离心式分离器制造技术

本发明专利技术涉及一种用于清洁含有液体杂质的气体的离心式分离器。固定壳体（１）包围分离空间（２），且具有面向所述分离空间的内壁表面（３）。设置成用于待清洁的气体的入口（９）。旋转部件（４）设置在所述入口下游的分离空间中，且布置为围绕旋转轴线（ｘ）沿旋转方向（ｒ）旋转。旋转部件使气体沿旋转方向（ｒ）旋转以借助于离心力从气体分离液体杂质。气体出口（１０）设置在旋转部件的下游，用于排出经过清洁的气体。第一液体出口（１１）设置在所述气体出口的上游和旋转部件的下游，用于排出分离出的液体杂质，且包括至少一个出口孔。环绕的环形凹槽（１９）在固定壳体中从内壁表面向外延伸且具有环绕底面（２０），其中出口孔从所述底面向外延伸。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术总体涉及用于清除气体中的液体杂质(如油粒和油雾)的 离心式分离器。更具体地，本专利技术涉及根据权利要求1前序部分所述 的离心式分离器。
技术介绍
SE-C-523 690公开了一种离心式分离器，该离心式分离器旨在用 于清洁含有油粒和/或油雾形式的液体杂质的气体。在已知的离心式分 离器中，用于经过清洁的气体的气体出口从分离空间的下部延伸。在 紧接该气体出口的上方是防护部件，该防护部件延伸入分离空间中。 在防护部件上方离防护部件一定距离处，设有多个出口孔，用于从分 离空间排放分离出的油。分离出的油被分离空间的内壁捕获且向下朝 出口孔流动。SE-C-523 690中公开的技术基于这样的现象防护部件 在紧接防护部件的上方形成环形气垫，该环形气垫将在气垫的上端高 度处和出口孔的高度处阻塞向下流动的油，从而使得油可以通过出口 孔排放。申请人已经发现，向下流动的油的一部分将通过气垫和防护部件， 这意味着该部分油将跟随经过清洁的气体通过气体出口从离心式分离 器流出。已知的离心式分离器的出口孔沿壳体的周边等距离地定位。这意 味着通过该孔排放的油必须在该壳体外部收集以传输给共同的出口。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种离心式分离器，所述离心式分离器能 够以有效的方式从气体分离液体杂质。此外，其目的在于一种离心式 分离器，所述离心式分离器具有简单的结构，且所述离心式分离器在 气体离开离心式分离器之前防止分离出的液体杂质重新与气体混合。该目的通过先前限定的离心式分离器实现，其特征在于，所述离 心式分离器包括环绕的环形凹槽，所述环形凹槽在固定壳体中从内壁 表面向外延伸且具有环绕底面，其中出口孔从所述底面向外延伸。借助于从壁表面向外延伸(即，延伸入固定壳体的壁中)的这种环形凹槽，将捕获沿内壁表面流动的液体杂质。液体杂质以相对高的 速度在沿旋转方向的旋转路径中运动。液体杂质将被收集在环形凹槽 中且在环形凹槽中沿旋转方向流动。根据本专利技术的一个实施例，第一液体出口也包括环形收集通道， 所述环形收集通道在所述环形凹槽径向外侧围绕分离空间延伸。由此， 分离出的液体杂质以容易且便利的方式收集，且其后将借助于单个导 管从离心式分离器传输走。有利地，出口孔可以在所述环形凹槽和所 述收集通道之间延伸，从而使得在环形凹槽中沿旋转方向上流动的液 体杂质可以以方便的方式排放到环形收集通道。根据本专利技术的又一实施例，环形凹槽具有第一限制壁，所述第一 限制壁在底面和内壁表面之间在底面下游延伸，其中出口孔具有上顶 点，所述上顶点基本位于第一限制壁的高度处。因而确保在环形凹槽 中流动的所有液体杂质将通过出口孔排放到环形收集通道。有利地， 所述第一限制壁可以基本平行于径向平面延伸.根据本专利技术的又一实施例，环形凹槽具有第二限制壁，所述第二 限制壁在底面和内壁表面之间在底面上游延伸。有利地，所述第二限 制壁相对于径向平面倾斜。根据本专利技术的又一实施例，离心式分离器包括至少一个导向叶片， 所述导向叶片设置成用于将分离出的液体杂质的流动引导通过出口 孔。有利地，导向叶片可以延伸通过出口孔，其中，液体杂质以有效 的方式传输通过出口孔进入环形收集通道。导向叶片可以有利地沿至 少一个方向延伸，其相对于出口孔处的旋转方向的切线向外且向前倾 斜。