一种锂电池极片断切工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池极片断切工具，矩形横梁的四个角固定在四根圆形支柱上，四根支柱固定在基座的四角上；下切刀固定在基座上固定的下切刀底座上；矩形矫正梁一端由销轴铰接在固定在基座上的直角底座上，另一端固定在拉力弹簧上端，拉力弹簧下端固定在基座上固定的弹簧卡座上；上切刀固定在矩形矫正梁上；矩形矫正梁的上端中间位置固定在大内径气缸的活塞杆端部；大内径气缸的缸体在3°-5°小范围内摆动地铰接在固定在矩形横梁中部的底座上；上切刀和下切刀的刀刃相对，并成15°-20°夹角。本实用新型专利技术结构刚性强，对极片分切质量高，分切质量稳定可靠，毛刺不良率低，且结构简单、操作便捷，可以满足大批量生产的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锂离子电池生产制造
，涉及一种锂电池极片断切工具。
技术介绍
近些年来软包锂离子二次电池的产能和出货量不断攀升，主要得益于智能手机、平板电脑、移动电源等市场的迅猛发展，各家电池厂都在不断更新设备以扩充产能，同时随着国家对锂电子电池安全标准要求的不断完善与提高，后期将促使锂电池生产企业的不断提升产能质量以满足新的国标要求。软包聚合物电池在制作过程中，对于极片的毛刺要求非常高，尤其在现有高体积比能量电池体系中，隔膜的厚度由早期的20微米逐渐降低到现在9微米甚至7微米，极片上纵横向毛刺一旦超出标准，很有可能刺穿隔离膜，造成电池的低电压甚至内部短路导致起火。所以在极片的制作过程中，对于大卷极片的断切毛刺和分条机的分切毛刺要求都要严格进行检测控制。现有的大卷极片断切结构采用板式框架上安装断切刀，板式框架两端90度弯折后与设备基座相连接，板式框架中部上方固定气缸与上切刀相连接，上切刀在气缸的推动作用与固定的下切刀相互咬合以切断正负极片，此种断切结构设计存在主要问题是:1、气缸缸体的内径小，再加上压缩空气管道中气压的波动，导致气缸的推力不够稳定，从而产生极片毛刺异常。2、由于上切刀中部只是与气缸固定，上切刀左右两端在气缸推动过程中存在不规律上下轻微晃动，这也影响上下切刀同时闭合的时间，从而直接影响极片的断切质量。3、由于上切刀横截面积小，导致整体结构刚性低，使用时间久后会发生轻微形变，也会导致分切毛刺不良率升高。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种锂电池极片断切工具，该工具结构刚性强，对极片分切质量高，分切质量稳定可靠，毛刺不良率低，且结构简单、操作便捷，可以满足大批量生产的要求。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是:一种锂电池极片断切工具，其包括基座、矩形横梁，四根支柱，大内径气缸，T型底座、上切刀、下切刀、矩形矫正梁、拉力弹簧和直角底座；矩形横梁的四个角固定在四根圆形支柱上，四根支柱固定在基座的四角上；下切刀固定在基座上固定的下切刀底座上；矩形矫正梁一端由销轴铰接在固定在基座上的直角底座上，另一端固定在拉力弹簧上端，拉力弹簧下端固定在基座上固定的弹簧卡座上；上切刀固定在矩形矫正梁上；矩形矫正梁的上端中间位置固定在大内径气缸的活塞杆端部；大内径气缸的缸体在3° -5°小范围内摆动地铰接在固定在矩形横梁中部的底座上；上切刀和下切刀的刀刃相对，并成15° -20°夹角。上述所述的大内径气缸的缸体通过底座固定在矩形横梁的中部的底座为T型底座。T型底座固定稳定性更高。上述所述的直角底座上固定有斜拉筋。进一步提高直角底座的固定稳定性。本技术还包括防护罩，防护罩上端固定在矩形横梁的的下端面，前端面、后端面、左端面和右端面位于支柱内侧，下端高出下切刀刀口不小于20mm。所述的防护罩可由有机玻璃制成。防护罩主要用于防止切刀伤手，起到保护作用。所述的防护罩，其安装在靠近上下切刀一测，防护罩左右以圆形支柱为边界，下边界高出下切刀刀口 20mm，以保证大卷极片的正常出料。防护罩上部弯曲成90度，方便其与矩形宽幅横梁反面固定。整个防护罩与矩形横梁呈90度夹角，其材质选用有机玻璃，主要作用防止切刀伤手。本技术使用大内径气缸提高了推力稳定性，采用矩形矫正梁提高了上切刀的结构刚性，防止上切刀的形变，提高了上切刀使用寿命，减弱了上切刀在推动过程中的左右晃动，使其上切刀动作更稳定；拉力弹簧的作用:一是柔性固定使上切刀在咬合过程中紧密贴合，二是在切断动作完成后，辅助气缸完成上切刀的回位。