一种保险杠支座智能化注塑成型工艺制造技术

一种保险杠支座智能化注塑成型工艺，全套加工工艺流程包括原材料进货检验、原材料入库储存、领料、注塑成型、矫形、产品修边、组装、检验、包装、出库和发货；注塑成型工序为智能化注塑成型工艺，包括管控平台、注塑云制造平台、注塑机控制器以及生产终端，所述管控平台为移动终端管控平台，所述注塑云制造平台具备大数据集成、过程管控、故障监测诊断和工艺优化的功能选项，所述注塑机控制器包括主处理器和从处理器，所述生产终端包括注塑机、模具、检测系统、机械手、上下料输送、烘干机、模温机、热流道以及生产管理系统。

An Intelligent Injection Molding Process for Bumper Support

An intelligent injection moulding process for bumper support includes raw material inspection, raw material storage, material collection, injection moulding, orthopedics, product trimming, assembly, inspection, packaging, warehousing and delivery; the injection moulding process is an intelligent injection moulding process, including control platform, injection cloud manufacturing platform, injection moulding machine controller and production. The control platform is a mobile terminal control platform. The injection cloud manufacturing platform has the functional options of large data integration, process control, fault monitoring, diagnosis and process optimization. The injection machine controller includes a main processor and a slave processor. The production terminal includes an injection molding machine, a mould, a detection system, a manipulator, a feeding and unloading conveyor, a dryer, a mould temperature machine, and a slave processor. Hot runner and production management system.

