超薄材料手动冲剪装置制造方法及图纸

技术编号:844433 阅读:219 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
超薄材料手动冲剪装置,含有底座,进料台(8),在机身(14)内藉助短轴,手把杠杆,和长轴(17)装有冲剪刃(18),下切刃(12)和同步挡板(22)等,用于冲剪一些用普通线切割、冲裁均无法加工的超薄材料条状零件,适用于加工材料厚度在0.007~0.025mm之间,零件长度不大于150mm,零件厚度在0.2~1.2mm之间的任意规格的条状零件。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
超簿材料手动冲剪装置用于冲剪一些用普通线切割、冲裁均无法加工的超簿材料条状零件,适用于加工材料厚度在0.007~0.025MM之间,零件长度不大于150MM,零件宽度在0.2~1.2MM之间的任意规格的条状零件。目前尚未发现与本专利技术同样的产品,在本专利技术之前,若采用线切割加工,要将若干片超簿材料装夹在一起进行加工,往往加工后由于电热作用而黏结在一起,很难分开,并且切口边沿不平直,呈锯齿形,达不到零件设计要求的无曲折、无裂纹、无污垢、不变色等技术要求。本专利技术的目的是专利技术一种超簿材料手动冲剪装置,以用于加工合格的材料厚度在0.007~0.02MM之间的任意规格的条状零件。以下的措施较好地实现了专利技术的目的。本专利技术的一种超簿材料手动冲剪装置,含有底座(1),机身(14),进料台(8)及冲剪刃(18),其特征是在机身(14)内藉助短轴(29),手把杠杆(6),和长轴(17)装有冲剪刃(18),下切刃(12)和同步挡板(22);压料板(13)的下部与超簿材料相接触,压料板(13)在压料时与下切刃(12)上平面的贴合间隙不大于0.003mm,其中部有孔与长轴(17)相连,上部洼槽和上压条(16)之间装载有上压簧(15);由于加工零件要求有较精密的几何精度,且很簿,(0.01nn左右),所以手动冲剪装置零件的加工工艺及装调工艺难度都比较大,这种超簿材料手动冲剪装置的冲剪刃(18)与同步挡板(22),二者与压料板(13)和下切面(12)的侧面光滑接触,需保证在同一平面内,平面度要求不大于0.003mm,同步挡板(22)的上部有调宽槽,下部经过下压簧(3)与下压条(24)相连;在同步挡板(22)上装有微调块(19)、导向轴(21)和微调螺母(20);超簿材料手动冲剪装置工作时,用手将原材料由进料台(8)的上平面推进,以微调块(19)定位,向下推压手把杠杆(6),带动冲剪刃(18)向下运动,此时压料板(13)以上压簧(15)所产生的一定压力先将块料压紧,然后手把杠杆(6)继续下压带动冲剪刃(18)完成冲剪运动,成形零件便由料口掉下,用竹镊轻轻镊出来,当冲剪完毕不再加压时,靠同步挡板(22)下缘的下压簧(3)的力量将整个冲剪机构往上复位。这种超簿材料手动冲剪装置,其特征是冲剪刃(18)与下切刃(12)用合金工具钢制造,热处理后硬度大于HRC62,其余钢质零件调质处理后硬度为HRC28-HRC32;加工万余件后需修研冲剪刃(18)刃口一次。超簿材料手动冲剪装置具有安全保护功能,当冲剪完后只要将楔块(32)插入手把杠杆(6)与前下压板(2)之间,并盖上防尘罩,竹镊等辅助工具使用完后放入盒内。装配时,压料板(13),下切刃(12)紧靠机身(14),而与冲剪刃(18)和同步挡板(22)接合的一面需保证在同一平面内,平面度要求不大于0.003mm,压料板(13)在压料时下切刃(12)上平面的贴合间隙不大于0.003mm,冲剪刃(18)下缘与同步裆板(22)上缘以斜面配合,此结构的作用,是工作完毕,使整个冲剪机构复位,以保证可靠冲剪。前下压板(2)和前上压板(7)装配后要保证压料板(13)、冲剪刃(18)和同步挡板(22)上下运动平稳,间隙为<=0.005-0.01mm,至于压料板(13)冲剪刃(18)和同步挡板(22)两侧面和机体的配合间隙为0.01-0.015mm,可用间隙补偿装置镶条进行调整。微调块(19)是为了方便地调整到不同宽度尺寸的零件用,如果只生产单一的固定尺寸的零件,可不用微调块(19),在同步挡板(22)上定出所需宽度,效果相同。此装置在结构相似条件下可制造成立式或卧式。