一种全自动散装二极管成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动散装二极管成型机，包括外壳、搅拌装置和冷却装置，所述外壳上侧设有搅拌装置，所述搅拌装置内侧设有桶体，所述桶体内侧设有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆外侧设有电机，所述外壳内侧设有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮外侧分布有模具，所述第一滚轮和第二滚轮左侧设有原料滚筒，所述模具内侧设有冷却装置。通过第一搅拌杆和第二搅拌杆对桶体内侧的塑料进行搅拌处理，防止塑料原料在桶体内侧凝固，从而减少了设备的维修成本，方便人们的使用，将原料注入模具内侧时，同时冷却装置对模具进行冷却处理，从而提高了产品生产效率，减少了成本的使用，适合推广使用。

A Fully Automatic Bulk Diode Forming Machine

The invention discloses an automatic bulk diode shaping machine, which comprises a shell, a mixing device and a cooling device. The upper side of the shell is provided with a mixing device, and the inner side of the mixing device is provided with a barrel body. The inner side of the barrel is provided with a first mixing rod and a second mixing rod. The outer side of the first mixing rod and the second mixing rod is provided with a motor, and the inner side of the shell is provided with a first A die is distributed on the outer side of the roller, the first roller and the second roller, and a material roller is arranged on the left side of the first roller and the second roller, and a cooling device is arranged on the inner side of the die. The plastic inside the barrel is stirred by the first stirring rod and the second stirring rod to prevent the plastic raw material from solidifying inside the barrel, thus reducing the maintenance cost of the equipment and facilitating the use of people. When the raw material is injected into the inside of the mould, the cooling device is used to cool the mould at the same time, thus improving the production efficiency of the product, reducing the use of the cost, which is suitable for popularization. Use.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动散装二极管成型机
本专利技术涉及二极管生产设备
，具体为一种全自动散装二极管成型机。
技术介绍
二极管，（英语：Diode），电子元件当中，一种具有两个电极的装置，只允许电流由单一方向流过，许多的使用是应用其整流的功能。而变容二极管（VaricapDiode）则用来当作电子式的可调电容器。大部分二极管所具备的电流方向性我们通常称之为“整流（Rectifying）”功能。二极管最普遍的功能就是只允许电流由单一方向通过（称为顺向偏压），反向时阻断（称为逆向偏压）。因此，二极管可以想成电子版的逆止阀。现有的二极管成型机的使用缺陷，塑料原料需要进行注入模具内侧进行成型，需要对塑料进行搅拌处理，塑料原料会在桶体内侧凝固，从而提高了设备的维修成本，不方便人们的使用，将原料注入模具内侧，无法对模具进行冷却，从而降低了产品生产效率，提高了成本的使用，不适合推广使用。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种全自动散装二极管成型机，解决了现有塑料原料会在桶体内侧凝固，从而提高了设备的维修成本，无法对模具进行冷却，从而降低了产品生产效率的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动散装二极管成型机，包括外壳、搅拌装置和冷却装置，所述外壳上侧设有搅拌装置，所述搅拌装置内侧设有桶体，所述桶体内侧设有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆外侧设有电机，所述外壳内侧设有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮外侧分布有模具，所述第一滚轮和第二滚轮左侧设有原料滚筒，所述第一滚轮和第二滚轮右侧设有PLC控制器，所述模具内侧设有冷却装置；所述冷却装置是由水箱、进入口和排水口组成，所述水箱、进入口和排水口为一体化机构，所述水箱上侧设有进入口，所述进入口与水箱焊接固定，所述水箱下侧设有排水口，所述排水口与水箱焊接固定。优选的，所述进入口上设有泵体，所述泵体是通过导线连接于PLC控制器。优选的，所述桶体顶端设有进料斗，所述进料斗与桶体焊接固定，所述进料斗顶端设有上盖，所述上盖是通过合页连接于进料斗，所述上盖底部设有橡胶垫，所述橡胶垫是通过粘贴与上盖固定连接。优选的，所述第一滚轮和第二滚轮下侧设有导料滚筒，所述导料滚筒是通过螺纹连接于外壳，所述导料滚筒右侧设有出料口。优选的，所述桶体底部设有注料头，所述注料头是通过导管连接于桶体。优选的，所述外壳底部分布有移动轮，所述移动轮与外壳之间设有减震器。有益效果本专利技术提供了一种全自动散装二极管成型机。