一种耐高温真空袋薄膜LVF200G及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温真空袋薄膜，由以下重量份的原料混合后吹出成型：均聚尼龙:10～25份；共聚尼龙:70～90份；弹性体:1～10份；热稳定剂:1～4份；色母:0.2～2份。本发明专利技术还公开了一种耐高温真空袋薄膜的制备方法，包括以下步骤：按照上述技术方案中的组分重量比的配比组分配比出原料，将原料装入螺旋塑料挤出机的料斗中，经过螺旋塑料挤出机塑化熔融，在螺旋塑料挤出机的料筒内部压力及其螺杆向前的推力作用下，熔体状的原料被输送至单层吹膜机的模头，挤出后的管状坯料经过单层吹膜机的口模处吹胀成管状真空袋。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及真空袋薄膜领域，特别涉及一种耐高温真空袋薄膜LVF200G及其制备方法。其中，真空薄膜的英文为Vacuum Film，可简称为VF，本专利技术的真空袋薄膜最高使用温度可以达到200℃以上，属于200℃以上耐温级别，而且本专利技术的真空袋薄膜为绿色(Green)，所以本专利技术的耐高温真空袋薄膜可定义为LVF200G。
技术介绍
随着航空航天技术的日益提高，越来越多的高性价比的复合材料用于航空航天领域，同时对于耐高温真空袋薄膜的需求量也迅猛发展，而对耐高温真空袋薄膜的品质也有了极高的要求。真空袋膜作为真空工艺的重要耗材，是一款决定了产品质量的主材料。随着高温树脂的研发成功，真空耗材要求同样提升，传统的尼龙复合膜无法满足高温成型温度要求。现有市场的高温真空袋基本依赖进口，国产化进程缓慢且占有率低，有着巨大的市场前景和空间。虽然，目前有中国专利申请公布CN105038204A公开了一种耐高温真空袋膜及其制备方法，但是上述专利的拉伸强度、伸长率、模量、耐温性能较低，难以满足使用要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对现有技术所存在的问题而提供一种耐高温真空袋薄膜及其制备方法，其最高使用温度可以达到205℃满足航空航天领域对于真空袋薄膜所需的强度、模量、耐温性的要求，同时保障了真空袋的气密性需求。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种耐高温真空袋薄膜，其特征在于，由以下重量份的原料混合后吹出成型：均聚尼龙:10～25份；共聚尼龙:70～90份；弹性体:1～10份；热稳定剂:1～4份；色母:0.2～2份。在本专利技术的一个优选实施例中，所述耐高温真空袋薄膜由以下重量份的原料混合后吹出成型：均聚尼龙:20份；共聚尼龙:72份；弹性体:4；热稳定剂:3；色母:1。一种如上述任一技术方案所述的耐高温真空袋薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照上述任一技术方案中的组分重量比的配比组分配比出原料，将原料装入螺旋塑料挤出机的料斗中，经过螺旋塑料挤出机塑化熔融，在螺旋塑料挤出机的料筒内部压力及其螺杆向前的推力作用下，熔体状的原料被输送至单层吹膜机的模头，挤出后的管状坯料经过单层吹膜机的口模处吹胀成管状真空袋。在本专利技术的一个优选实施例中，所述螺杆塑料挤出机的螺杆温度为225～245℃，转速为15～80rpm，挤出加工压力为15～30MPa；所述单层吹膜机的温度为240～255℃，吹胀比为1.4～2，薄膜厚度为30～100um，卷曲速度10～60m/min。由于采用了如上的技术方案，本专利技术最高使用温度可以达到205℃，满足航空航天领域对于真空袋薄膜所需的强度、模量、耐温性的要求，同时保障了真空袋的气密性需求。本专利技术的薄膜的拉伸性能如下表：具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本专利技术，以下所有实施例中，其成分含量均选用重量份数。实施例1一种耐高温真空袋薄膜，由以下重量份的原料混合后吹出成型：均聚尼龙:10份；共聚尼龙:82份；弹性体:4份；热稳定剂:3份；色母:1份。一种耐高温真空袋薄膜的制备方法，包括以下步骤：按照上述的组分重量比的配比组分配比出原料，将原料装入螺旋塑料挤出机的料斗中，经过螺旋塑料挤出机塑化熔融，在螺旋塑料挤出机的料筒内部压力及其螺杆向前的推力作用下，熔体状的原料被输送至单层吹膜机的模头，挤出后的管状坯料经过单层吹膜机的口模处吹胀成管状真空袋。