多孔隙式排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了多孔隙式排气装置，包括排气盒和盒盖，所述盒盖套接在排气盒上，所述排气盒包括盒体，所述盒体由底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板组成，所述前侧板的中心处开设有转动孔，所述转动孔为圆柱形结构，所述前侧板上开设有三十个通气孔，三十个所述通气孔以转动孔为圆心呈三个不同直径的同心圆设置，可通过调节通气孔与调节孔重叠的面积，来改变通路截面的大小，进而控制盒体内部气体的排放速度，控制反应进程。通气孔与调节孔均匀环状分布和不同孔径的设置，可使盒体内各个位置的气体都能均匀排出，排放效果不会受位置的影响。既能使用手动调节，也可使用电机调节，从而达到自动化操作的效果。

Porous exhaust device

The utility model discloses a multi-porous exhaust device, including an exhaust box and a box cover, which are sleeved on the exhaust box. The exhaust box comprises a box body, which is composed of a bottom plate, a front side plate, a rear side plate, a left side plate and a right side plate. A rotating hole is arranged at the center of the front side plate, and the rotating hole is a cylindrical structure. Thirty ventilations are arranged on the front side plate. The 30 ventilation holes are arranged with three concentric circles of different diameters at the center of the rotating holes. The size of the passage section can be changed by adjusting the overlapping area of the ventilation holes and the regulating holes, thereby controlling the gas emission speed inside the box and controlling the reaction process. The uniform annular distribution of air vents and adjusting holes and the setting of different apertures can make the gas in all positions of the box discharge evenly, and the emission effect will not be affected by the location. Manual adjustment and motor adjustment can be used to achieve the effect of automatic operation.

【技术实现步骤摘要】
多孔隙式排气装置
本技术涉及排气装置领域，具体涉及多孔隙式排气装置。
技术介绍
工业生产过程中，凡是有气体参与过程或者有气体生成的部分都要有气体排放装置，用于气体的排放收集以及后续处理和再利用。目前多使用管道排放，但排放效果会受管口截面的大小以及位置的影响，不利于控制反应进程。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的在于提供多孔隙式排气装置，通过使通路截面的大小可调节，来控制排气速率，避免受管口截面的大小以及位置的影响。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：多孔隙式排气装置，包括排气盒和盒盖，所述盒盖套接在排气盒上，所述排气盒包括盒体，所述盒体由底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板组成，所述前侧板的中心处开设有转动孔，所述转动孔为圆柱形结构，所述前侧板上开设有三十个通气孔，三十个所述通气孔以转动孔为圆心呈三个不同直径的同心圆设置，所述转动孔转动插接有调节杆，所述调节杆包括限位板，所述限位板固定连接有连接轴的一端，所述连接轴的长度与转动孔的长度相同，所述连接轴的另一端同轴固定连接有插接块，所述插接块为四棱柱结构，所述插接块固定套接有第二齿轮，且第二齿轮与前侧板相抵触，所述第二齿轮包括开设在圆心处的插孔和三十个匹配通气孔的调节孔，所述插孔匹配插接块，所述前侧板位于第二齿轮和限位板之间，所述第二齿轮啮合有第一齿轮，所述第一齿轮固定插接有转动轴，转动轴的两端分别转动插接在前侧板和后侧板的内壁中，所述转动轴固定套接有蜗轮，所述底板上固定连接有定位环。