一种防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器，包括椭圆防爆电容器壳体和圆柱防爆电容器壳体，椭圆防爆电容器壳体和圆柱防爆电容器壳体为两种电容器的壳体，所述椭圆防爆电容器壳体的顶部固定连接椭圆防爆电容器上盖，所述椭圆防爆电容器上盖上焊接有椭圆电容器单向泄气阀，所述圆柱防爆电容器壳体的顶部固定连接有圆柱电容器上盖，圆柱电容器上盖的顶部设置有圆柱电容器导电柱，在圆柱电容器上盖上焊接有圆柱电容器单向泄气阀。本防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器，改进防爆结构，安装合适的部件，减少问题电容器内部的膨胀气体的压力，减少由此造成的经济损失，安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器
本技术涉及电力电容器
，具体是一种防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器。
技术介绍
目前市场上现有自愈式电容器采用的防爆结构，仅仅从切断电源方面考虑的，当电容器施加三相电源，电容器出现损坏时防爆启动，仅切断其中一相，另外两相仍通电时电容器会继续发热，气体会继续膨胀，当压力增加到一定程度时，电容器会发生爆炸，污染其它配件和设备甚至火灾，造成一定的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器，具备减少经济损失以及安全性高的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器，包括椭圆防爆电容器壳体和圆柱防爆电容器壳体，椭圆防爆电容器壳体和圆柱防爆电容器壳体为两种电容器的壳体，所述椭圆防爆电容器壳体的顶部固定连接椭圆防爆电容器上盖，椭圆防爆电容器上盖的顶部固定连接椭圆电容器接地柱座，椭圆电容器接地柱座的内部设置单相泄气阀，在接地柱上设置有椭圆电容器螺母，所述椭圆防爆电容器上盖上焊接有椭圆电容器单向泄气阀，在椭圆防爆电容器上盖的底部固定连接椭圆电容器支撑板，在椭圆电容器支撑板上设置的椭圆电容器通气口的内部设置防爆丝；所述圆柱防爆电容器壳体的顶部固定连接有圆柱电容器上盖，圆柱电容器上盖的顶部设置有圆柱电容器导电柱，在圆柱电容器上盖上焊接有圆柱电容器单向泄气阀，在圆柱电容器单向泄气阀的底部固定连接圆柱电容器支撑板，在圆柱电容器支撑板上设置的圆柱电容器通气口的内部设置防爆片。作为本技术进一步的方案：所述椭圆电容器单向泄气阀连通椭圆防爆电容器壳体的上盖，单向泄气阀外形呈接地柱样式。作为本技术进一步的方案：所述圆柱电容器单向泄气阀连通圆柱防爆电容器壳体，焊接在注油孔。与现有技术相比，本技术有益效果：本防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器，一个椭圆电容器外形同接地柱单向泄气阀，焊接在接地柱位置，圆柱形电容器在注油孔位置焊接一个单向泄气阀，改进防爆结构，安装合适的部件，减少问题电容器内部的膨胀气体的压力，避免电容器外壳内部气体因压力过大，造成产品爆炸，减少由此造成的经济损失，安全性高，即使电容器防爆结构失效，也不会出现意外事故。附图说明图1为本技术的椭圆防爆电容器的结构示意图；图2为本技术的圆柱防爆电容器结构示意图。图中：1-椭圆防爆电容器壳体；2-椭圆电容器支撑板；21-椭圆电容器通气口；3-椭圆防爆电容器上盖；4-椭圆电容器接地柱座；5-椭圆电容器螺母；6-接地柱；7-椭圆电容器单向泄气阀；8-防爆丝；9-圆柱防爆电容器壳体；10-圆柱电容器支撑板；101-圆柱电容器通气口；11-防爆片；12-圆柱电容器上盖；13-圆柱电容器导电柱；14-圆柱电容器单向泄气阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例中，一种防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器，包括椭圆防爆电容器壳体1和圆柱防爆电容器壳体9，椭圆防爆电容器壳体1和圆柱防爆电容器壳体9为两种电容器的壳体，椭圆防爆电容器壳体1的顶部固定连接椭圆防爆电容器上盖3，椭圆防爆电容器上盖3的顶部固定连接椭圆电容器接地柱座4，椭圆电容器接地柱座4的内部设置接地柱6，接地柱6接线，椭圆电容器接地柱座4固定接地柱6，在接地柱6上设置有椭圆电容器螺母5，椭圆电容器螺母5起到紧固的作用，椭圆防爆电容器上盖3上焊接有椭圆电容器单向泄气阀7，椭圆电容器单向泄气阀7连通椭圆防爆电