本实用新型专利技术公开了一种角钢切断间隔控制装置，其技术方案要点是包括运送轨道、隔断板、传感器和控制器，运送轨道包括支架、多个轴线平行且轴线均处于同一平面的辊体以及固接在支架上的多个顶板，辊体与支架转动连接，顶板与各辊体的轴线均平行，顶板在两个相邻辊体之间且设置在辊体相对靠上一侧，顶板到辊体的直线距离小于辊体半径，顶板上开有通过口，隔断板设置在通过口内，隔断板与顶板滑移固定连接，隔段板沿垂直于顶板上表面方向滑动，隔断板下方设置有驱动隔断板滑动的驱动器，达到了能够将被裁断的角钢分隔开的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及角钢加工领域，特别涉及一种角钢切断间隔控制装置。
技术介绍
角钢加工过程中，为了满足生产效率的要求，通常会一次性生产长度较长的角钢。但通常出厂时，要求需要相对较短的角钢，因此在角钢成型之后，需要按照具体的生产需求对角钢进行裁断。角钢在运送过程中被裁断，被裁断的角钢沿角钢原来的运输线路继续运送，裁断的角钢需要进行绞直，然而绞直机的运行速度相对于角钢生产、裁断的速度过慢，需要改变裁断后的角钢的相对位置，使多段被裁断的角钢变为首尾对齐的状态，等待前一根角钢绞直完毕，以便进行下一步的加工。改变角钢的相对位置一般采用的方法是在角钢运行到一定位置后停止运动并进行平移，而角钢进行平移需要时间，如果角钢以相同速度无间隔传送，那么后一角钢将会干涉前一角钢的平移。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种角钢切断间隔控制装置，能够将被裁断的角钢分隔开。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种角钢切断间隔控制装置，包括运送轨道、隔断板、传感器和控制器，运送轨道包括支架、多个轴线平行且轴线均处于同一平面的辊体以及固接在支架上的多个顶板，辊体与支架转动连接，顶板与各辊体的轴线均平行，顶板在两个相邻辊体之间且设置在辊体相对靠上一侧，顶板到辊体的直线距离小于辊体半径，顶板上开有通过口，隔断板设置在通过口内，隔断板与顶板滑移固定连接，隔段板沿垂直于顶板上表面方向滑动，隔断板下方设置有驱动隔断板滑动的驱动器。通过采用上述技术方案，利用转动的辊体与角钢之间的摩擦力实现角钢的传送，利用顶板为角钢提供一定程度的支撑，利用滑移固定的隔断板阻碍相对靠后的角钢的运动，为相对靠前的角钢提供平移的时间，利用传感器判断隔断板升起和降落的时机，利用控制器实现隔断板的升起和下落，实现将切割后的角钢分隔开，方便下一步工序提供方便。较佳的，通过口内设置有滑轨，滑轨不高于顶板的上表面，滑轨垂直于顶板上表面设置，隔断板在滑轨上滑动。通过采用上述技术方案，为隔断板提供支持，使隔断板的运动更为稳定，有效减少角钢冲击隔断板给隔断板与驱动器连接位置的应力，使角钢切断间隔控制装置的使用寿命更长，滑轨不高于顶板的上表面可以保证角钢在需要正常运动时滑轨不会干涉角钢的运动。较佳的，滑轨设有两个分别设置在隔断板平行于运送方向的两侧面两端。通过采用上述技术方案，将滑轨设置在隔断板平行于运送方向的两侧，可以使隔断板获得三个方向支撑，三个方向分别为隔断板的左、右和下方，其中来自下方的支撑源自于隔断板与驱动器之间的连接，这样设置可以进一步减小角钢冲击隔断板给隔断板与驱动器连接位置的应力，进一步延长使用寿命。较佳的，两个滑轨相对的面上开有滑槽，隔断板与滑槽相适配。通过采用上述技术方案，开有滑槽，进一步为隔断板提供支持，使隔断板的滑动更为稳定，支撑效果更好。较佳的，隔断板朝向运送方向的面上固接有缓冲板。通过采用上述技术方案，设置缓冲板可以有效保护隔断板，将角钢撞击隔断板产生的冲力分布在缓冲板和隔断板。较佳的，缓冲板通过弹簧固定在隔断板上，弹簧均匀的设有多个。通过采用上述技术方案，利用弹簧作为隔断板和缓冲板之间的缓冲层，一方面可以利用弹簧吸收角钢的冲击，另一方面可以避免缓冲板与隔断板之间的撞击，有效地避免了二次撞击的产生的噪音，减小噪声污染。较佳的，缓冲板远离隔断板的一侧固接有橡胶层。通过采用上述技术方案，利用橡胶层进一步起到减少撞击的作用，同时利用橡胶层可以减小角钢与缓冲板撞击产生的噪音，减小噪声污染。较佳的，驱动器为液压缸，液压缸可伸缩的活动端与隔断板可拆卸固定连接。通过采用上述技术方案，利用液压缸实现隔断板的上下移动，采用可拆卸固定连接的方式，在隔断板损坏时，可以对隔断板进行更换，有效延长了角钢切断间隔控制装置整体的使用寿命。较佳的，顶板上表面靠近隔断板的位置固接有两个侧挡板，两个侧挡板分别设置在顶板沿辊体轴向的两端，侧挡板设置在隔断板朝向运送方向的面一侧。通过采用上述技术方案，设置侧挡板可以有效的防止在隔断板在阻挡角钢时角钢反弹引起跳动弹出运送轨道范围，避免角钢不能有序的运送。较佳的，侧挡板倾斜设置，且两个侧挡板靠近隔断板的一端距离较近。通过采用上述技术方案，在起到阻拦角钢的同时可以起到一定的导向作用，相对减小角钢跑偏的角度，使运送更为有序，为下一步工序提供便利条件。