嵌件剖面示意图；图3是本技术实施例的轴向侧面放大示意图。1、嵌体，2、止挡块、3、固定部、4、加强部，5、卡环，6、外螺纹，51、增强块，81、卡槽，82、扩槽，101、第一曲面，102、第二曲面，A、轴向中心线。具体实施方式下面结合附图，通过具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。本技术实施例公开了一种嵌件(见附图1、2、3)，包括空心圆柱形嵌体1，所述嵌体1中部径向外侧设有止挡块2；位于止挡块2一侧的嵌体1的径向外侧设有圆柱形固定部3；所述固定部3径向外侧设有外螺纹6；位于嵌体1远离固定部3的一轴向端的加强部4；位于止挡块2与加强部3之间的嵌体1径向外侧上的一个卡环5，所述卡环5上设有若干个均匀分布的增强块51，所述增强块51的最远点至嵌体1的轴向中心线A之间距离等于加强部4的外径，所述增强块51轴向侧面由沿径向凸出的第一曲面101和第二曲面102组成，所述第一曲面101与第二曲面102具有相反凸出方向。本技术通过设置嵌体1、止挡块2、固定部3、增强块4等结构，以及增强块51的最远点至嵌体1的轴向中心线之间距离等于加强部4的外径、沿径向凸出的第一曲面101和第二曲面102组成的轴向侧面由且第一曲面101与第二曲面102具有相反凸出方向等技术特
征，即减少了凸出部分挤压软化的塑料的量，同时塑料冷却后，塑料冷却凝固在相隔的轴向侧面之间，使得抽出可转向难度加大，有效改善了对抗抽出及对抗径向转动的能力，避免了嵌件其径向突出部分过大，或径向突出部分较小但与非突出部分间隙过小的问题；本技术解决了现有的嵌件对抗抽出及对抗径向转动的能力较差的缺陷。所述外螺纹6从固定部3外端延伸至止挡块2。所述止挡块2背离固定部3的一侧具有环形卡槽81。所述卡槽81中部具有扩槽82，所述扩槽82内径大于卡槽81内径。止挡块2背离固定部3的一侧具有环形卡槽81以及卡槽81中部具有扩槽82，所述扩槽82内径大于卡槽81内径，便于塑料体表面设置相适配的卡块，卡块挤入扩槽82内，保证嵌件与塑料的紧密配合。所述嵌体1其止挡块2至加强部4之间的内径大于嵌体1其余部分的内径。所述嵌体1其止挡块2至加强部4之间的内径大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种嵌件，其特征在于，包括：空心圆柱形嵌体，所述嵌体中部径向外侧设有止挡块；位于止挡块一侧的嵌体的径向外侧设有圆柱形固定部；所述固定部径向外侧设有外螺纹；位于嵌体远离固定部的轴向端的加强部；位于止挡块与加强部之间的嵌体径向外侧上的一个卡环，所述卡环上设有若干个均匀分布的增强块，所述增强块的最远点至嵌体的轴向中心线之间的距离等于加强部的外径，所述增强块轴向侧面由沿径向凸出的第一曲面和第二曲面组成，所述第一曲面与第二曲面具有相反凸出方向。

【技术特征摘要】
1.一种嵌件，其特征在于，包括：空心圆柱形嵌体，所述嵌体中部径向外侧设有止挡块；位于止挡块一侧的嵌体的径向外侧设有圆柱形固定部；所述固定部径向外侧设有外螺纹；位于嵌体远离固定部的轴向端的加强部；位于止挡块与加强部之间的嵌体径向外侧上的一个卡环，所述卡环上设有若干个均匀分布的增强块，所述增强块的最远点至嵌体的轴向中心线之间的距离等于加强部的外径，所述增强块轴向侧面由沿径向凸出的第一曲面和第二曲面组成，所述第一曲面与第二曲面具有相反凸出方向。2.如权利要求1所述的嵌件，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾幸宝，
申请(专利权)人：顾幸宝，
类型：新型
国别省市：浙江;33