本申请公开了一种撕膜装置，所述撕膜装置设置在进料输送带以及出料输送带之间，包括第一撕膜滚轮，与第一撕膜滚轮同轴设置的第二撕膜滚轮，所述进料输送带的末端设置有径向推送气缸，所述第一撕膜滚轮及第二撕膜滚轮下方设置有轴向推送气缸，所述出料输送带设置在轴向推送气缸的延伸方向。本申请由于采用机械化撕膜，相比于人工手动撕膜，提高了生产效率，同时节省了人工成本。
【技术实现步骤摘要】
撕膜装置
本公开一般涉及薄膜电容器生产领域，具体涉及薄膜电容器撕膜工序，尤其涉及一种撕膜装置。
技术介绍
薄膜电容器是以聚乙酯、聚丙烯等塑料薄膜作为介质的电容器。由于具有无极性、绝缘阻抗高、频率响应宽广以及介质损失小等优点，薄膜电容器被大量使用在电子、家电、电力、通讯等诸多领域。未来几年随着数字化、信息化、网络化建设进一步发展和国家在电网建设、电气化铁路建设、节能照明、混合动力汽车等方面的加大投入以及消费类电子产品的升级，薄膜电容器的市场需求将进一步呈现快速增长的趋势。根据电极分类，薄膜电容器可分为金属箔薄膜电容器和金属化薄膜电容器。金属箔薄膜电容器其制法是将铝等金属箔当成电极和塑料薄膜重叠后卷绕在一起制成。金属化薄膜电容器的制法是在塑料薄膜上以真空蒸镀上一层很薄的金属以做为电极。如此可以省去电极箔的厚度，缩小电容器单位容量的体积，所以金属化薄膜电容器较容易做成小型，容量大的电容器。由于镀层太薄，无法直接焊接引出线，金属化薄膜电容器的生产流程中需要增加一道喷金工序。金属化薄膜电容器在经过喷金工序之后，正负极之间会因为喷金层而导通，相应的，在喷金工序之后需要有撕膜工序以阻断正负极之间的电连接。现有技术中，采用人工手工撕膜的方式，其效率低下，不适合大规模工业生产。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种撕膜装置，以提高生产效率。本申请提供一种撕膜装置，所述撕膜装置设置在进料输送带以及出料输送带之间，其特征在于，包括第一撕膜滚轮，与第一撕膜滚轮同轴设置的第二撕膜滚轮，所述进料输送带的末端设置有径向推送气缸，所述第一撕膜滚轮及第二撕膜滚轮下方设置有轴向推送气缸，所述出料输送带设置在轴向推送气缸的延伸方向。根据本申请实施例提供的技术方案，进料输送带将金属化薄膜电容器的芯包输送到推送平台，径向推送气缸将芯包推送给第一撕膜滚轮做初始清理，然后轴向推送气缸将芯包由第一撕膜滚轮位置推送给第二撕膜滚轮做精细清理，然后轴向推送气缸再将芯包推送到出料输送带，由出料输送带将芯包输送到下一工序。本申请由于采用机械化撕膜，相比于人工手动撕膜，提高了生产效率，同时节省了人工成本。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本申请提供的撕膜装置的俯视图。图2为本申请提供的撕膜装置的前视图。图3位本申请提供的撕膜装置的左视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参考图1，本专利技术实施例提供的撕膜装置设置在进料输送带51以及出料输送带52之间，包括第一撕膜滚轮1，与第一撕膜滚轮同轴设置的第二撕膜滚轮2，所述进料输送带51的末端设置有径向推送气缸7，所述第一撕膜滚轮1及第二撕膜滚轮2下方设置有轴向推送气缸4，所述出料输送带52设置在轴向推送气缸4的延伸方向。根据本申请实施例提供的技术方案，进料输送带51将金属化薄膜电容器的芯包6输送到推送平台8，径向推送气缸7将芯包推送给第一撕膜滚轮1做初始清理，然后轴向推送气缸4将芯包6由第一撕膜滚轮位置推送给第二撕膜滚轮2做精细清理，然后轴向推送气缸4再将芯包6推送到出料输送带52，由出料输送带将芯包输送到下一工序。本申请由于采用机械化撕膜，相比于人工手动撕膜，提高了生产效率，同时节省了人工成本。进一步的，参考图1及图3，从图3的左视图视角看，所述第一撕膜滚轮1以及第二撕膜滚轮2顺时针转动，当撕膜滚轮与芯包接触的时候，两者之间产生向下的切向摩擦力，该摩擦力能够使芯包产生向撕膜滚轮方向运动的趋势，使撕膜滚轮与芯包之间的摩擦力更大，撕膜效果更好。相反的，如果撕膜滚逆时针转动，上述切向摩擦力就会使芯包产生背离撕膜滚轮方向运动的趋势，那么撕膜滚轮与芯包之间的摩擦力就会减小，撕膜的时间会更长。所述第一撕膜滚轮1以及第二撕膜滚轮2表面的纹路分为左右两部分，其中左侧纹路为左旋螺纹，右侧纹路为右旋螺纹。