一种耐高温金属化薄膜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐高温金属化薄膜，包括基膜，基膜的上表面设置有金属层，基膜的下表面设置有散热膜，金属层包括多个金属区，相邻的金属区之间设置有隔离区，隔离区包括纵隔离带和横隔离带，相邻的金属区之间还设置有微型保险丝，散热膜的内侧设置有散热带，散热带包括纵散热带和横散热带。所述耐高温金属化薄膜的自愈能力高，散热效果好，耐高温性能强，防止局部发生灼烧或击穿现象，安全性和使用寿命高，满足实际使用要求，实施效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种耐高温金属化薄膜，属于电容器

技术介绍
随着电子科学技术的发展和进步，21世纪的能源问题越来越引人瞩目，全球各个行业都在大张旗鼓的节能，照明行业就是其中的一部分，据不完全统计，照明用电量很大，因而节能潜力巨大，这给照明行业的元器件供应商提供了商机和挑战。电容器行业就是其中的一个受益者，特别是在白炽灯、电感式镇流器被禁用，随着紧凑型节能灯、电子式镇流器及第四代照明光源或绿色光源LED快速发展的情况下，研发长寿命、高功率电子产品是照明行业的新的发展趋势。该类产品主要应用于照明市场的电子镇流器和LED中，市场需求量比较大，风险性小，投资回报率大。普通金属化薄膜自愈时容易发生多层介质连续击穿造成大面积灼伤的现象，其电容器内部不会出现大的电流，产生高温；并且，普通金属化薄膜没有专门的散热结构，普通金属化薄膜的基材即塑料薄膜其导热性差，造成普通金属化薄膜散热效果有限，利用普通金属化薄膜卷绕成的电容器芯子在电容器中易累积热量，再加上电容器芯子结构致密，内部热量散发困难。普通金属化薄膜制成的电容器在环境温度高于80℃左右时，金属化薄膜发生击穿的几率呈指数上升，使用寿命下降。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种耐高温金属化薄膜，具体技术方案如下：一种耐高温金属化薄膜，包括基膜，所述基膜的上表面设置有金属层，基膜的下表面设置有散热膜，所述金属层包括多个金属区，金属区在基膜的上表面阵列分布，相邻的金属区之间设置有隔离区，隔离区包括纵隔离带和横隔离带，所述纵隔离带与基膜的轴线平行，横隔离带与纵隔离带相互垂直，相邻的金属区之间还设置有微型保险丝，相邻的金属区之间通过微型保险丝电气连接；所述散热膜的内侧设置有散热带，散热带包括纵散热带和横散热带，所述纵散热带设置在纵隔离带的正下方且纵散热带与纵隔离带相互平行，所述横散热带设置在横隔离带的正下方且横散热带与横隔离带相互平行。作为上述技术方案的改进，所述纵隔离带的宽度为a，所述横隔离带的宽度为b，所述纵散热带的宽度为c，c＞a；所述横散热带的宽度为d，d＞b。作为上述技术方案的改进，所述散热膜的宽度等于基膜的宽度，所述横散热带的长度小于散热膜的宽度。本技术所述耐高温金属化薄膜通过设置散热膜，并在散热膜上设置与隔离区相对应的散热带，避免金属区发生连续击穿造成大面积灼伤的现象，利用该耐高温金属化薄膜制成的电容器能够避免其内部产生高温，该电容器在高温环境中作业，即使绝大多数微型保险丝都被高温熔断，也不会出现过热发生爆炸；所述耐高温金属化薄膜的自愈能力高，散热效果好，耐高温性能强，防止局部发生灼烧或击穿现象，安全性和使用寿命高，满足实际使用要求，实施效果好。附图说明图1为本技术所述耐高温金属化薄膜结构示意图；图2为本技术所述金属层结构示意图；图3为本技术所述散热膜结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1~3所示，所述耐高温金属化薄膜，包括基膜10，所述基膜10的上表面设置有金属层20，基膜10的下表面设置有散热膜30，所述金属层20包括多个金属区21，金属区21在基膜10的上表面阵列分布，相邻的金属区21之间设置有隔离区22，相邻的金属区21之间通过隔离区22断开，隔离区22包括纵隔离带221和横隔离带222，所述纵隔离带221与基膜10的轴线平行，横隔离带222与纵隔离带221相互垂直，相邻的金属区21之间还设置有微型保险丝23，相邻的金属区21之间通过微型保险丝23电气连接；所述散热膜30的内侧设置有散热带31，散热带31包括纵散热带311和横散热带312，所述纵散热带311设置在纵隔离带221的正下方且纵散热带311与纵隔离带221相互平行，所述横散热带312设置在横隔离带222的正下方且横散热带312与横隔离带222相互平行。基膜10可采用聚乙酯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一种制成，金属区21可铜蒸镀工艺将铝或锌镀在基膜10的上表面。所述耐高温金属化薄膜在使用时，电流通过微型保险丝23进入击穿点所在的金属区21，电流值达到一定数值的瞬间，金属区21发热所产生的能量使微型保险丝23随即熔断，使击穿点所在的金属区21与所述耐高温金属化薄膜总体隔离开来，及时地阻止了大的涌流进入击穿点。