角钢切断剪刃制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压力切断角钢用的剪刃。所提供的切断角钢剪刃由四个凸刃及四个凹刃成为一体，并以其中心点每旋转９０°即可更换凸刃或凹刃。本实用新型专利技术具有结构简单、利用率高等特点，与已有的双面单刃剪刃相比利用率可提高８倍，企业剪刃耗用资金只需原来的三分之一。本实用新型专利技术具有明显的经济效益和推广应用价值。（*该技术在1997年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于压力切断角钢用的一种剪刃。目前用于角钢切断的剪刃按照图1所示，采用双面单刃剪刃，即该剪刃分别由凹刃(1)及凸刃(2)组成，并凹刃及凸刃分别固定在上下模座上进行工作，凹刃及凸刃的双面均使用后即报废。这种单刃剪刃虽然结构简单，但其利用率很低，造成剪刃消耗大、切断角钢费用提高。以年剪切3万吨钢企业为例，采用双面单刃剪刃年消耗量在180～200付左右，剪刃耗用大量资金。本技术的专利技术目的基于上述的双面单刃剪刃之不足，提供一种结构简单、利用率高的角钢切断用剪刃。为了达到上述的目的本技术所提供的一种角钢切断剪刃，其特征在于该剪刃由四个凸刃及四个凹刃成为一体，凸刃与凸刃之间呈90°角度布置，凹刃与凹刃之间亦呈90°角度布置，而且凸刃与凹刃相邻。下面结合附图对本技术予以进一步描述。图1为已有的双面单刃剪刃的示意图；图2为本技术提供的角钢切断剪刃的主视图；图3为按照图2所示的角钢切断剪刃的A－A剖面视图；图4为本技术在使用时分别安装在上模座及下模座上的示意图。本技术按照图2、图3所示的角钢切断剪刃，由四个凸刃(3)及四个凹刃(4)组成，并且其中心部设有定位孔(5)，以及该剪刃固定于模座上的若干个固定孔(6)。固定孔(6)一般设置在每凸刃的相应部位，并且以定位孔为中心互相对称。每个凸刃的边长L均相等，每个凹刃的边长R亦均相等。凸刃与凸刃之间以其中心点O为准互成90°，同样凹刃与凹刃之间以其中心点O为准亦互成90°，对于凸刃边长L及凹刃边长R的长度视其所切断的角钢标号范围而定，一般为R等于L或R略大于L，而R或L要大于角钢的边长。如对于所切断的角钢为＜2.5＃～＜5＃范围内的切断角钢剪刃，则其边长取L＝52mm，R＝53mm即可。对于R或L之间，只要其中小的大于角钢边长即可达到切断目的。本技术所提供的一种切断角钢剪刃按照图4所示，将两个相同的角钢切断剪刃(7)分别安装在上模座(8)及下模座上(9)，剪刃与模座由螺钉(10)紧固。固定于上模座上的剪刃其工作面为凹刃，而固定于下模座上的剪刃其工作面为凸刃。对上模座上的剪刃而言，以其中心定位孔每旋转90°就可以更换凹刃，待四个凹刃的双面均使用报废后卸下来安装在下模座上使用其凸刃工作面。同理，对下模座上的剪刃而言，以其中心定位孔每旋转90°就可以更换凸刃，待四个凸刃的双面均使用报废后卸下来安装在上模座上使用其凹刃工作面。本技术按照以上述的内容所提供的角钢切断剪刃，具有结构简单、利用率高等特点。本技术所用的钢材为不足于双面单刃剪刃的凹刃和凸刃之和，而其利用率与双面单刃剪刃相比可提高8倍。按照前述的以年剪切3万吨钢企业为例，采用本技术提供的角钢切断剪刃，年消耗量只需20～25付即可满足要求，剪刃耗用每年可节约大量资金。本文档来自技高网...

【技术保护点】
属于压力切断角钢技术领域的一种角钢切断剪刃，其特征在于：ａ．该剪刃由四个凸刃及四个凹刃成为一体；ｂ．凸刃与凸刃之间呈９０°角度布置，凹刃与凹刃之间亦呈９０°角度布置。

【技术特征摘要】
1.属于压力切断角钢技术领域的一种角钢切断剪刃，其特征在于a.该剪刃由四个凸刃及四个凹刃成为一体；b.凸刃与凸刃之间呈90°角度布置，凹刃与凹刃之间亦呈90°角度布置。2.按照权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕凤林，
申请(专利权)人：四平市轧钢厂，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]