嵌件制造技术

一种嵌件，包括空心圆柱形嵌体，所述嵌体中部径向外侧设有止挡块；位于止挡块一侧的嵌体的径向外侧设有六边形固定部；位于嵌体远离固定部的一轴向端的加强部；位于止挡块与加强部之间的嵌体径向外侧上的两个卡环，所述卡环上设有圆锥形增强块以及凹槽，所述凹槽横截面为倒三角形，所述圆锥形增强块与凹槽相隔交叉均匀布置；位于嵌体径向内侧的内螺纹。本实用新型专利技术通过设置嵌体、止挡块、固定部、圆锥形增强块、凹槽等结构，增大了嵌件的固定部与塑料的接触面积，解决了现有的嵌件对抗抽出及对抗径向转动的能力较差的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料配件领域，特别涉及一种嵌件。
技术介绍
目前，嵌件的主要的用途是将产品注塑在一些塑料件内，安装后可以在塑料件形成一个有效的内螺纹。其作业方式是将产品加热后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑。现有的嵌件常采用有较好的导热性的黄铜具，加热后将铜嵌件压入塑料基体可以使产品迅速变热加快工作效率，加热后的铜嵌件也可以快速地将热量传导给塑料件，从而使塑料孔周边变软，从而快速将产品压入孔内。如果采用模具注塑，嵌件被热注塑进塑料件后由于产品外径有压花工艺，成形后和产品形成一定的磨擦力和咬和力，可以使之固定在里面使之不能脱落。现有的嵌件其径向突出部分过大，或径向突出部分较小但与非突出部分间隙过小，当径向突出部分过大时，在嵌入塑料期间(即，当在轴向上将连接嵌件压入到塑化塑料中时)，径向突出部分推动在其前面的塑化塑料，较多塑料被挤压至嵌件末端，由于塑化塑料在插入连接嵌件期间冷却并且也具有差的流动行为，塑料冷却后这意味着连接嵌件仅具有对抗抽出的较低轴向防范性。当径向突出部分较小但与非突出部分间隙过小，与径向外侧的其余的表
面形成对比，这些径向突出部分形成的支撑表面形成得较小以使得塑化塑料由于其高的表面张力而无法发生完全回流，塑化后的塑料未能及时填充至径向突出部分较小但与非突出部分的间隙中，嵌件与塑料的粘结部分面积较少，嵌件具有对抗抽出的较低轴向防范性，且对抗径向转动的能力较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种嵌件，解决现有的嵌件对抗轴向抽出及对抗径向转动的能力较差的缺陷。为解决上述问题，一种嵌件，包括空心圆柱形嵌体，所述嵌体中部径向外侧设有止挡块；位于止挡块一侧的嵌体的径向外侧设有六边形固定部；位于嵌体远离固定部的一轴向端的加强部；位于止挡块与加强部之间的嵌体径向外侧上的两个卡环，所述卡环上设有圆锥形增强块以及凹槽，所述凹槽横截面为倒三角形，所述圆锥形增强块与凹槽相隔交叉均匀布置；位于嵌体径向内侧的内螺纹。本技术通过设置嵌体、止挡块、固定部、加强部、卡环、圆锥形增强块、凹槽等结构，设置卡环及卡环上若干个均匀分布的增强块及凹槽，避免了嵌件其径向突出部分过大，或径向突出部分较小但与非突出部分间隙过小的问题，同时圆锥形的增强块其挤压的塑料更小，其挤压的塑料流入凹槽内，有利于塑料冷却固定，有效改善了对抗轴向抽出的能力；本技术解决了现有的嵌件对抗抽出及对抗径向转动的能力较差的缺陷。可选的，所述内螺纹由固定部轴向端部延伸至卡环。可选的，所述止挡块背离固定部的一侧具有环形卡槽。可选的，所述卡槽中部具有扩槽，所述扩槽内径大于卡槽内径。止挡块背离固定部的一侧具有环形卡槽以及卡槽中部具有扩槽，所述扩槽内径大于卡槽内径，便于塑料体表面设置相适配的卡块，卡块挤入扩槽内，保证嵌件与塑料的紧密配合。可选的，所述嵌体、止挡块、固定部、加强部、卡环一体成型。一体成型的嵌体、止挡块、固定部、加强部、卡环，使得整个嵌件的机械强度较好。与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：本技术通过设置嵌体、止挡块、固定部、卡环、圆锥形增强块、凹槽等结构，设置卡环及卡环上若干个均匀分布的增强块及凹槽，避免了嵌件其径向突出部分过大，或径向突出部分较小但与非突出部分间隙过小的问题，同时圆锥形的增强块其挤压的塑料更小，其挤压的塑料流入凹槽内，有利于塑料冷却固定，有效改善了对抗轴向抽出的能力；本技术解决了现有的嵌件对抗抽出及对抗径向转动的能力较差的缺陷。另外，止挡块背离固定部的一侧具有环形卡槽以及卡槽中部具有扩槽，所述扩槽内径大于卡槽内径，便于塑料体表面设置相适配的卡块，卡块挤入扩槽内，保证嵌件与塑料的紧密配合。一体成型的嵌体、止挡块、固定部、