金属区21由于是铝或锌制成，金属区21的散热效果优良，基膜10的散热性差，而隔离区22的存在使得基膜10的上表面散热存在断层，使得隔离区22上易积累热量；由于纵散热带311在基膜10的位置与纵隔离带221在基膜10的位置相对应，横散热带312在基膜10的位置与横隔离带222在基膜10的位置相对应，即散热带31与隔离区22相对应，散热带31导热系数高，并且散热带31的结构符合尖端热效应原理，能迅速的将隔离区22上的热量向外界散发，避免了金属区21发生连续击穿造成大面积灼伤的现象，使用所述耐高温金属化薄膜制成的电容器内部不会出现大的电流，避免电容器内部产生高温。即使利用所述耐高温金属化薄膜制成的电容器在高温环境下作业，大多数微型保险丝23都被高温熔断，也只能造成容量的急速下降直至电容器开路失效，而不会出现过热发生爆炸，从而提高所述耐高温金属化薄膜的安全性和耐高温性能。为提高散热膜30的散热效果，所述纵隔离带221的宽度为a，所述横隔离带222的宽度为b，所述纵散热带311的宽度为c，c＞a；所述横散热带312的宽度为d，d＞b，使得散热膜30中的散热带31的散热面积大于隔离区22的面积，使得隔离区22上的热量能够进一步被散热带31散去，散热带31的散热效果进一步提高。所述散热膜30的宽度等于基膜10的宽度，所述横散热带312的长度小于散热膜30的宽度，使得散热带31能够被完全封在散热膜30和基膜10之间，一方面是保证散热膜30和基膜10之间有足够的结合强度，另一方面是避免散热带31对后续设计产生影响，例如当散热带31具有导电性时，散热带31必须完全被散热膜30覆盖，避免发生击穿。所述散热膜30可选用聚酯薄膜，聚酯薄膜具有机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性良好；聚酯薄膜进一步改善所述耐高温金属化薄膜的耐高温性能，聚酯薄膜的性能优于聚乙酯、聚丙烯、聚苯乙烯，散热膜30采用聚酯薄膜为主体，相当于基膜10被加厚，所述耐高温金属化薄膜发生击穿的几率下降，所述耐高温金属化薄膜使用寿命提高；当所述耐高温金属化薄膜处于高温环境时，聚酯薄膜不易发生软化变形，相邻的金属区21之间不易被击穿。所述散热带31由石墨浆在聚酯薄膜的内侧经过喷涂和烘干制成，散热膜30的内侧还涂覆有快干胶，散热膜30和基膜10之间通过快干胶固定连接。散热膜30的加工过程如下：将石墨粉、硅酸钠、氰基丙烯酸酯按照质量比100:（12~15）:（50~60）的比值混合均匀制成石墨浆，例如方案一：石墨粉100Kg、硅酸钠12Kg、氰基丙烯酸酯50Kg；方案二：石墨粉100Kg、硅酸钠13Kg、氰基丙烯酸酯56Kg；方案三：石墨粉100Kg、硅酸钠15Kg、氰基丙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温金属化薄膜，包括基膜（10），其特征在于：所述基膜（10）的上表面设置有金属层（20），基膜（10）的下表面设置有散热膜（30），所述金属层（20）包括多个金属区（21），金属区（21）在基膜（10）的上表面阵列分布，相邻的金属区（21）之间设置有隔离区（22），隔离区（22）包括纵隔离带（221）和横隔离带（222），所述纵隔离带（221）与基膜（10）的轴线平行，横隔离带（222）与纵隔离带（221）相互垂直，相邻的金属区（21）之间还设置有微型保险丝（23），相邻的金属区（21）之间通过微型保险丝（23）电气连接；所述散热膜（30）的内侧设置有散热带（31），散热带（31）包括纵散热带（311）和横散热带（312），所述纵散热带（311）设置在纵隔离带（221）的正下方且纵散热带（311）与纵隔离带（221）相互平行，所述横散热带（312）设置在横隔离带（222）的正下方且横散热带（312）与横隔离带（222）相互平行。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温金属化薄膜，包括基膜（10），其特征在于：所述基膜（10）的上表面设置有金属层（20），基膜（10）的下表面设置有散热膜（30），所述金属层（20）包括多个金属区（21），金属区（21）在基膜（10）的上表面阵列分布，相邻的金属区（21）之间设置有隔离区（22），隔离区（22）包括纵隔离带（221）和横隔离带（222），所述纵隔离带（221）与基膜（10）的轴线平行，横隔离带（222）与纵隔离带（221）相互垂直，相邻的金属区（21）之间还设置有微型保险丝（23），相邻的金属区（21）之间通过微型保险丝（23）电气连接；所述散热膜（30）的内侧设置有散热带（31），散热带（31）包括纵散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈艺辉，
申请(专利权)人：铜陵市铜创电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34