角钢输送支承装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种角钢输送支承装置，包括导轨、第一支撑架和第二支撑架；第一支撑架包括第一底座、第一支撑杆、第二支撑杆、第一支撑板和挡板，挡板上开有用于与角钢向配合的倒V形豁口；第二支撑架包括第二底座、第三支撑杆、第四支撑杆、设置在第四支撑杆顶部的第二支撑板和设置在第二支撑板上的滚轮，滚轮上开有用于与角钢项配合的V形环槽。本实用新型专利技术的有益效果是：通过本实用新型专利技术设置支撑架用于支撑角钢，使角钢在切断过程中得到支撑，而不用再使用人工对角钢进行扶持，在保持角钢切断效率的同时减少人力的投入以及对人的伤害，本实用新型专利技术中挡板所处位置的高度可调，以使用于不同高度的角钢切断机，通用性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种角钢输送支承装置。
技术介绍
在人防门
，门框和门面均由角钢支撑，根据不同型号的人防门，其所需的角钢的长度也不尽相同，需要对角钢进行剪裁，现有的角钢的剪裁方式有两种，一种是乙炔切割，一种是采用角钢切断机直接切断，乙炔切割由于切割处烧痕导致精度难以保证，并且切割的速度较慢，效率低下，乙炔气体易燃，其安全性也无法得到保证，而角钢切断机采用油缸驱动刀具直接将角钢压断，其切面平整，精度高，油缸活塞杆伸长一次就把角钢切断，速度快，效率高。尽管角钢切断机直接切断角钢具有切面平整、精度高、切断效率高和安全性好的优点，但是，由于角钢长度达，角钢切断机仅能支撑角钢的一部分，当角钢的长度很长时，需要有人在角钢远离角钢切断机的一端扶持，浪费人力，另一方面由于角钢切断机切断角钢时，角钢会产生强烈的震动，对扶持角钢的人员会产生伤害，解决角钢切断机在切断角钢时角钢的支撑是亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种角钢输送支承装置，解决现有技术中角钢切断机切断角钢过程中的支撑问题。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种角钢支承装置，包括导轨、第一支撑架和第二支撑架；所述的第一支撑架包括设置在导轨上与导轨构成水平移动副的第一底座、设置在第一底座顶部与第一底座垂直的第一支撑杆、设置在第一支撑杆上部可相对第一支撑杆上下运动的第二支撑杆、设置在第二支撑杆顶部的第一支撑板和设置在第一支撑板上的挡板，所述的挡板上开有用于与角钢向配合的V形豁口；所述的第二支撑架包括设置在导轨上与导轨构成水平移动副的第二底座、设置在第二底座顶部与第二底座垂直的第三支撑杆、设置在第三支撑杆上部可相对第三支撑杆上下运动的第四支撑杆、设置在第四支撑杆顶部的第二支撑板和设置在第二支撑板上的滚轮，所述的滚轮上开有用于与角钢项配合的V形槽。本技术中挡板上的V形豁口用于与角钢相配合，支撑架与导轨相对运动，随着角钢被切断，其剩余的长度变短，推动支撑架，使其在导轨上运动，减小支撑装置与角钢切断机之间的距离，从而使角钢始终被支撑，本技术中第一支撑杆与第二支撑杆可相对上下运动，改变挡板与导轨之间的高度差，根据角钢切断机的高度，适应性的调整挡板的高度，使挡板上V形豁口与角钢切断机上的角钢支撑部位位于同一水平面上，保持角钢在切割过程中始终处于水平状态，增强切断的精度，本技术中的第二支撑架与第一支撑架的结构区别是顶部为滚轮，滚轮上开V形环槽，滚轮转动对角钢起到输送的作用，其与角钢之间的摩擦为滚动摩擦，比挡板与角钢之间的滑动摩擦相比更省力。作为本技术的进一步改进，所述的挡板有两个，两个挡板平行设置。本技术照哦给你挡板的数量为两个，且平行设置，一方面增加一个角钢的支撑点，另一方面提高角钢支撑的稳定性，使整个支撑装置受力更均匀。作为本技术的进一步改进，所述的第二支撑杆是螺杆，所述的第一支撑杆上开有与螺杆螺纹配合的螺纹孔；所述的第四支撑杆是螺杆，所述的第三支撑杆上开有与螺杆螺纹配合的螺纹孔。本申请中第一支撑杆与第二支撑杆之间通过螺纹连接，一方面第一支撑杆和第二支撑杆上下运动调节的精度容易控制，另一方面，在支撑角钢时，第一支撑杆和第二支撑杆不会自行相对运动，保持角钢的所处的高度不变，进一步的增强角钢切断的精度，第三支撑杆和第四支撑杆的结构分别与第一支撑杆和第二支撑杆的结构相通，实现的功能亦相同。作为本技术的进一步改进，所述的第一支撑杆与底座的连接处设置有多个第一加强筋；所述的第三支撑杆与第二底座的连接处设置有多个第二加强筋。本技术中在第一支撑杆和底座的连接处设置加强筋，增强第一支撑杆与底座之间的稳定性，防止第一支撑杆与底做由于受力而相脱离，延长本技术的使用时间，第二加强筋增强第三支撑杆与第二底座之间的稳定性，提高第二支撑架的使用寿命。作为本技术的更进一步改进，所述的第二支撑板上设置两根支杆，滚轮的转轴的两端分别转动设置在两根支杆上。本技术中滚轮的转动安装方式简单，方便拆卸、安装与维修。综上所述，本技术的有益效果是：通过本技术设置支撑架用于支撑角钢，使角钢在切断过程中得到支撑，而不用再使用人工对角钢进行扶持，在保持角钢切断效率的同时减少人力的投入以及对人的伤害，本技术中挡板所处位置的高度可调，以使用于不同高度的角钢切断机，通用性好。