综上所述，本技术具有以下有益效果：实现将切割后的角钢分隔开，方便下一步工序提供方便；使隔断板的运动更为稳定；减小冲击，使用寿命更长；减小噪声污染；使运送更为有序，为下一步工序提供便利条件。附图说明图1是角钢切断间隔控制装置的结果示意图；图2是角钢切断间隔控制装置俯视图隔断板处的局部视图。图中，1、运送轨道；11、支架；12、辊体；13、顶板；14、通过口；2、隔断板；21、缓冲板；22、弹簧；23、橡胶层；3、传感器；4、控制器；5、驱动器；6、滑轨；61、滑槽；7、侧挡板；8、立杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种角钢切断间隔控制装置，如图1所示，包括运送轨道1，运送轨道1长度方向的两端分别连接在角钢原始传送装置上，并与原始传送装置对接。运送轨道1包括支架11、辊体12以及顶板13，支架11分为上、中、下三个部分，支架11的中间部分为水平放置的矩形框状，支架11的下半部分为两个支撑中间部分的“U”形框架。支架11的上半部分为两块“L”形板，支架11中间部分与上半部分之间固接有多个截面呈倒“U”形的支撑条。支架11中间部分的上表面固接有带拱形顶面的凸块，凸块设置在支撑条之间，凸块沿支架11长度方向的中心线对称设置，两个相对的凸块之间转动连接有圆柱形的辊体12，辊体12的轴线互相平行且各辊体12的轴线在同一水平面内。辊体12轴向的两端固接与辊体12同轴的皮带轮，有相邻辊体12之间由套设在皮带轮上的皮带传动，使辊体12的滚动方向一致。支架11上半部分的上表面高于辊体12的顶点。支架11的上半部分固接有顶板13，顶板13设置在两个相邻辊体12之间且设置在辊体12相对靠上一侧。顶板13平行于辊体12所在平面，顶板13到辊体12的直线距离小于辊体12半径，使辊体12的顶部可以超出顶板13与角钢接触。结合图2所示，设置在角钢切断间隔控制装置的长度方向中部位置处的顶板13上开有通过口14，通过口14为贯穿顶板13上、下表面的矩形槽口，通过口14还贯穿顶板13靠近皮带轮的端面。通过口14的正下方支架11的侧壁上固接有两个滑轨6，滑轨6分别设置在支架11靠近皮带轮的两个端面上。滑轨6为矩形条状，滑轨6的长度方向垂直于顶板13的上表面。且滑轨6的上表面不高于顶板13的上表面。两个滑轨6相对的表面分别开有相同的矩形滑槽61，滑槽61的长度方向与滑轨6相同且贯穿滑轨6的上、下表面。滑槽61内滑动连接有矩形的隔断板2，隔断板2沿滑槽61的长度方向滑动，既隔断板2沿垂直于顶板13上表面方向滑动，隔断板2与滑槽61相适配。隔断板2靠近朝向处运送轨道1运送方向的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种角钢切断间隔控制装置，包括运送轨道(1)、隔断板(2)、传感器(3)和控制器(4)，运送轨道(1)包括支架(11)、多个轴线互相平行且均处于同一平面的辊体(12)以及固接在支架(11)上的多个顶板(13)，辊体(12)与支架(11)转动连接，顶板(13)与各辊体(12)的轴线均平行，顶板(13)设置在两个相邻辊体(12)之间且位于辊体(12)相对靠上一侧，顶板(13)到辊体(12)的直线距离小于辊体(12)半径，其特征在于：顶板(13)上开有通过口(14)，隔断板(2)设置在通过口(14)内，隔断板(2)与顶板(13)滑移固定连接，隔断板(2)沿垂直于顶板(13)上表面方向滑动，隔断板(2)下方设置有驱动隔断板(2)滑动的驱动器(5)。
【技术特征摘要】
1.一种角钢切断间隔控制装置，包括运送轨道(1)、隔断板(2)、传感器(3)和控制器(4)，运送轨道(1)包括支架(11)、多个轴线互相平行且均处于同一平面的辊体(12)以及固接在支架(11)上的多个顶板(13)，辊体(12)与支架(11)转动连接，顶板(13)与各辊体(12)的轴线均平行，顶板(13)设置在两个相邻辊体(12)之间且位于辊体(12)相对靠上一侧，顶板(13)到辊体(12)的直线距离小于辊体(12)半径，其特征在于：顶板(13)上开有通过口(14)，隔断板(2)设置在通过口(14)内，隔断板(2)与顶板(13)滑移固定连接，隔断板(2)沿垂直于顶板(13)上表面方向滑动，隔断板(2)下方设置有驱动隔断板(2)滑动的驱动器(5)。2.根据权利要求1所述的角钢切断间隔控制装置，其特征在于：通过口(14)内设置有滑轨(6)，滑轨(6)不高于顶板(13)的上表面，滑轨(6)垂直于顶板(13)上表面设置，隔断板(2)在滑轨(6)上滑动。3.根据权利要求2所述的角钢切断间隔控制装置，其特征在于：滑轨(6)设有两个分别设置在隔断板(2)平行于运送方向的两侧面两端。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝长旭，马月光，曾述华，董春江，
申请(专利权)人：天津昊坤亿达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。