总之，本技术结构刚性强，上切刀动作稳定性好，与下切刀咬合效果好；本技术对极片分切质量高，分切质量稳定可靠，毛刺不良率低，降低了生产成本，且结构简单、操作便捷，提升了工作效率，能够满足大批量生产的要求。【附图说明】图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的描述。如图1和图2所示，本实施例包括基座11、矩形横梁5，四根圆形支柱6，大内径气缸3，T型底座4、上切刀1、下切刀2、矩形矫正梁7、拉力弹簧8和直角底座9。矩形横梁5的四个角通过六角螺丝固定在四根圆形支柱6上，四根支柱6固定在基座11的四角上。下切刀2固定在基座11上固定的下切刀底座12上。优选地，矩形横梁5的厚度可为17mm，支柱6的直径可为30mm。矩形矫正梁7 —端由销轴铰接在固定在基座11上的直角底座9上，另一端固定在拉力弹簧8上端，拉力弹簧8下端固定在基座11上固定的弹簧卡座13上；优选地，直角底座9上固定有斜拉筋。上切刀I通过螺丝固定在矩形矫正梁7上。矩形矫正梁7的上端中间位置固定在大内径气缸3的活塞杆端部。大内径气缸3的缸体通过销轴在3° -5°小范围内摆动地铰接在固定在矩形横梁5中部的底座4上；优选地，底座4为T型底座。上切刀I和下切刀2的刀刃相对，并成15° -20°之间的任意一个夹角。优选地，本实施例还包括防护罩，防护罩上端固定在矩形横梁的下端面，前端面、后端面、左端面和右端面位于支柱内侧，下端高出下切刀刀口不小于20_。上述实施例仅是优选的和示例性的，本领域技术人员可以根据本专利的描述进行等同技术的改进，其都在本专利的保护范围内。【主权项】1.一种锂电池极片断切工具，其特征在于:其包括基座、矩形横梁，四根支柱，大内径气缸，T型底座、上切刀、下切刀、矩形矫正梁、拉力弹簧和直角底座；矩形横梁的四个角固定在四根圆形支柱上，四根支柱固定在基座的四角上；下切刀固定在基座上固定的下切刀底座上；矩形矫正梁一端由销轴铰接在固定在基座上的直角底座上，另一端固定在拉力弹簧上端，拉力弹簧下端固定在基座上固定的弹簧卡座上；上切刀固定在矩形矫正梁上；矩形矫正梁的上端中间位置固定在大内径气缸的活塞杆端部；大内径气缸的缸体在3° -5°小范围内摆动地铰接在固定在矩形横梁中部的底座上；上切刀和下切刀的刀刃相对，并成15° -20° 夹角。2.根据权利要求1所述的锂电池极片断切工具，其特征在于:所述的大内径气缸的缸体通过底座固定在矩形横梁的中部的底座为T型底座。3.根据权利要求1或2所述的锂电池极片断切工具，其特征在于:所述的直角底座上固定有斜拉筋。4.根据权利要求3所述的锂电池极片断切工具，其特征在于:其还包括防护罩，防护罩上端固定在矩形横梁的的下端面，前端面、后端面、左端面和右端面位于支柱内侧，下端高出下切刀刀口不小于20mm。5.根据权利要求1或2所述的锂电池极片断切工具，其特征在于:其还包括防护罩，防护罩上端固定在矩形横梁的的下端面，前端面、后端面、左端面和右端面位于支柱内侧，下端高出下切刀刀口不小于20mmo【专利摘要】本技术公开了一种锂电池极片断切工具，矩形横梁的四个角固定在四根圆形支柱上，四根支柱固定在基座的四角上；下切刀固定在基座上固定的下切刀底座上；矩形矫正梁一端由销轴铰接在固定在基座上的直角底座上，另一端固定在拉力弹簧上端，拉力弹簧下端固定在基座上固定的弹簧卡座上；上切刀固定在矩形矫正梁上；矩形矫正梁的上端中间位置固定在大内径气缸的活塞杆端部；大内径气缸的缸体在3°-5°小范围内摆动地铰接在固定在矩形横梁中部的底座上；上切刀和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池极片断切工具，其特征在于：其包括基座、矩形横梁，四根支柱，大内径气缸，T型底座、上切刀、下切刀、矩形矫正梁、拉力弹簧和直角底座；矩形横梁的四个角固定在四根圆形支柱上，四根支柱固定在基座的四角上；下切刀固定在基座上固定的下切刀底座上；矩形矫正梁一端由销轴铰接在固定在基座上的直角底座上，另一端固定在拉力弹簧上端，拉力弹簧下端固定在基座上固定的弹簧卡座上；上切刀固定在矩形矫正梁上；矩形矫正梁的上端中间位置固定在大内径气缸的活塞杆端部；大内径气缸的缸体在3°‑5°小范围内摆动地铰接在固定在矩形横梁中部的底座上；上切刀和下切刀的刀刃相对，并成15°‑20°夹角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石琛，国海鹏，刘双合，薛桂林，
申请(专利权)人：保定风帆新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13