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术的立体结构示意图。图4是本技术用于支撑角钢的结构示意图。其中：1、导轨；2、第一底座；3、第一支撑杆；4、第二支撑杆；5、第一支撑板；6、挡板；7、V形豁口；8、第一加强筋；9、第二底座；10、第三支撑杆；11、第四支撑杆；12、第二支撑板；13、滚轮；14、V形环槽；15、第二加强筋；16、支杆；17、轮子；18、第一连接杆；19、第二连接杆；20、角钢。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。如图1、图2和图3所示的角钢输送支承装置，包括导轨1第一支撑架和第二支撑架，所述的第一支撑架包括设置在导轨1上与导轨1构成水平移动副的第一底座2、设置在第一底座2顶部与第一底座2垂直的第一支撑杆3、设置在第一支撑杆3上部可相对第一支撑杆3上下运动的第二支撑杆4、设置在第二支撑杆4顶部的第一支撑板5和设置在第一支撑板5上的挡板6，所述的挡板6上开有用于与角钢向配合的V形豁口7；所述的第一支撑杆3与第一底座2的连接处设置有多个第一加强筋8。所述的第一支撑架包括设置在导轨1上与导轨1构成水平移动副的第二底座9、设置在第二底座9顶部与第二底座9垂直的第三支撑杆10、设置在第三支撑杆10上部可相对第三支撑杆10上下运动的第四支撑杆11、设置在第四支撑杆11顶部的第二支撑板12和设置在第二支撑板12上的滚轮13，所述的滚轮13上开有用于与角钢项配合的V形环槽14；所述的第三支撑杆10与第二底座9的连接处设置有多个第二加强筋15。本实施例优选的挡板6数量有两个，两个挡板6平行设置；所述的第二支撑杆4是螺杆，所述的第一支撑杆3上开有与螺杆螺纹配合的螺纹孔；所述的第四支撑杆11是螺杆，所述的第三支撑杆10上开有与螺杆螺纹配合的螺纹孔。本技术中导轨1有两根，第一底座2和第二底座9各设置有四个轮子17，四个轮子17分别与两根导轨1相配合，两根导轨1的两端分别由第一连接杆18连接，为增强两根导轨1之间的稳定性，两根导轨1之间还通过多根第二连接杆19连接，第二连接杆19位于两根第一连接杆18之间，并且第二连接杆19与第一连接杆18平行，第一连接杆18的顶部和底部分别与两根导轨1的顶部和底部平齐，第二连接杆19的底部与两根导轨1的底部齐平，第二连接杆19的顶部低于导轨1的顶部，因此第二连接杆19不会对第一底座2和第二底座9的运动造成干涉，第一连接杆18对第一底座2和第二底座9的运动起到限位的作用。如图4所示，使用本技术时，将角钢20两端的顶角处向下分别放置在V形豁口7内和V形的环槽14内，角钢20的两端分别由第一支撑架和第二支撑架支承，并将靠近第二支撑架一端的角钢20放置在角钢切断机（图中未示出）上，由角钢切断机切出符合要求的长度短的角钢，切断一次，推动第一支撑架，将角钢向角钢切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种角钢输送支承装置，其特征在于：包括导轨（1）、第一支撑架和第二支撑架；所述的第一支撑架包括设置在导轨（1）上与导轨（1）构成水平移动副的第一底座（2）、设置在第一底座（2）顶部与第一底座（2）垂直的第一支撑杆（3）、设置在第一支撑杆（3）上部可相对第一支撑杆（3）上下运动的第二支撑杆（4）、设置在第二支撑杆（4）顶部的第一支撑板（5）和设置在第一支撑板（5）上的挡板（6），所述的挡板（6）上开有用于与角钢向配合的倒V形豁口（7）；所述的第二支撑架包括设置在导轨（1）上与导轨（1）构成水平移动副的第二底座（9）、设置在第二底座（9）顶部与第二底座（9）垂直的第三支撑杆（10）、设置在第三支撑杆（10）上部可相对第三支撑杆（10）上下运动的第四支撑杆（11）、设置在第四支撑杆（11）顶部的第二支撑板（12）和设置在第二支撑板（12）上的滚轮（13），所述的滚轮（13）上开有用于与角钢项配合的V形环槽（14）。

【技术特征摘要】
1.一种角钢输送支承装置，其特征在于：包括导轨（1）、第一支撑架和第二支撑架；所述的第一支撑架包括设置在导轨（1）上与导轨（1）构成水平移动副的第一底座（2）、设置在第一底座（2）顶部与第一底座（2）垂直的第一支撑杆（3）、设置在第一支撑杆（3）上部可相对第一支撑杆（3）上下运动的第二支撑杆（4）、设置在第二支撑杆（4）顶部的第一支撑板（5）和设置在第一支撑板（5）上的挡板（6），所述的挡板（6）上开有用于与角钢向配合的倒V形豁口（7）；所述的第二支撑架包括设置在导轨（1）上与导轨（1）构成水平移动副的第二底座（9）、设置在第二底座（9）顶部与第二底座（9）垂直的第三支撑杆（10）、设置在第三支撑杆（10）上部可相对第三支撑杆（10）上下运动的第四支撑杆（11）、设置在第四支撑杆（11）顶部的第二支撑板（12）和设置在第二支撑板（12）上的滚轮（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志桂，
申请(专利权)人：南通苏通人防防护设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32