具备以下有益效果：（1）、该全自动散装二极管成型机，通过在外壳上侧设有搅拌装置，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆对桶体内侧的塑料进行搅拌处理，防止塑料原料在桶体内侧凝固，从而减少了设备的维修成本，方便人们的使用。（2）、该全自动散装二极管成型机，通过在模具内侧设置冷却装置，将原料注入模具内侧时，同时冷却装置对模具进行冷却处理，从而提高了产品生产效率，减少了成本的使用，适合推广使用。附图说明图1为本专利技术整体的结构示意图；图2为本专利技术冷却装置的结构示意图。图中，外壳-1、搅拌装置-2、注料头-3、第一滚轮-4、第二滚轮-5、模具-6、原料滚筒-7、导料滚筒-8、出料口-9、PLC控制器-10、桶体-11、第一搅拌杆-12、第二搅拌杆-13、电机-14、进料斗-15、上盖-16、橡胶垫-17、减震器-18、移动轮-19、冷却装置-20、水箱-21、进入口-22、泵体-23、排水口-24。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种全自动散装二极管成型机，包括外壳1、搅拌装置2和冷却装置20，所述外壳1上侧设有搅拌装置2，所述搅拌装置2内侧设有桶体11，所述桶体11内侧设有第一搅拌杆12和第二搅拌杆13，所述第一搅拌杆12和第二搅拌杆13外侧设有电机14，所述外壳1内侧设有第一滚轮4和第二滚轮5，所述第一滚轮4和第二滚轮5外侧分布有模具6，所述第一滚轮4和第二滚轮5左侧设有原料滚筒7，所述第一滚轮4和第二滚轮5右侧设有PLC控制器10，所述模具6内侧设有冷却装置20，所述冷却装置20是由水箱21、进入口22和排水口24组成，所述水箱21、进入口22和排水口24为一体化机构，所述水箱21上侧设有进入口22，所述进入口22与水箱21焊接固定，所述水箱21下侧设有排水口24，所述排水口24与水箱21焊接固定。请参阅图2，所述进入口22上设有泵体23，所述泵体23是通过导线连接于PLC控制器10，泵体23的设置加快了进入口22水的流速。请参阅图1，所述桶体11顶端设有进料斗15，所述进料斗15与桶体11焊接固定，所述进料斗15顶端设有上盖16，所述上盖16是通过合页连接于进料斗15，所述上盖16底部设有橡胶垫17，所述橡胶垫17是通过粘贴与上盖16固定连接，橡胶垫17的设置加强上盖16与进料斗15的密封性。请参阅图1，所述第一滚轮4和第二滚轮5下侧设有导料滚筒8，所述导料滚筒8是通过螺纹连接于外壳1，所述导料滚筒8右侧设有出料口9，导料滚筒8的设置便于将成品的二极管进行传输。请参阅图1，所述桶体11底部设有注料头3，所述注料头3是通过导管连接于桶体11，注料头3的设置便于将桶体11内侧的原料注入模具6中。请参阅图1，所述外壳1底部分布有移动轮19，所述移动轮19与外壳1之间设有减震器18，减震器18的设置降低设备对移动轮19的压力。工作原理：将塑料原料倒入搅拌装置2内侧，电机14通过带动第一搅拌杆12和第二搅拌杆13对桶体11内侧的塑料原料进行搅拌，防止塑料原料在桶体11内侧凝固，从而减少了设备的维修成本，方便人们的使用，注料头3将桶体11内侧的原料注入模具6内侧，模具6内侧设有冷却装置20，冷却装置20是由水箱21、进入口22、泵体23和排水口24组成，泵体23通过进入口22将水注入水箱21内侧，对模具6进行冷却，将原料注入模具6内侧时，同时冷却装置20对模具6进行冷却处理，从而提高了产品生产效率，减少了成本的使用，适合推广使用。本专利技术的外壳1、搅拌装置2、注料头3、第一滚轮4、第二滚轮5、模具6、原料滚筒7、导料滚筒8、出料口9、PLC控制器10、桶体11、第一搅拌杆12、第二搅拌杆13、电机14、进料斗15、上盖16、橡胶垫17、减震器18、移动轮19、冷却装置20、水箱21、进入口22、泵体23、排水口24，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本专利技术解决的问题是塑料原料需要进行注入模具内侧进行成型，需要对塑料进行搅拌处理，塑料原料会在桶体内侧凝固，从而提高了设备的维修成本，不方便人们的使用，将原料注入模具内侧，无法对模具进行冷却，从而降低了产品生产效率，提高了成本的使用，不适合推广使用，本专利技术通过上述部件的互相组合，通过在外壳上侧设有搅拌装置，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动散装二极管成型机，其特征在于：包括外壳（1）、搅拌装置（2）和冷却装置（20），所述外壳（1）上侧设有搅拌装置（2），所述搅拌装置（2）内侧设有桶体（11），所述桶体（11）内侧设有第一搅拌杆（12）和第二搅拌杆（13），所述第一搅拌杆（12）和第二搅拌杆（13）外侧设有电机（14），所述外壳（1）内侧设有第一滚轮（4）和第二滚轮（5），所述第一滚轮（4）和第二滚轮（5）外侧分布有模具（6），所述第一滚轮（4）和第二滚轮（5）左侧设有原料滚筒（7），所述第一滚轮（4）和第二滚轮（5）右侧设有PLC控制器（10），所述模具（6）内侧设有冷却装置（20）；所述冷却装置（20）是由水箱（21）、进入口（22）和排水口（24）组成，所述水箱（21）、进入口（22）和排水口（24）为一体化机构，所述水箱（21）上侧设有进入口（22），所述进入口（22）与水箱（21）焊接固定，所述水箱（21）下侧设有排水口（24），所述排水口（24）与水箱（21）焊接固定。

【技术特征摘要】
1.一种全自动散装二极管成型机，其特征在于：包括外壳（1）、搅拌装置（2）和冷却装置（20），所述外壳（1）上侧设有搅拌装置（2），所述搅拌装置（2）内侧设有桶体（11），所述桶体（11）内侧设有第一搅拌杆（12）和第二搅拌杆（13），所述第一搅拌杆（12）和第二搅拌杆（13）外侧设有电机（14），所述外壳（1）内侧设有第一滚轮（4）和第二滚轮（5），所述第一滚轮（4）和第二滚轮（5）外侧分布有模具（6），所述第一滚轮（4）和第二滚轮（5）左侧设有原料滚筒（7），所述第一滚轮（4）和第二滚轮（5）右侧设有PLC控制器（10），所述模具（6）内侧设有冷却装置（20）；所述冷却装置（20）是由水箱（21）、进入口（22）和排水口（24）组成，所述水箱（21）、进入口（22）和排水口（24）为一体化机构，所述水箱（21）上侧设有进入口（22），所述进入口（22）与水箱（21）焊接固定，所述水箱（21）下侧设有排水口（24），所述排水口（24）与水箱（21）焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种全自动散装二极管成型机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴志，
申请(专利权)人：江苏康芯微电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32