【技术实现步骤摘要】
一种保险杠支座智能化注塑成型工艺
本专利技术属于注塑加工工艺
，尤其涉及一种保险杠支座智能化注塑成型工艺。
技术介绍
我公司的主要产品是保险杠及其他汽车注塑件，我们深刻意识到注塑行业制造企业面临着巨大的转型压力。劳动力成本迅速攀升、产能过剩、竞争激烈、客户个性化需求日益增长等因素，迫使注塑企业从低成本竞争策略转向建立差异化竞争优势。在工厂层面，注塑企业面临着招工难，以及缺乏专业技师的巨大压力，必须实现减员增效，迫切需要推进智能工厂建设。在注塑行业的国际形势上，物联网、协作机器人、增材制造、预测性维护、机器视觉等新兴技术迅速兴起，为注塑企业推进智能工厂建设提供了良好的技术支撑。再加上国家和地方政府的大力扶持，使各行业越来越多的大中型企业开启了智能工厂建设的征程。我公司进行了十多年的注塑加工，积累了大量的现场注塑加工工艺经验，通过购置全自动化注塑机、机械手，从而能够实现智能化注塑成型工艺在企业内部的推行应用。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种保险杠支座智能化注塑成型工艺，解决我们企业现存在的劳动力成本迅速攀升、生产效率不足的问题。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种保险杠支座智能化注塑成型工艺，其特征在于，保险杠支座全套加工工艺流程包括原材料进货检验、原材料入库储存、领料、注塑成型、矫形、产品修边、组装、检验、包装、出库和发货；注塑成型工序为智能化注塑成型工艺，包括管控平台、注塑云制造平台、注塑机控制器以及生产终端，所述管控平台为移动终端管控平台，所述注塑云制造平台具备大数据集成、过程管控、故障监测诊断和工艺优化的功能选项，所述注塑机控制器包括主处理器和从处理器，所述从处理器的输入端分别与温度检测器、位移检测器、数字量输入端相连通，所述从处理器的输出端分别与电机启动装置、声光报警装置、机械手控制器、数字量输出端、比例阀控制器、加热控制器相连，所述主处理器的输入端与键盘相连，所述主处理器的输出端与LCD相连，所述主处理器与实时时钟实现互联互通，所述生产终端包括注塑机、模具、检测系统、机械手、上下料输送、烘干机、模温机、热流道以及生产管理系统。作为优选的，所述移动终端管控平台的移动终端设备是电脑或手机中的任意一种。作为优选的，所述上下料位输送采用电容式接近开关，用于检测注塑过程中料斗的原料料位，电容式接近开关上设有红色LED动作指示灯。作为优选的，所述检测系统为可视化检测系统，采用视觉传感器通过检查产品形状、边缘、角度、面积、长度、直径、对象数量、颜色识别、颜色区域、颜色对象计数、对比度、亮度、位置补偿，从而在质量检验过程中识别有缺陷的产品，并与注塑机控制器相连通，发现缺陷产品，上报注塑机控制器。作为优选的，所述主处理器和从处理器均选用LPC2138芯片，所述主处理器和从处理器之间通过RS232实现通信。作为优选的，检验工序不合格则进行返修或返工处理，检验工序合格则进行包装、主库和发货。本专利技术的优点在于：从接收订单开始，将相关的数据如模具、设备参数、材料参数等相关信息都完整传递给注塑云制造平台，注塑云制造平台具备将这些数据提供强大的整理、归类、分析的功能，管理者可以随时从市场、管理、品质的角度审视生产现场，全方位满足对生产数据的需求，实现对车间内实时监控现场生产数据，并可通过移动终端管控平台对现场人员发出生产指示，确保生产现场一直处于可控状态，更可以防止现场误报或乱报生产数据。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的系统图。图2为注塑机控制器的系统图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。一种保险杠支座智能化注塑成型工艺，其特征在于，保险杠支座全套加工工艺流程包括原材料进货检验、原材料入库储存、领料、注塑成型、矫形、产品修边、组装、检验、包装、出库和发货；注塑成型工序为智能化注塑成型工艺，包括管控平台、注塑云制造平台、注塑机控制器以及生产终端，所述管控平台为移动终端管控平台，所述注塑云制造平台具备大数据集成、过程管控、故障监测诊断和工艺优化的功能选项，所述注塑机控制器包括主处理器和从处理器，所述从处理器的输入端分别与温度检测器、位移检测器、数字量输入端相连通，所述从处理器的输出端分别与电机启动装置、声光报警装置、机械手控制器、数字量输出端、比例阀控制器、加热控制器相连，所述主处理器的输入端与键盘相连，所述主处理器的输出端与LCD相连，所述主处理器与实时时钟实现互联互通，所述生产终端包括注塑机、模具、检测系统、机械手、上下料输送、烘干机、模温机、热流道以及生产管理系统。作为优选的，所述机械手选用六轴机械手，有效载荷是50N，重复定位精度为±0.02mm，加速度可达到30m/s2,直线运动速度可达到4m/s，且设有内置控制系统软件，运动轨迹输入采用触摸屏进行图形化示编程设计，并可通过I/O链接方式可与任意品牌的PLC交换数据，完成用户自定义控制功能。作为优选的，所述移动终端管控平台的移动终端设备是电脑或手机中的任意一种。作为优选的，所述上下料位输送采用电容式接近开关，用于检测注塑过程中料斗的原料料位，电容式接近开关上设有红色LED动作指示灯。作为优选的，所述检测系统为可视化检测系统，采用视觉传感器通过检查产品形状、边缘、角度、面积、长度、直径、对象数量、颜色识别、颜色区域、颜色对象计数、对比度、亮度、位置补偿，从而在质量检验过程中识别有缺陷的产品，并与注塑机控制器相连通，发现缺陷产品，上报注塑机控制器。注塑属于大批量生产工序，往往连续大量产出一致的产品，为了保证产品无质量缺陷(包括颜色、外形、完整性)一般要配备专人进行逐一确认，耗费人力的同时因为人的疲劳性，长时间工作发生误判、漏判的可能性非常大，而本专利技术中通过采用可视化检测系统，预设参数组后，可以不间断的、准确的检测每一个产出品，并且效率远远高于人工检查。作为优选的，所述主处理器和从处理器均选用LPC2138芯片，所述主处理器和从处理器之间通过RS232实现通信。作为优选的，检验工序不合格则进行返修或返工处理，检验工序合格则进行包装、主库和发货。所述注塑云制造平台具备大数据集成、过程管控、故障监测诊断和工艺优化的功能选项，大数据集成主要用于采集注塑装备行业的工艺参数、注塑装备和生产现场的运行数本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保险杠支座智能化注塑成型工艺，其特征在于，保险杠支座全套加工工艺流程包括原材料进货检验、原材料入库储存、领料、注塑成型、矫形、产品修边、组装、检验、包装、出库和发货；注塑成型工序为智能化注塑成型工艺，包括管控平台、注塑云制造平台、注塑机控制器以及生产终端，所述管控平台为移动终端管控平台，所述注塑云制造平台具备大数据集成、过程管控、故障监测诊断和工艺优化的功能选项，所述注塑机控制器包括主处理器和从处理器，所述从处理器的输入端分别与温度检测器、位移检测器、数字量输入端相连通，所述从处理器的输出端分别与电机启动装置、声光报警装置、机械手控制器、数字量输出端、比例阀控制器、加热控制器相连，所述主处理器的输入端与键盘相连，所述主处理器的输出端与LCD相连，所述主处理器与实时时钟实现互联互通，所述生产终端包括注塑机、模具、检测系统、机械手、上下料输送、烘干机、模温机、热流道以及生产管理系统。

【技术特征摘要】
1.一种保险杠支座智能化注塑成型工艺，其特征在于，保险杠支座全套加工工艺流程包括原材料进货检验、原材料入库储存、领料、注塑成型、矫形、产品修边、组装、检验、包装、出库和发货；注塑成型工序为智能化注塑成型工艺，包括管控平台、注塑云制造平台、注塑机控制器以及生产终端，所述管控平台为移动终端管控平台，所述注塑云制造平台具备大数据集成、过程管控、故障监测诊断和工艺优化的功能选项，所述注塑机控制器包括主处理器和从处理器，所述从处理器的输入端分别与温度检测器、位移检测器、数字量输入端相连通，所述从处理器的输出端分别与电机启动装置、声光报警装置、机械手控制器、数字量输出端、比例阀控制器、加热控制器相连，所述主处理器的输入端与键盘相连，所述主处理器的输出端与LCD相连，所述主处理器与实时时钟实现互联互通，所述生产终端包括注塑机、模具、检测系统、机械手、上下料输送、烘干机、模温机、热流道以及生产管理系统。2.根据权利要求1所述的一种保险杠支座智能化注塑成型工艺，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田志东，刘莹，
申请(专利权)人：天津华夏联盛汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12