加强部、卡环，使得整个嵌件的机械强度较好。本技术结构简单、成本低廉。附图说明图1是本技术实施例的嵌件外部主视图结构示意图；图2是本技术实施例的嵌件剖面示意图；图3是本技术实施例的嵌件圆锥形增强部及凹槽结构示意图。1、嵌体，2、止挡块、3、固定部、4、加强部，5、卡环，6、内螺纹，41、凹槽，51、增强块，81、卡槽，82、扩槽，A、轴向中心线，B、中心线。具体实施方式下面结合附图，通过具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。本技术实施例公开了一种嵌件(见附图1、2、3)，包括空心圆柱形嵌体1，所述嵌体1中部径向外侧设有止挡块2；位于止挡块2一侧的嵌体1的径向外侧设有六边形固定部3；位于嵌体1远离固定部3的一轴向端的加强部4；位于止挡块2与加强部4之间的嵌体1径向外侧上的两个卡环5，所述卡环5上设有圆锥形增强块51以及凹槽41，所述凹槽41横截面为倒三角形，所述圆锥形增强块51与凹槽41相隔交叉均匀布置；位于嵌体1径向内侧的内螺纹6。本技术通过设置嵌体1、止挡块2、固定部3、加强部4、卡环5、圆锥形增强块
51、凹槽41等结构，设置卡环5及卡环5上若干个均匀分布的增强块41及凹槽41，避免了嵌件其径向突出部分过大，或径向突出部分较小但与非突出部分间隙过小的问题，同时圆锥形的增强块51其挤压的塑料更小，其挤压的塑料流入凹槽41内，有利于塑料冷却固定，有效改善了对抗轴向抽出的能力；本技术解决了现有的嵌件对抗抽出及对抗径向转动的能力较差的缺陷。所述内螺纹6由固定部3轴向端部延伸至卡环5。所述止挡块2背离固定部3的一侧具有环形卡槽81。所述卡槽81中部具有扩槽82，所述扩槽82内径大于卡槽81内径。止挡块2背离固定部3的一侧具有环形卡槽81以及卡槽81中部具有扩槽82，所述扩槽82内径大于卡槽81内径，便于塑料体表面设置相适配的卡块，卡块挤入扩槽82内，保证嵌件与塑料的紧密配合。所述嵌体1、止挡块2、固定部3、加强部4、卡环5一体成型。一体成型的嵌体1、止挡块2、固定部3、加强部4、卡环5，使得整个嵌件的机械强度较好。本实施例实施时，嵌体插入已塑化的塑料中，加强部推动塑料流入凹槽内，同时卡环上的圆锥形增强块推动塑料回流至增强块之间的凹槽内，直至止挡块抵住塑料，塑料上的卡块挤入卡槽。本技术虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本技术，任何本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出可能的变动和修改，
因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种嵌件，其特征在于，包括：空心圆柱形嵌体，所述嵌体中部径向外侧设有止挡块；位于止挡块一侧的嵌体的径向外侧设有六边形固定部；位于嵌体远离固定部的一轴向端的加强部；位于止挡块与加强部之间的嵌体径向外侧上的两个卡环，所述卡环上设有圆锥形增强块以及凹槽，所述凹槽横截面为倒三角形，所述圆锥形增强块与凹槽相隔交叉均匀布置；位于嵌体径向内侧的内螺纹。

【技术特征摘要】
1.一种嵌件，其特征在于，包括：空心圆柱形嵌体，所述嵌体中部径向外侧设有止挡块；位于止挡块一侧的嵌体的径向外侧设有六边形固定部；位于嵌体远离固定部的一轴向端的加强部；位于止挡块与加强部之间的嵌体径向外侧上的两个卡环，所述卡环上设有圆锥形增强块以及凹槽，所述凹槽横截面为倒三角形，所述圆锥形增强块与凹槽相隔交叉均匀布置；位于嵌体径向内侧的内螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾幸宝，
申请(专利权)人：顾幸宝，
类型：新型
国别省市：浙江;33