所述盒盖包括盖板，所述盖板的上端面固定连接有动力盒，所述动力盒的内顶壁固定连接有电机，所述电机的输出端同轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，且蜗杆远离电机的一端贯穿盖板后转动插接在定位环中。进一步的，所述通气孔距转动孔的距离越远，转动孔的孔径也越大。进一步的，相邻的所述通气孔的最小间距不小于孔径最大的通气孔的孔径。进一步的，所述电机的输出端与蜗杆通过联轴器固定连接。进一步的，所述前侧板与第二齿轮抵触的表面固定连接有密封垫。本技术在使用时，可通过转动限位板进行手动调节，使第二齿轮相对前侧板上的通气孔转动，调节通气孔与调节孔重叠的面积，来改变通路截面的大小，进而控制盒体内部气体的排放速度，当调节孔位于通气孔之间时，整个装置可形成密闭的结构。也可通过控制电路使电机带动蜗杆转动，进而带动蜗轮转动，使同轴设置的第一齿轮带动第二齿轮转动，调节内部气体的排放速度，从而达到自动化操作的效果。本技术的有益效果：(1)可通过调节通气孔与调节孔重叠的面积，来改变通路截面的大小，进而控制盒体内部气体的排放速度，控制反应进程。(2)通气孔与调节孔均匀环状分布和不同孔径的设置，可使盒体内各个位置的气体都能均匀排出，排放效果不会受位置的影响。(3)既能使用手动调节，也可使用电机调节，从而达到自动化操作的效果。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术的外观示意图；图2是本技术的内部结构示意图；图3是本技术的排气盒的结构示意图；图4是本技术的排气盒、调节杆和第二齿轮的连接示意图；图5是本技术的调节杆的结构示意图；图6是本技术的第二齿轮的结构示意图。图中：排气盒1、盒体101、转动孔102、通气孔103、定位环104、转动轴105、蜗轮106、第一齿轮107、盒盖2、盖板201、动力盒202、电机203、蜗杆204、调节杆3、限位板301、连接轴302、插接块303、第二齿轮4、插孔401、调节孔402。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6所示，本实施例提供了多孔隙式排气装置，包括排气盒1和盒盖2，盒盖2套接在排气盒1上，排气盒1包括盒体101，盒体101由底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板组成，前侧板的中心处开设有转动孔102，转动孔102为圆柱形结构，前侧板上开设有三十个通气孔103，三十个通气孔103以转动孔102为圆心呈三个不同直径的同心圆设置，相邻的通气孔103的最小间距不小于孔径最大的通气孔103的孔径，保证当调节孔402位于通气孔103之间时，整个装置可形成密闭的结构，通气孔103距转动孔102的距离越远，转动孔102的孔径也越大，中心处浓度和压强较大，而顶点处较小，不同孔径的设置，使压强和浓度较大的位置通路截面小，压强浓度较小的位置通路截面大，进而保证内部各个位置的气体排出的速率相同，转动孔102转动插接有调节杆3，调节杆3包括限位板301，限位板301固定连接有连接轴302的一端，连接轴302的长度与转动孔102的长度相同，连接轴302的另一端同轴固定连接有插接块303，插接块303为四棱柱结构，插接块303固定套接有第二齿轮4，且第二齿轮4与前侧板相抵触，前侧板与第二齿轮4抵触的表面固定连接有密封垫，提升气密性，第二齿轮4包括开设在圆心处的插孔401和三十个匹配通气孔103的调节孔402，插孔401匹配插接块303，转动限位板301，即可带动第二齿轮4转动，调节通气孔103和调节孔402的相对位置，通过改变流通截面的大小，调节气体排出的速率，前侧板位于第二齿轮4和限位板301之间，第二齿轮4啮合有第一齿轮107，第一齿轮107固定插接有转动轴105，转动轴105的两端分别转动插接在前侧板和后侧板的内壁中，转动轴105固定套接有蜗轮106，转动轴105转动可使第一齿轮107与蜗轮106同步转动，底板上固定连接有定位环104。