一种注塑覆膜件生产方法技术

本发明专利技术涉及注塑覆膜件技术领域，尤其涉及一种注塑覆膜件生产方法，包括以下步骤，S1，注塑件的制备：将检验合格的母粒添加到注塑机中，并将加热后的塑料注射到磨具型腔内可得到注塑件毛坯；S2，注塑件的预处理：剪去从S1中取出的注塑件毛坯上的浇口，并将对毛刺处进行修整，修剪后，对注塑件毛坯进行清洗和烘干处理；S3，覆膜。本发明专利技术采用在模具外侧覆膜的加工工艺，可减少模具开模的成本，且制备工艺简单，成本低，软化后覆膜效果好，且在覆膜后进行消泡处理，保证了覆膜面的平滑，覆膜质量高。

A Production Method of Plastic Film Covering Parts for Injection Molding

The invention relates to the technical field of injection-moulded Film-covering parts, in particular to a production method of injection-moulded Film-covering parts, including the following steps: adding qualified masterbatch to the injection moulding machine and injecting the heated plastic into the abrasive cavity to obtain the injection-moulding parts blank; S2, the pre-treatment of injection-moulding parts: cutting the gate on the injection-moulding parts blank taken out from S1, and the preparation of injection-moulding parts. The burrs will be trimmed, after trimming, the blanks of injection parts will be cleaned and dried; S3, film coating. The invention adopts the processing technology of film covering on the outer side of the die, which can reduce the cost of opening the die, and has simple preparation process, low cost, good film covering effect after softening, and defoaming treatment after film covering, thus ensuring the smoothness of the film covering surface and high film covering quality.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑覆膜件生产方法
本专利技术涉及注塑覆膜件
，尤其涉及一种注塑覆膜件生产方法。
技术介绍
现有的覆膜件多采用模内覆膜注塑技术(IMD)进行加工，模内覆膜注塑技术是将油墨夹在薄膜片材和注塑料之间，用高温高压模具一次注塑成型。但是模内覆膜注塑技存在成本高、且技术难以控制、容易产生废品的问题，影响生产效益，为此我们设计出了一种注塑覆膜件生产方法来解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑覆膜件生产方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种注塑覆膜件生产方法，包括以下步骤，S1，注塑件的制备：将检验合格的母粒添加到注塑机中，并将加热后的塑料注射到磨具型腔内可得到注塑件毛坯；S2，注塑件的预处理：剪去从S1中取出的注塑件毛坯上的浇口，并将对毛刺处进行修整，修剪后，对注塑件毛坯进行清洗和烘干处理；S3，覆膜：对S2中预处理后的注塑件进行覆膜处理，利用覆膜机进行覆膜处理时，需要对薄膜卷和注塑件分别进行加热软化处理，软化处理后的薄膜覆在注塑件上后，利用消泡设备将注塑件与薄膜之间的气泡赶走；S4，检验：对S3中覆膜后的注塑覆膜件进行检验，合格后入库存储。优选的，所述母粒为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS母粒中的一种。