由于撕膜滚轮顺时针转动，左旋螺纹提供给芯包向右的力，右旋螺纹提供给芯包向左的力，当芯包位于撕膜滚轮中心偏左的位置的时候，与芯包接触的左旋螺纹长度多余右旋螺纹长度，因而芯包整体受到撕膜滚轮提供的向右的合力，该合力将芯包推向撕膜滚轮的中心。同理当芯包位于撕膜滚轮中心偏右的位置的时候，受到撕膜滚轮提供的向左的合力，该合力亦将芯包推向撕膜滚轮的中心。由上述情况可见，在撕膜滚轮左侧设置左旋螺纹，右侧设置右旋螺纹，在顺时针旋转的情况下，可以将芯包保持在撕膜滚轮的中心位置。进一步的，所述第一撕膜滚轮1的长度大于芯包6的长度，所述第二撕膜滚轮的长度2小于芯包的长度。所述的撕膜过程分为两个步骤，第一步由第一撕膜滚轮对芯包做初始清理，第二步由第二撕膜滚轮对芯包的中段做精细清理。为了确保能够将芯包的正负极阻隔开来，只需要将芯包外表面某一段的喷金层完全去除即可，所以第二撕膜滚轮的长度设置得比芯包短。如果第二撕膜滚轮的长度大于芯包，则第二撕膜滚轮需要完全出去芯包外表面的喷金层，这不仅浪费能源，还会增长撕膜处理的时间。进一步的，所述第一撕膜滚轮1及第二撕膜滚轮2下方设置有芯包托架，所述芯包托架能够将芯包限制在撕膜滚轮的下方，防止芯包在撕膜过程中远离撕膜滚轮。进一步的，所述物料托架为两根平行设置的转轴9，所述转轴与输送带平行设置，所述转轴的轴心位置高于出料输送带输送面的位置，在撕膜过程结束后，芯包被轴向推杆从转轴上推下，由出料输送带送至下一工序。进一步的，所述转轴9的下方设置有废料收集槽91，所述废料收集槽能够收集撕膜机工作产生的废料，免去打扫的麻烦。进一步的，所述第一撕膜滚轮1及第二撕膜滚轮2安装在可调节悬臂31的顶部，所述可调节悬臂31的根部铰接在固定轴3上。见图1及图3，所述可调节悬臂可绕固定轴3转动，调节撕膜滚轮的高度以适应不同直径的芯包。进一步的，所述固定轴3上设置有双槽皮带轮32，双槽皮带轮作为传动皮带轮，其外槽通过皮带33连接在电动机35上，内槽通过皮带34连接在皮带轮11上。所述皮带轮11固定连接在撕膜滚轮的转动轴上，皮带轮的转动带动撕膜滚轮转动。进一步的，所述径向推送气缸7设置在推送平台8上，所述推送平台上安装有调节导杆81，所述径向推送气缸通过锁紧螺栓固定在调节导杆上。由于薄膜电容器的规格不一样，其长短也会有差别。为了适应不同长度的芯包，将推送气缸安装在导杆上，这样就可以根据芯包的长短调节推送气缸的位置。进一步的，所述径向推送气缸7的推送杆端部上安装有推送板71，所述推送板为直角结构。在推送气缸的带动下，推送板能够将芯包6由推送平台送至撕膜滚轮下方。以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述专利技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种撕膜装置，所述撕膜装置设置在进料输送带以及出料输送带之间，其特征在于，包括第一撕膜滚轮，与第一撕膜滚轮同轴设置的第二撕膜滚轮，所述进料输送带的末端设置有径向推送气缸，所述第一撕膜滚轮及第二撕膜滚轮下方设置有轴向推送气缸，所述出料输送带设置在轴向推送气缸的延伸方向。
【技术特征摘要】
1.一种撕膜装置，所述撕膜装置设置在进料输送带以及出料输送带之间，其特征在于，包括第一撕膜滚轮，与第一撕膜滚轮同轴设置的第二撕膜滚轮，所述进料输送带的末端设置有径向推送气缸，所述第一撕膜滚轮及第二撕膜滚轮下方设置有轴向推送气缸，所述出料输送带设置在轴向推送气缸的延伸方向。2.根据权利要求1所述的撕膜装置，其特征在于，所述第一撕膜滚轮以及第二撕膜滚轮表面的纹路分为左右两部分，其中左侧纹路为左旋螺纹，右侧纹路为右旋螺纹。3.根据权利要求1所述的撕膜装置，其特征在于，所述第一撕膜滚轮的长度大于所述第二撕膜滚轮的长度。4.根据权利要求1所述的撕膜装置，其特征在于，所述第一撕膜滚轮及第二撕膜滚轮下方设置有芯包托架。5.根据权利要求4所述的撕膜装置，其特征在于，所述芯包托架为两根平行设置的...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁继华，谭剑，邢鹏鹏，
申请(专利权)人：南通新江海动力电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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