一种塑料薄膜切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜切断机，包括底板、防护板、气缸、刀片架和顶板，所述底板上表面固定有对称分布的支撑板，所述顶板下表面安装有气缸，所述气缸下端内部均插接有活动杆，所述活动杆下端与刀片架上表面相连接，所述刀片架两侧安装有防护板，所述防护板内部开设有滑槽，且滑槽内部活动安装有活动板，所述活动板上表面通过弹簧与滑槽上端内壁弹性连接，所述活动板下表面固定有第二橡胶条，所述刀片架内部开设有卡槽，且卡槽内部活动安装有刀片，所述刀片架一侧表面插接有贯穿刀片的螺栓。本实用新型专利技术通过设置防护板达到了对刀片进行防护的效果，降低使用过程中刀片存在的安全隐患，并且还能够对薄膜切割时进行固定，提高切割的效果。

A Plastic Film Cutter

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜切断机
本技术涉及塑料薄膜生产设备
，具体为一种塑料薄膜切断机。
技术介绍
塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，但是到塑料薄膜生产过程中，需要将塑料薄膜进行切割，裸露的刀片存在着较大的安全隐患，人员误操作时，会造成工作人员受伤的情况，并且在切割的过程中，不能够对薄膜进行固定，会大大影响薄膜的切割效果，从而出现切合边缘不整齐的现象，影响实际使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料薄膜切断机，具备对刀片进行防护和对薄膜进行固定的优点，解决了刀片存在安全隐患和不能够对薄膜进行固定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料薄膜切断机，包括底板、防护板、气缸、刀片架和顶板，所述底板上表面固定有对称分布的支撑板，且支撑板上端安装在顶板下表面，所述底板上表面嵌入安装有第一橡胶条，所述顶板上表面通过气泵固定块安装有气泵，所述顶板下表面通过对称分布的气缸固定块安装有气缸，所述气泵通过导气管与两个所述气缸相连接，两个所述气缸下端内部均插接有活动杆，两个所述活动杆下端与刀片架上表面相连接，所述刀片架两侧外壁对称安装有防护板。优选的，所述防护板内部开设有滑槽，且滑槽内部活动安装有活动板，所述活动板上表面通过弹簧与滑槽上端内壁弹性连接，所述活动板下表面固定有第二橡胶条，所述活动板上端外壁与滑槽下端内壁均对称安装有相适配的限位块。优选的，所述刀片架内部开设有卡槽，且卡槽内部活动安装有刀片，所述刀片架一侧表面插接有贯穿刀片的螺栓，且螺栓一端通过螺纹转动安装有螺帽。优选的，所述刀片位于第一橡胶条上方，且刀片两侧外壁与卡槽内壁相贴合，所述刀片长度小于防护板的长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：气泵将空气进行压缩，通过导气管将压缩空气输入至气缸中，气缸将活动杆推出，使刀片架连同防护板向下移动，第二橡胶条与薄膜表面相接触后，活动板会压缩弹簧，弹簧将反弹力传导至活动板上，使第二橡胶条与薄膜表面相贴合，从而达到对薄膜进行固定的效果，避免薄膜出现滑动的现象，而影响切割效果，刀片架向下移动时，活动板在滑槽内滑动，刀片对薄膜进行切割，防护板将刀片两侧进行隔离，达到了对刀片进行防护的效果，避免在切割过程中工作人员误操作，出现工作人员受伤的现象，降低了刀片存在的安全隐患，螺栓和螺帽达到了便于安装和拆卸刀片的效果，便于工作人员更换刀片，同时第一橡胶条可对刀片的进行防护，避免刀片在使用时，刀锋与底板直接接触，造成刀锋损坏的现象，影响后续的切割效果，从而延长刀片的使用寿命。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的防护板主视结构示意图；图4为本技术的刀片架主视结构示意图。