角钢转送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种角钢转送装置，其技术方案要点是：包括输送辊道、位于输送辊道一侧的中转组件，中转组件与输送辊道之间设置有控制轴，控制轴上固接有垂直于控制轴的转臂，控制轴的一端设置有驱动控制轴来回转动的驱动件，转臂远离控制轴的一端转动连接有托架,转臂上固接有驱动托架与转动轴同步反向转动从而使托架上表面始终保持水平的第一电机,达到了将角钢从前一个工序转送至下一工序的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种型钢生产设备领域，特别涉及一种角钢转送装置。
技术介绍
角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库。角钢在生产过程中，已经切断好的角钢在原输送辊道上运输，需要将角钢转送至下一工序时，需要将角钢转送至位于原输送辊道一侧的中转装置上，然后转送至下一工序，以进行下一工序。现有的钢件转送装置可参考申请号为201420271269.9的中国专利，其公开了一种钢管次品收集装置，包括倾斜固定在钢管输送带立柱上的底座，固定在底座上的伸缩装置，设置在钢管输送带一侧的横梁，固定在横梁上的翻转臂，翻转臂与伸缩装置通过连接件相连，翻转臂自由端设有与钢管输送带上滚轮的V型沟槽相一致的型槽。伸缩装置带动固定在横梁上的连接件和翻转臂上下运动，翻转臂端部的V型槽可将钢管输送带上的钢管托住，横梁上方设有摆渡架，翻转臂将钢管托起后，钢管沿翻转臂滑落到摆渡架上，进行下一工序。实现了将钢管输送带上的钢管，从前一个工序转送至摆渡架上，以进行下一工序的目的。本技术目的是提供另一种将角钢从前一个工序转送到下一工序的角钢转送装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种将角钢从前一个工序转送到下一工序的角钢转送装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种角钢转送装置，包括输送辊道、位于输送辊道一侧的中转组件，中转组件与输送辊道之间设置有控制轴，控制轴上固接有垂直于控制轴的转臂，控制轴的一端设置有驱动控制轴来回转动的驱动件，转臂远离控制轴的一端转动连接有托架,转臂上固接有驱动托架与转动轴同步反向转动从而使托架上表面始终保持水平的第一电机。通过采用上述技术方案，未启动装置时，转臂和托架均位于输送辊道的相邻的辊轮之；角钢从上一工序进入输送辊道，运动至所需位置后，启动驱动件，带动控制轴转动，由于转臂与控制轴固定连接，转臂在控制轴的带动下向中转组件一侧转动，直至托架将角钢转送至中转组件上，中转组件将角钢运送至下一工序，在转送过程中，第一电机控制托架转动，使得托架始终保持水平状态，前一次运送结束后，驱动件及第一电机均反转，使得控制轴和托架均向相反方向转动，直至转臂和托架恢复至原始状态，以进行下一次的转送；实现了将角钢从前一工序运送至下一工序的目的。较佳的，地面上固接有支撑板，支撑板位于输送辊道与中转组件之间，控制轴远离驱动件的一端穿过支撑板。通过采用上述技术方案，控制轴的的一端通过驱动件驱动而转动，支撑板能对控制轴起到支撑的作用，使得控制轴更平稳的转动。较佳的，所述转臂远离托架的一端固接有配重块。通过采用上述技术方案，配重的设置便于转臂在静止时保持水平。较佳的，所述托架上表面沿长度方向的两端形成有限制杆通过采用上述技术方案，限制杆可以避免角钢在转送过程中，从托架上脱落。较佳的，所述输送管道的内壁设置有限制板，限制板倾斜设置，限制板的一端与输送辊道的内壁固接，另一端位于限制杆的内侧。通过采用上述技术方案，角钢从上一工序被运送至输送辊道上后，角钢运动至输送辊道上时，可以位于限制杆的内侧，避免了角钢偏离限制杆的内侧而不能被托起。较佳的，所述中转组件包括多组链传动组件，链传动组件的运动方向垂直于输送辊道的输送方向。通过采用上述技术方案，角钢被输送至链传动组件上，链传动组件转动，可以将角钢输送至远离输送辊道的一侧，以进行下一工序；链传动组件的链条具有链节，可以起到一定的分隔作用，使得角钢有序的排列在链传动组件上被输送至下一工序，避免角钢之间相互挤压而损坏，保证了角钢的质量。较佳的，所述链传动组件的侧面设置有引导架，所述引导架包括竖架和位于竖架上方且倾斜设置的引导板，引导板靠近输送辊道的一端高于远离输送辊道的一端。通过采用上述技术方案，向链传动组件上转送角钢时，角钢先接触到引导板，由于引导板远离输送辊道的一端低于另一端，角钢可以沿引导板滑向链传动组件，使得角钢较平稳的转送至链传动组件上。较佳的，所述输送辊道远离进料方向的一端固接有挡板，挡板垂直于输送管道的底面。