一种锥形包装瓶的注塑工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种锥形包装瓶的注塑工艺，注塑用模具的型腔由两个抱合的滑块与上型腔共同形成，滑块上设有瓶身和瓶颈成型面；上型腔内部安装有针阀式热流道，注塑时直接在瓶底中心部进胶；注塑时，采用四段注塑工艺，第一段低速注塑到滑块高度的1/2处，形成锥形包装瓶的瓶底部分，第二段和第三段继续注塑，形成锥形包装瓶的瓶身部分，第四段低速注塑锥形包装瓶的瓶颈部分。注塑过程中，滑块和上型腔内部型芯柱内的冷却水对注塑熔体进行冷却，锥形包装瓶凝固成形，然后进行开模。本发明专利技术提供了一种壁厚不均匀的锥形包装瓶的注塑工艺，通过分段注塑工艺和针对不同部位的差别化冷却，使锥形包装瓶成型饱满，无缩水等不良现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属注塑
，涉及一种锥形包装瓶的注塑工艺，特别是涉及一种壁厚不均匀的锥形包装瓶的注塑工艺。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。一般情况下，注塑工艺是指如此一种工艺，其首先要准备需要进行模制的塑料物质，如对塑料进行塑化(增塑)，然后将已塑炼(增塑)的塑料注入注塑模具的模穴内，待塑料变硬后，就可以得到想要的注塑模件。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。现有锥形包装瓶的制作工艺中，由于锥形包装瓶壁厚落差大，制造过程中，很容易出现缩水、缩印，缺料，打不全等外观缺陷，很难得到瓶成型饱满的成品，质量不高，难以符合人们对制作要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种锥形包装瓶的注塑工艺，特别是提供一种壁厚不均匀的锥形包装瓶的注塑工艺，通过分段注塑工艺和针对不同部位的差别化冷却，使锥形包装瓶成型饱满，无缩水等不良现象。本专利技术的一种锥形包装瓶的注塑工艺，锥形包装瓶由瓶底、瓶身和瓶颈三部分构成；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥形包装瓶的注塑工艺，其特征是：锥形包装瓶由瓶底、瓶身和瓶颈三部分构成；所述瓶身为外形呈扁平锥形的中空腔体，所述外形呈扁平锥形是指锥体经两个平行于高且互相平行的平面切割后所呈现的外形扁平的形状；所述瓶底为倒的锥台，锥台底的轮廓与瓶身一致；所述瓶颈为附有外螺纹的空心圆柱；注塑运用针阀式热流道，底部进胶；注塑用模具的型腔由两个抱合的滑块与上型腔共同形成，所述型腔与所述锥形包装瓶的外形一致；采用四段注塑工艺：(1)第一段：压力80‑100KG，速度为射胶速率的15‑25％，时间10.2‑10.8s；(2)第二段：压力75‑95KG，速度为射胶速率的40‑50％，时间10.2‑10.8s；(3)第...

【技术特征摘要】
1.一种锥形包装瓶的注塑工艺，其特征是：锥形包装瓶由瓶底、瓶身和瓶颈三部分构成；所述瓶身为外形呈扁平锥形的中空腔体，所述外形呈扁平锥形是指锥体经两个平行于高且互相平行的平面切割后所呈现的外形扁平的形状；所述瓶底为倒的锥台，锥台底的轮廓与瓶身一致；所述瓶颈为附有外螺纹的空心圆柱；注塑运用针阀式热流道，底部进胶；注塑用模具的型腔由两个抱合的滑块与上型腔共同形成，所述型腔与所述锥形包装瓶的外形一致；采用四段注塑工艺：(1)第一段：压力80-100KG，速度为射胶速率的15-25％，时间10.2-10.8s；(2)第二段：压力75-95KG，速度为射胶速率的40-50％，时间10.2-10.8s；(3)第三段：压力70-90KG，速度为射胶速率的28-38％，时间10.2-10.8s；(4)第四段：压力65-85KG，速度为射胶速率的5-15％，时间10.2-10.8s；制得所述锥形包装瓶。2.根据权利要求1所述的一种锥形包装瓶的注塑工艺，其特征在于，注塑设备采用力劲250T，所述射胶速率为285cm3/s。3.根据权利要求1所述的一种锥形包装瓶的注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄益新，
申请(专利权)人：安徽洁诺德塑胶包装有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34