盒盖2包括盖板201，盖板201的上端面固定连接有动力盒202，动力盒202的内顶壁固定连接有电机203，电机203的输出端通过联轴器固定连接有蜗杆204，蜗杆204与蜗轮106啮合，且蜗杆204远离电机203的一端贯穿盖板201后转动插接在定位环104中，通过电机203带动蜗杆204转动，进而带动蜗轮106与第一齿轮107同步转动，进而带动第二齿轮4转动，调节通气孔103和调节孔402的相对位置，通过改变流通截面的大小，调节气体排出的速率。本实施例的具体工作过程如下：1)可通过转动限位板301进行手动调节，使第二齿轮4相对前侧板上的通气孔103转动，调节通气孔103与调节孔402重叠的面积，来改变通路截面的大小，进而控制盒体101内部气体的排放速度，当调节孔402位于通气孔103之间时，整个装置可形成密闭的结构。2)也可通过控制电路使电机203带动蜗杆204转动，进而带动蜗轮106转动，使同轴设置的第一齿轮107带动第二齿轮4转动，调节内部气体的排放速度，从而达到自动化操作的效果。本技术可通过调节通气孔103与调节孔402重叠的面积，来改变通路截面的大小，进而控制盒体101内部气体的排放速度，控制反应进程。通气孔103与调节孔402均匀环状分布和不同孔径的设置，可使盒体101内各个位置的气体都能均匀排出，排放效果不会受位置的影响。既能使用手动调节，也可使用电机调节，从而达到自动化操作的效果。以上内容仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多孔隙式排气装置，包括排气盒(1)和盒盖(2)，其特征在于，所述盒盖(2)套接在排气盒(1)上，所述排气盒(1)包括盒体(101)，所述盒体(101)由底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板组成，所述前侧板的中心处开设有转动孔(102)，所述转动孔(102)为圆柱形结构，所述前侧板上开设有三十个通气孔(103)，三十个所述通气孔(103)以转动孔(102)为圆心呈三个不同直径的同心圆设置，所述转动孔(102)转动插接有调节杆(3)，所述调节杆(3)包括限位板(301)，所述限位板(301)固定连接有连接轴(302)的一端，所述连接轴(302)的长度与转动孔(102)的长度相同，所述连接轴(302)的另一端同轴固定连接有插接块(303)，所述插接块(303)为四棱柱结构，所述插接块(303)固定套接有第二齿轮(4)，且第二齿轮(4)与前侧板相抵触，所述第二齿轮(4)包括开设在圆心处的插孔(401)和三十个匹配通气孔(103)的调节孔(402)，所述插孔(401)匹配插接块(303)，所述前侧板位于第二齿轮(4)和限位板(301)之间，所述第二齿轮(4)啮合有第一齿轮(107)，所述第一齿轮(107)固定插接有转动轴(105)，转动轴(105)的两端分别转动插接在前侧板和后侧板的内壁中，所述转动轴(105)固定套接有蜗轮(106)，所述底板上固定连接有定位环(104)；所述盒盖(2)包括盖板(201)，所述盖板(201)的上端面固定连接有动力盒(202)，所述动力盒(202)的内顶壁固定连接有电机(203)，所述电机(203)的输出端同轴固定连接有蜗杆(204)，所述蜗杆(204)与蜗轮(106)啮合，且蜗杆(204)远离电机(203)的一端贯穿盖板(201)后转动插接在定位环(104)中。...

【技术特征摘要】
1.多孔隙式排气装置，包括排气盒(1)和盒盖(2)，其特征在于，所述盒盖(2)套接在排气盒(1)上，所述排气盒(1)包括盒体(101)，所述盒体(101)由底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板组成，所述前侧板的中心处开设有转动孔(102)，所述转动孔(102)为圆柱形结构，所述前侧板上开设有三十个通气孔(103)，三十个所述通气孔(103)以转动孔(102)为圆心呈三个不同直径的同心圆设置，所述转动孔(102)转动插接有调节杆(3)，所述调节杆(3)包括限位板(301)，所述限位板(301)固定连接有连接轴(302)的一端，所述连接轴(302)的长度与转动孔(102)的长度相同，所述连接轴(302)的另一端同轴固定连接有插接块(303)，所述插接块(303)为四棱柱结构，所述插接块(303)固定套接有第二齿轮(4)，且第二齿轮(4)与前侧板相抵触，所述第二齿轮(4)包括开设在圆心处的插孔(401)和三十个匹配通气孔(103)的调节孔(402)，所述插孔(401)匹配插接块(303)，所述前侧板位于第二齿轮(4)和限位板(301)之间，所述第二齿轮(4)啮合有第一齿轮(107)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文滨，魏杰，刘梦梦，
申请(专利权)人：安徽宏实自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34