通过采用上述技术方案，挡板的设置可以使得角钢运动至所需位置时，挡板可以对其进行阻挡，便于角钢定位后被托架托起后，转送至中转装置。较佳的，所述挡板靠近进料口方向的侧面固接有橡胶板。通过采用以上技术方案，橡胶板具有弹性，可以起到缓冲作用，可以减少挡板受到撞击而损坏的频率，延长挡板的使用寿命。综上所述，本技术具有以下有益效果：实现了将角钢从前一个工序转送至下一工序的目的；保证了角钢的质量。附图说明图1是角钢转送装置的整体结构示意图；图2是图1中A部的放大示意图；图3是图1中B部的放大示意图。图中，1、输送辊道；11、第一侧板；12、第二侧板；121、限制板；13、辊轮；14、底板；15、橡胶板；16、挡板；17、放置口；2、控制轴；3、转臂；31、配重块；32、第一电机；4、引导架；41、竖架；42、引导板；5、中转组件；51、链传动组件；511、通轴；512、第三电机；513、支撑架；52、输送链条；6、驱动件；61、第二电机；62、链条；7、支撑板；8、托架；81、限制杆；9、轴承。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种角钢转送装置，如图1所示，包括输送辊道11和设置在输送辊道11一侧的中转组件5。输送辊道1包括底板14，底板14两侧分别固接有第一侧板11和第二侧板12，同时底板14可以分成多块，相邻的底板14之间设置有辊轮13，辊轮13支撑于第一侧板11和第二侧板12之间，并与两者转动连接。当然，辊轮13的一部分凸出于底板14的上表面，并且辊轮13受电机的驱动，通过辊轮13对工件进行输送。底板14的上方设置有限制板121，限制板121分别固定在第一侧板11和第二侧板12的内侧，并且限制板121倾斜设置，在工件传送时对工件进行引导。输送辊道1的尾端固接有挡板16，挡板16远离尾端的侧面固接有橡胶板15。中转组件5包括多组链传动组件51，多组链传动组件51沿输送辊道1的长度方向排列，每组链传动组件51均包括支撑架513、输送链条52，输送链条52绕过支撑架513并首尾相连。多组链传动组件51之间通过通轴511连接在一起，通轴511的一端固定连接有第三电机512，第三电机512驱动通轴511转动，从而带动输送链条52绕支撑架513转动。链传动组件51与第二侧板12之间设置有控制轴2，控制轴2沿第二侧板12的长度方向设置，控制轴2的一端固定连接有驱动件6，驱动件6包括链条62和第二电机61，链条62的一端套设在控制轴2的外侧，另一端套设在第二电机61转轴的外侧，第二电机61通过驱动链条62转动，从而带动控制轴2转动。每个链传动组件51与第二侧板12之间均固接有支撑板7，支撑板7垂直于地面，支撑板7上设有通孔，控制轴2远离第二电机61的一端依本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种角钢转送装置，包括输送辊道（1）、位于输送辊道（1）一侧的中转组件（5），中转组件（5）与输送辊道（1）之间设置有控制轴（2），控制轴（2）上固接有垂直于控制轴（2）的转臂（3），其特征在于：控制轴（2）的一端设置有驱动控制轴（2）来回转动的驱动件（6），转臂（3）远离控制轴（2）的一端转动连接有托架（8）,转臂（3）上固接有驱动托架（8）与控制轴（2）同步反向转动从而使托架（8）上表面始终保持水平的第一电机（32）。

【技术特征摘要】
1.一种角钢转送装置，包括输送辊道（1）、位于输送辊道（1）一侧的中转组件（5），中转组件（5）与输送辊道（1）之间设置有控制轴（2），控制轴（2）上固接有垂直于控制轴（2）的转臂（3），其特征在于：控制轴（2）的一端设置有驱动控制轴（2）来回转动的驱动件（6），转臂（3）远离控制轴（2）的一端转动连接有托架（8）,转臂（3）上固接有驱动托架（8）与控制轴（2）同步反向转动从而使托架（8）上表面始终保持水平的第一电机（32）。2.根据权利要求1所述的角钢转送装置，其特征在于：地面上固接有支撑板（7），支撑板（7）位于输送辊道（1）与中转组件（5）之间，控制轴（2）远离驱动件（6）的一端穿过支撑板（7）。3.根据权利要求1所述的角钢转送装置，其特征在于：所述转臂（3）远离托架（8）的一端固接有配重块（31）。4.根据权利要求1所述的角钢转送装置，其特征在于：所述托架（8）上表面沿长度方向的两端形成有限制杆（81）。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝长旭，马月光，曾述华，董春江，
申请(专利权)人：天津昊坤亿达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12