优选的，所述S2中注塑件预处理后，需要进行镀膜以及镀膜后的烘干处理。优选的，所述S3中覆膜时，对薄膜卷的软化温度为70～100℃，对注塑件的软化温度为60～75℃。优选的，所述S3中腹膜后需要对覆膜的边缘进行修剪打磨处理。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用在模具外侧覆膜的加工工艺，可减少模具开模的成本，且制备工艺简单，成本低，软化后覆膜效果好，且在覆膜后进行消泡处理，保证了覆膜面的平滑，覆膜质量高。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一一种注塑覆膜件生产方法，包括以下步骤，S1，注塑件的制备：将检验合格的母粒添加到注塑机中，并将加热后的塑料注射到磨具型腔内可得到注塑件毛坯；S2，注塑件的预处理：剪去从S1中取出的注塑件毛坯上的浇口，并将对毛刺处进行修整，修剪后，对注塑件毛坯进行清洗和烘干处理，预处理后，需要进行镀膜以及镀膜后的烘干处理；S3，覆膜：对S2中预处理后的注塑件进行覆膜处理，利用覆膜机进行覆膜处理时，需要对薄膜卷和注塑件分别进行加热软化处理，对薄膜卷的软化温度为70℃，对注塑件的软化温度为60℃，软化处理后的薄膜覆在注塑件上后，利用消泡设备将注塑件与薄膜之间的气泡赶走；S4，检验：对S3中覆膜后的注塑覆膜件进行检验，合格后入库存储。实施例二一种注塑覆膜件生产方法，包括以下步骤，S1，注塑件的制备：将检验合格的母粒添加到注塑机中，并将加热后的塑料注射到磨具型腔内可得到注塑件毛坯；S2，注塑件的预处理：剪去从S1中取出的注塑件毛坯上的浇口，并将对毛刺处进行修整，修剪后，对注塑件毛坯进行清洗和烘干处理，预处理后，需要进行镀膜以及镀膜后的烘干处理；S3，覆膜：对S2中预处理后的注塑件进行覆膜处理，利用覆膜机进行覆膜处理时，需要对薄膜卷和注塑件分别进行加热软化处理，对薄膜卷的软化温度为80℃，对注塑件的软化温度为68℃，软化处理后的薄膜覆在注塑件上后，利用消泡设备将注塑件与薄膜之间的气泡赶走；S4，检验：对S3中覆膜后的注塑覆膜件进行检验，合格后入库存储。实施例三一种注塑覆膜件生产方法，包括以下步骤，S1，注塑件的制备：将检验合格的母粒添加到注塑机中，并将加热后的塑料注射到磨具型腔内可得到注塑件毛坯；S2，注塑件的预处理：剪去从S1中取出的注塑件毛坯上的浇口，并将对毛刺处进行修整，修剪后，对注塑件毛坯进行清洗和烘干处理，预处理后，需要进行镀膜以及镀膜后的烘干处理；S3，覆膜：对S2中预处理后的注塑件进行覆膜处理，利用覆膜机进行覆膜处理时，需要对薄膜卷和注塑件分别进行加热软化处理，对薄膜卷的软化温度为100℃，对注塑件的软化温度为75℃，软化处理后的薄膜覆在注塑件上后，利用消泡设备将注塑件与薄膜之间的气泡赶走；S4，检验：对S3中覆膜后的注塑覆膜件进行检验，合格后入库存储。上述三组实施例制备的注塑覆膜件，相较于现有的注塑覆膜件的制备工艺，本专利技术的制备工艺简单，成本低，且覆膜质量高，无气泡。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑覆膜件生产方法，其特征在于，包括以下步骤，S1，注塑件的制备：将检验合格的母粒添加到注塑机中，并将加热后的塑料注射到磨具型腔内可得到注塑件毛坯；S2，注塑件的预处理：剪去从S1中取出的注塑件毛坯上的浇口，并将对毛刺处进行修整，修剪后，对注塑件毛坯进行清洗和烘干处理；S3，覆膜：对S2中预处理后的注塑件进行覆膜处理，利用覆膜机进行覆膜处理时，需要对薄膜卷和注塑件分别进行加热软化处理，软化处理后的薄膜覆在注塑件上后，利用消泡设备将注塑件与薄膜之间的气泡赶走；S4，检验：对S3中覆膜后的注塑覆膜件进行检验，合格后入库存储。

【技术特征摘要】
1.一种注塑覆膜件生产方法，其特征在于，包括以下步骤，S1，注塑件的制备：将检验合格的母粒添加到注塑机中，并将加热后的塑料注射到磨具型腔内可得到注塑件毛坯；S2，注塑件的预处理：剪去从S1中取出的注塑件毛坯上的浇口，并将对毛刺处进行修整，修剪后，对注塑件毛坯进行清洗和烘干处理；S3，覆膜：对S2中预处理后的注塑件进行覆膜处理，利用覆膜机进行覆膜处理时，需要对薄膜卷和注塑件分别进行加热软化处理，软化处理后的薄膜覆在注塑件上后，利用消泡设备将注塑件与薄膜之间的气泡赶走；S4，检验：对S3中覆膜后的注塑覆膜件进行检验，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱余宏，江宁，
申请(专利权)人：滁州晨润工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34