一种开关/插座的注塑工艺制造技术

一种开关/插座的注塑工艺。主要解决了现有的带有立体感的开关或者插座壳体制作工艺较为复杂的问题。其特征在于：步骤为（1）开模、（2）安模、（3）注塑、（4）落料。可以一次注塑出带有立体感或其他任何图案的开关或者插座壳体，简化了工艺，提高了效率，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种注塑工艺，具体涉及一种开关或插座的注塑工艺。
技术介绍
开关或者插座现在已是现代生活中比不可少的物件，平常生活百姓家必不可少。大部分开关插座的壳体都采用塑料，为一次性注塑而成，但是，随着时代的进步，人们会追求比较美观的开关插座，比较常见的是从表面看上去会有立体感或者花纹图案，但是手摸到表面又是平滑的。这种制作工艺是先注塑成型不带立体感或者花纹图案的壳体，然后在表面铺上一层带有立体图案或者花纹图案的纸，最后在纸上压上一层透明塑料板，这样就会看上去会有立体感或者花纹图案，但是手摸到表面又是平滑的。该种制作工艺，虽然产品较为美观，但是制作工艺复杂，成本高，费时费力。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本专利技术提供一种开关/插座的注塑工艺，主要解决了现有的带有立体感的开关或者插座壳体制作工艺较为复杂的问题。本专利技术所采用的技术方案是：一种开关/插座的注塑工艺，步骤如下：（1）开模：在同一套模上开两套开关/插座模具，同样的后模为两套，不同的前模各一套，前模为壳体模以及表层模；（2）安模：将套模安装在双色注塑机上；（3）注塑：将其中一套后模转到与壳体模对应，注塑壳体模；将同套后模切换到与表层模对应，再次注塑；（4）落料：双色注塑机推出经两次注塑后的开关/插座壳体。近一步，所述的双色注塑机型号为德库玛DKM140D。近一步，所述的步骤（3），当后模切换到与表层模对应注塑时，另一套同样的后模就转到与壳体模对应处，同时进行下一个工件的注塑，依次循环。近一步，所述的步骤（3）中后模切换方式可以是旋转、平移中的一种。本专利技术的有益效果是：由于采取上述技术方案，可以一次注塑出带有立体感或其他任何图案的开关或者插座壳体，简化了工艺，提高了效率，降低了成本。具体实施方式一种开关/插座的注塑工艺，步骤如下：（1）开模：在同一套模上开两套开关/插座模具，同样的后模为两套，不同的前模各一套，前模为壳体模以及表层模；（2）安模：将套模安装在双色注塑机上，所述的双色注塑机型号为德库玛DKM140D；（3）注塑：将其中一套后模转到与壳体模对应，注塑壳体模，该处注塑出来的是根据壳体模具的形状，可以是带有立体感的壳体，也可以是其他任一一种的图案；将同套后模切换到与表层模对应，再次注塑，此处一般注塑为依附在壳体外表面的超薄层，也可以是其他任一一种材质或结构；当后模切换到与表层模对应注塑时，另一套同样的后模就转到与壳体模对应处，同时进行下一个工件的注塑，依次循环；后模切换方式可以是旋转、平移中的一种，当然也可以是其他任意一种切换方式。（4）落料：双色注塑机推出经两次注塑后的开关/插座壳体。本专利技术的优势是当需要注塑一种表面平整，但是看起来又带有立体感的壳体时，十分的快捷便利，效率高，比现有的在透明塑料板与壳体之间压带有图案的纸这种工艺，做出来的壳体质量更高，更美观。原因在于塑料第一步被注塑出来时还是热的，马上进入双色注塑机的第二次注塑，中间转移过程也没吸潮，既容易被高温塑料熔体在表面烧蚀出超薄层，也没有水汽在表面被吸附的影响，产品质量大大提高。需要进行说明的是，用双色注塑机进行塑料产品注塑的行业有很多，如手机壳体，汽车内饰板工艺等等，但是并没有运用到开关或者插座工艺的先例，本专利技术属于转用专利技术。各位技术人员须知：虽然本专利技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本专利技术的专利技术思想并不仅限于此专利技术，任何运用本专利技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开关/插座的注塑工艺，其特征在于：步骤如下：开模：在同一套模上开两套开关/插座模具，同样的后模为两套，不同的前模各一套，前模为壳体模以及表层模；安模：将套模安装在双色注塑机上；注塑：将其中一套后模转到与壳体模对应，注塑壳体模；将同套后模切换到与表层模对应，再次注塑；落料：双色注塑机推出经两次注塑后的开关/插座壳体。

【技术特征摘要】
1.一种开关/插座的注塑工艺，其特征在于：步骤如下：开模：在同一套模上开两套开关/插座模具，同样的后模为两套，不同的前模各一套，前模为壳体模以及表层模；安模：将套模安装在双色注塑机上；注塑：将其中一套后模转到与壳体模对应，注塑壳体模；将同套后模切换到与表层模对应，再次注塑；落料：双色注塑机推出经两次注塑后的开关/插座壳体。2.根据权利要求1所述的开关/插...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪振弟，
申请(专利权)人：汪振弟，
类型：发明
国别省市：浙江;33