这种超簿材料手动冲剪装置,在机身(14)的侧面装有带柔性管的手电筒。本超簿材料手动冲剪装置所加工的零件品种规格为 附图说明图1为超簿材料手动冲剪装置的外观2为超簿材料手动冲剪装置的正视剖面3为超簿材料手动冲剪装置的A向剖面中1--底座2--前下压板3--下压簧4--定位销5--顶丝6--手把7--前下压板8--进料台9--内六方螺钉10--内六方螺钉11--销12--下切刃13--压料板14--机身15--上压簧16--上压条17--长轴18--冲剪刃19--微调块20--微调螺母21--导向轴22--同步挡板23--下料附件24--下压条25--内六方螺钉26--六方螺钉27--内六方螺钉28--轴座29--短轴30--滚花螺帽31--六方螺钉32--楔块33--电筒本专利技术的主要优点1.本超簿材料手动冲剪装置结构合理,体绩小,重量轻;2.操作方便,安全可靠,无需电源;3.产品质量好,且原材料利用率高.图1到图3是本专利技术超簿材料手动冲剪装置的一种实施例。机体外形尺寸长X宽X高=250X200X280可加工条形材料长<=150MM,厚=0.007~0.025MM,宽=0.20~1.2MM实际加工了以下尺寸规格的镍铬电阻合金带长X宽X厚=150X0.80X0.010MM长X宽X厚=150X0.60X0.010MM长X宽X厚=150X0.40X0.010MM长X宽X厚=150X0.35X0.012MM长X宽X厚=150X0.30X0.007MM长X宽X厚=150X0.30X0.008MM长X宽X厚=150X0.30X0.009MM长X宽X厚=150X0.30X0.010MM长X宽X厚=150X0.30X0.012MM长X宽X厚=150X0.30X0.013MM长X宽X厚=150X0.30X0.014MM长X宽X厚=150X0.30X0.015MM权利要求1.一种超簿材料手动冲剪装置,含有底座(1),机身(14),进料台(8)及冲剪刃(18),其特征是在机身(14)内藉助短轴(29),手把杠杆(6),和长轴(17)装有冲剪刃(18),下切刃(12)和同步挡板(22);2.根据权利要求1所述的一种超薄材料手动冲剪装置,其特征是压料板(13)的下部与超簿材料相接触,压料板(13)在压料时与下切刃(12)上平面的贴合间隙不大于0.003mm,其中部有孔与长轴(17)相连,上部洼槽和上压条(16)之间装载有上压簧(15);3.根据权利要求1或2所述的一种超簿材料手动冲剪装置,其特征是冲剪刃(18)与同步挡板(22)以斜面上下相接触,二者与压料板(13)和下切刃(12)的侧面光滑接触,需保证在同一平面内,平面度要求不大于0.003mm,同步挡板(22)的上部有调宽槽,下部的下压簧(3)与下压条(24)相连;4.根据权利要求3所述的一种超簿材料手动冲剪装置,其特征是在同步挡板(22)上装有微调块(19)、导向轴(21)和微调螺母(20);5.根据权利要求1所述的一种超簿材料手动冲剪装置,其特征是在手把杠杆(6)的下部与前下压板(2)之间在不加工时可放入楔块(32);6.根据权利要求1或3所述的一种超簿材料手动冲剪装置,其特征是冲剪刃(18)与下切刃(12)用合金工具钢制造,热处理后硬度大于HRC62,其余钢质零件调质处理后硬度为HRC28-HRC32;7.根据权利要求1所述的一种超簿材料手动冲剪装置,其特征是z在相似结构条件下可制成立式或卧式;8.根据权利要求1所述的一种超簿材料手动冲剪装置,其特征是加工材料的规格品种为厚度0.007-0.025mm,宽度0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超簿材料手动冲剪装置,含有底座(1),机身(14),进料台(8)及冲剪刃(18),其特征是:在机身(14)内藉助短轴(29),手把杠杆(6),和长轴(17)装有冲剪刃(18),下切刃(12)和同步挡板(22);。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李芝茹杨可仕
申请(专利权)人:陕西青华机电研究所
类型:发明
国别省市:61[中国|陕西]

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