容器壳体1的内部，靠近接地柱6且外形呈接地柱6样式，在产品正常工作时作为接地连接，电容器出现问题时作为泄气通道，在椭圆防爆电容器上盖3的底部固定连接椭圆电容器支撑板2，在椭圆电容器支撑板2上设置的椭圆电容器通气口21的内部设置防爆丝8，椭圆电容器通气口21为椭圆防爆电容器壳体1内部气体排放通道，防爆丝8可以起到防爆作用；圆柱防爆电容器壳体9的顶部固定连接有圆柱电容器上盖12，圆柱电容器上盖12的顶部设置有圆柱电容器导电柱13，圆柱电容器导电柱13用于接线，在圆柱电容器上盖12上焊接有圆柱电容器单向泄气阀14，圆柱电容器单向泄气阀14连通圆柱防爆电容器壳体9，靠近注油孔，在产品完成注油后，在注油孔位置上安装单相泄气阀，既不影响外观质量同时安全有有保障，在圆柱电容器单向泄气阀14的底部固定连接圆柱电容器支撑板10，在圆柱电容器支撑板10上设置的圆柱电容器通气口101的内部设置防爆片11，圆柱电容器通气口101为圆柱防爆电容器壳体9内部气体排放通道，防爆片11可以起到防爆作用。本防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器，在椭圆防爆电容器的椭圆防爆电容器上盖3靠近接地柱6焊接一个椭圆电容器单向泄气阀7，设定泄压参数，当椭圆防爆电容器内部压力达到一定值时，椭圆电容器单向泄气阀7开始泄气，保证椭圆防爆电容器内部压力不会达到外壳爆炸的压力，这样即使椭圆防爆电容器防爆结构失效，也不会出现意外事故；在圆柱防爆电容器的圆柱电容器上盖12靠近注油孔焊接一个圆柱电容器单向泄气阀14，设定泄压参数，当圆柱防爆电容器内部压力达到一定值时，圆柱电容器单向泄气阀14开始泄气，保证圆柱防爆电容器内部压力不会达到外壳爆炸的压力，这样即使圆柱防爆电容器防爆结构失效，也不会出现意外事故。综上：该防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器，通过在椭圆防爆电容器的靠近接地柱6焊接一个椭圆电容器单向泄气阀7，在椭圆防爆电容器的靠近注油孔焊接一个圆柱电容器单向泄气阀14，改进防爆结构，安装合适的部件，减少问题电容器内部的膨胀气体的压力，避免电容器外壳内部气体因压力过大，造成产品爆炸，减少由此造成的经济损失，安全性高，即使电容器防爆结构失效，也不会出现意外事故。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器，包括椭圆防爆电容器壳体（1）和圆柱防爆电容器壳体（9），椭圆防爆电容器壳体（1）和圆柱防爆电容器壳体（9）为两种电容器的壳体，其特征在于：所述椭圆防爆电容器壳体（1）的顶部固定连接椭圆防爆电容器上盖（3），椭圆防爆电容器上盖（3）的顶部固定连接椭圆电容器接地柱座（4），椭圆电容器接地柱座（4）的内部设置接地柱（6），在接地柱（6）上设置有椭圆电容器螺母（5），所述椭圆防爆电容器上盖（3）上焊接有椭圆电容器单向泄气阀（7），在椭圆防爆电容器上盖（3）的底部固定连接椭圆电容器支撑板（2），在椭圆电容器支撑板（2）上设置的椭圆电容器通气口（21）的内部设置防爆丝（8）；所述圆柱防爆电容器壳体（9）的顶部固定连接有圆柱电容器上盖（12），圆柱电容器上盖（12）的顶部设置有圆柱电容器导电柱（13），在圆柱电容器上盖（12）上焊接有圆柱电容器单向泄气阀（14），在圆柱电容器单向泄气阀（14）的底部固定连接圆柱电容器支撑板（10），在圆柱电容器支撑板（10）上设置的圆柱电容器通气口（101）的内部设置防爆片（11）。

【技术特征摘要】
1.一种防爆自动放气的减压金属化薄膜电容器，包括椭圆防爆电容器壳体（1）和圆柱防爆电容器壳体（9），椭圆防爆电容器壳体（1）和圆柱防爆电容器壳体（9）为两种电容器的壳体，其特征在于：所述椭圆防爆电容器壳体（1）的顶部固定连接椭圆防爆电容器上盖（3），椭圆防爆电容器上盖（3）的顶部固定连接椭圆电容器接地柱座（4），椭圆电容器接地柱座（4）的内部设置接地柱（6），在接地柱（6）上设置有椭圆电容器螺母（5），所述椭圆防爆电容器上盖（3）上焊接有椭圆电容器单向泄气阀（7），在椭圆防爆电容器上盖（3）的底部固定连接椭圆电容器支撑板（2），在椭圆电容器支撑板（2）上设置的椭圆电容器通气口（21）的内部设置防爆丝（8）；所述圆柱防爆电容器壳体（9）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉成，
申请(专利权)人：广东顺德德帝机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44