螺杆塑料挤出机的螺杆温度为225℃，转速为15rpm，挤出加工压力为15MPa；单层吹膜机的温度为240℃，吹胀比为1.4，薄膜厚度为30um，卷曲速度10m/min。实施例1得到的薄膜的拉伸性能参数如下表1表1实施例1的最高耐温温度为205℃实施例2一种耐高温真空袋薄膜，由以下重量份的原料混合后吹出成型：均聚尼龙:15份；共聚尼龙:77份；弹性体:4份；热稳定剂:3份；色母:1份。一种耐高温真空袋薄膜的制备方法，包括以下步骤：按照上述的组分重量比的配比组分配比出原料，将原料装入螺旋塑料挤出机的料斗中，经过螺旋塑料挤出机塑化熔融，在螺旋塑料挤出机的料筒内部压力及其螺杆向前的推力作用下，熔体状的原料被输送至单层吹膜机的模头，挤出后的管状坯料经过单层吹膜机的口模处吹胀成管状真空袋。螺杆塑料挤出机的螺杆温度为235℃，转速为50rpm，挤出加工压力为22MPa；单层吹膜机的温度为247℃，吹胀比为1.7，薄膜厚度为60um，卷曲速度35m/min。实施例2得到的薄膜的拉伸性能参数如下表2表2实施例2的最高耐温温度为202℃实施例3一种耐高温真空袋薄膜，由以下重量份的原料混合后吹出成型：均聚尼龙:20份；共聚尼龙:70份；弹性体:6份；热稳定剂:3份；色母:1份。一种耐高温真空袋薄膜的制备方法，包括以下步骤：按照上述的组分重量比的配比组分配比出原料，将原料装入螺旋塑料挤出机的料斗中，经过螺旋塑料挤出机塑化熔融，在螺旋塑料挤出机的料筒内部压力及其螺杆向前的推力作用下，熔体状的原料被输送至单层吹膜机的模头，挤出后的管状坯料经过单层吹膜机的口模处吹胀成管状真空袋。螺杆塑料挤出机的螺杆温度为245℃，转速为80rpm，挤出加工压力为30MPa；单层吹膜机的温度为255℃，吹胀比为2，薄膜厚度为100um，卷曲速度60m/min。实施例3得到的薄膜的拉伸性能参数如下表3表3实施例3的最高耐温温度为203℃实施例4一种耐高温真空袋薄膜，由以下重量份的原料混合后吹出成型：均聚尼龙:16份；共聚尼龙:70份；弹性体:10份；热稳定剂:3份；色母:1份。一种耐高温真空袋薄膜的制备方法，包括以下步骤：按照上述的组分重量比的配比组分配比出原料，将原料装入螺旋塑料挤出机的料斗中，经过螺旋塑料挤出机塑化熔融，在螺旋塑料挤出机的料筒内部压力及其螺杆向前的推力作用下，熔体状的原料被输送至单层吹膜机的模头，挤出后的管状坯料经过单层吹膜机的口模处吹胀成管状真空袋。螺杆塑料挤出机的螺杆温度为230℃，转速为45rpm，挤出加工压力为20MPa；单层吹膜机的温度为245℃，吹胀比为1.6，薄膜厚度为75um，卷曲速度35m/min。实施例4得到的薄膜的拉伸性能参数如下表3表4实施例4的最高耐温温度为205℃由上述各实施例及性能表可得知，本专利技术的最高使用温度可以达到205℃，满足航空航天领域对于真空袋薄膜所需的强度、模量、耐温性的要求，同时保障了真空袋的气密性需求。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温真空袋薄膜，其特征在于，由以下重量份的原料混合后吹出成型：均聚尼龙:10～25份；共聚尼龙:70～90份；弹性体:1～10份；热稳定剂:1～4份；色母:0.2～2份。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温真空袋薄膜，其特征在于，由以下重量份的原料混合后吹出成型：均聚尼龙:10～25份；共聚尼龙:70～90份；弹性体:1～10份；热稳定剂:1～4份；色母:0.2～2份。2.如权利要求1所述的一种耐高温真空袋薄膜，其特征在于，所述耐高温真空袋薄膜由以下重量份的原料混合后吹出成型：均聚尼龙:10份；共聚尼龙:82份；弹性体:4份；热稳定剂:3份；色母:1份。3.一种如权利要求1或2所述的耐高温真空袋薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照所述权利要求1或2中的组分重量比的配比组分配比出原...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡仲杰，岑婵芳，胡潇，王沈巍，
申请(专利权)人：上海沥高科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31