图中：1、底板；11、支撑板；12、顶板；13、第一橡胶条；2、防护板；21、活动板；22、第二橡胶条；23、滑槽；24、弹簧；25、限位块；3、气缸；31、活动杆；32、气缸固定块；4、气泵；41、导气管；42、气泵固定块；5、刀片架；51、螺栓；52、卡槽；53、螺帽；54、刀片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种塑料薄膜切断机，包括底板1、防护板2、气缸3、刀片架5和顶板12，底板1上表面固定有对称分布的支撑板11，且支撑板11上端安装在顶板12下表面，底板1上表面嵌入安装有第一橡胶条13，顶板12上表面通过气泵固定块42安装有气泵4，气泵4采用STA25型，该型号气泵4能够快速将空气进行压缩，并且所产生的气压能够满足实际使用的需要，顶板12下表面通过对称分布的气缸固定块32安装有气缸3，气泵4通过导气管41与两个气缸3相连接，两个气缸3下端内部均插接有活动杆31，两个活动杆31下端与刀片架5上表面相连接，刀片架5内部开设有卡槽52，且卡槽52内部活动安装有刀片54，刀片架5两侧外壁对称安装有防护板2，气泵4将空气进行压缩，通过导气管41将压缩空气输入至气缸3中，气缸3将活动杆31推出，使刀片架5连同防护板2向下移动，刀片54长度小于防护板2的长度，刀片架5向下移动时，防护板2将刀片54两侧进行隔离，达到了对刀片54进行防护的效果，避免在切割过程中工作人员误操作，出现工作人员受伤的现象，降低了刀片54存在的安全隐患，防护板2内部开设有滑槽23，且滑槽23内部活动安装有活动板21，活动板21上表面通过弹簧24与滑槽23上端内壁弹性连接，活动板21下表面固定有第二橡胶条22，第二橡胶条22与薄膜表面相接触后，活动板21会压缩弹簧24，弹簧24将反弹力传导至活动板21上，使第二橡胶条22与薄膜表面相贴合，从而达到对薄膜进行固定的效果，避免薄膜出现滑动的现象，而影响切割效果，活动板21上端外壁与滑槽23下端内壁均对称安装有相适配的限位块25，限位块25可对活动板21进行限位，避免活动板21被弹簧24弹出，防止影响实际的使用，刀片架5一侧表面插接有贯穿刀片54的螺栓51，且螺栓51一端通过螺纹转动安装有螺帽53，刀片54位于第一橡胶条13上方，且刀片54两侧外壁与卡槽52内壁相贴合，螺栓51和螺帽53达到了便于安装和拆卸刀片54的效果，便于工作人员更换刀片54，同时第一橡胶条13可对刀片54的进行防护，避免刀片54在使用时，刀锋与底板1直接接触，造成刀锋损坏的现象，影响后续的切割效果，从而延长刀片54的使用寿命。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料薄膜切断机，包括底板(1)、防护板(2)、气缸(3)、刀片架(5)和顶板(12)，其特征在于：所述底板(1)上表面固定有对称分布的支撑板(11)，且支撑板(11)上端安装在顶板(12)下表面，所述底板(1)上表面嵌入安装有第一橡胶条(13)，所述顶板(12)上表面通过气泵固定块(42)安装有气泵(4)，所述顶板(12)下表面通过对称分布的气缸固定块(32)安装有气缸(3)，所述气泵(4)通过导气管(41)与两个所述气缸(3)相连接，两个所述气缸(3)下端内部均插接有活动杆(31)，两个所述活动杆(31)下端与刀片架(5)上表面相连接，所述刀片架(5)两侧外壁对称安装有防护板(2)。

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜切断机，包括底板(1)、防护板(2)、气缸(3)、刀片架(5)和顶板(12)，其特征在于：所述底板(1)上表面固定有对称分布的支撑板(11)，且支撑板(11)上端安装在顶板(12)下表面，所述底板(1)上表面嵌入安装有第一橡胶条(13)，所述顶板(12)上表面通过气泵固定块(42)安装有气泵(4)，所述顶板(12)下表面通过对称分布的气缸固定块(32)安装有气缸(3)，所述气泵(4)通过导气管(41)与两个所述气缸(3)相连接，两个所述气缸(3)下端内部均插接有活动杆(31)，两个所述活动杆(31)下端与刀片架(5)上表面相连接，所述刀片架(5)两侧外壁对称安装有防护板(2)。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜切断机，其特征在于：所述防护板(2)内部开设有滑槽(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李之岩，
申请(专利权)人：天津睿力群塑料制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12