根据本专利技术的又一实施例，出口孔相对于旋转方向具有前限制表 面和后限制表面，其中，这些限制表面中的至少一个沿一方向延伸， 其相对于出口孔处的旋转方向的切线向外且向前倾斜。根据本专利技术的又一实施例，离心式分离器包括第二液体出口 ，所 述第二液体出口设置在第一液体出口上游。有利地，于是所述第二液体出口可以形成主出口，而所述第一液体出口形成残余物出口。这种 布置确保基本所有的液体杂质从待清洁的气体的很好的分离，以及基 本完全清洁的气体经由气体出口离开离心式分离器。根据本专利技术的又一实施例，第二液体出口包括环形收集通道，所述环形收集通道在所述内壁表面径向外侧围绕分离空间延伸。此外， 所述第二液体出口可包括至少一个出口孔，所述出口孔在所述分离空 间和所述环形收集通道之间延伸。根据本专利技术的又一实施例，离心式分离器设置为使得旋转轴线基 本竖直地延伸，其中固定壳体具有上端和下端，且其中气体出口设置 在上端处。于是第二液体出口可以设置在下端处，其中液体杂质的主 要部分将沿内壁表面向下流到第二液体出口。由于向上流动的气流， 液体杂质的极可能较少的部分将沿内壁表面向上传输到环形凹槽和第 一液体出口。根据本专利技术的又一 实施例，分离空间包括在旋转部件和内壁表面 之间延伸的环形下端表面，其中所述下端表面设置为将液体杂质径向 向外传输到第二液体出口。此外，离心式分离器可以包括多个引导部 件，所述引导部件设置在下端表面上且布置为促进所述传输。径向向 外看，所述引导部件有利地沿旋转方向指向前方。借助于这种倾斜的 或相对于径向方向成斜角的引导部件，由于分离空间中气流的影响， 液体杂质将朝较大的直径向外传输且因而传输到内壁表面和第二液体 出口 。所述引导部件可构造为从下端向上延伸的肋或从下端表面向下 延伸的凹槽。根据本专利技术的又一实施例，下端表面是锥形并向外且向下倾斜。 根据本专利技术的又一实施例，旋转部件包括多个分离盘。 附图说明现在，将通过对借助于示例并参考附图而公开的各个实施例的描 述，更详尽地阐述本专利技术。图1公开了根据本专利技术的离心式分离器的竖直截面图。图2公开了沿图1的线II-II的截面图。 图3公开了沿图1的线III-III的截面图。图4公开了从图1的离心式分离器内部向离心式分离器液体出口的出口孔来看的视图。图5公开了从上方来看通过图4的出口孔的截面图。图6公开了通过图1的离心式分离器的液体出口的轴向截面图。图7公开了通过在图1的离心式分离器中以表面肋形式的引导部件的截面图。图8公开了通过以凹槽形式的引导部件的类似截面图。 具体实施例方式图l公开了用于清洁含有液体杂质(例如，油雾或油粒形式的油) 和或许含有固体颗粒的气体的离心式分离器。离心式分离器包括固定 壳体l，所述固定壳体l包围基本封闭的分离空间2。壳体l具有内壁 表面3，内壁表面3面向分离空间2。分离空间2布置为允许气体从中 流过。离心式分离器也包括旋转部件4，旋转部件4设置在分离空间2中 且布置为围绕旋转轴线x沿旋转方向r旋转，旋转轴线x也形成通过壳 体1的中主轴线。离心式分离器设置为使得旋转轴线x基本竖直地延 伸，从而壳体1具有上端l，和下端1"。旋转部件4包括主轴部件5和多个分离盘7，主轴部件5借助于轴 承6在上端l，处轴承安装在壳体1中。在公开的实施例中，分离盘7 是锥形并从主轴部件5倾斜地向下且向外延伸。本专利技术也可应用于具 有完全径向的分离盘或从主轴部件5沿轴向平面延伸的分离盘的旋转 部件。旋转部件4借助于驱动部件8，例如电动机驱动，且适于使气体 沿旋转方向r旋转，以借助于离心力从气体分离液体杂质。在公开的实施例中，离心式分离器也包括用于待清洁的气体的入 口 9、用于经过清洁的气体的气体出口 10、用于分离出的液体杂质的 第一液体出口 11和用于分离出的液体杂质的第二液体出口 12。入口 9居中设置且延伸通过壳体1的下端1"。入口9将气体传输 到旋转部件4的中心空间15。气体从该中心空间15径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心式分离器，用于清洁含有液体杂质的气体，其中所述离心式分离器包括：　固定壳体（１），所述固定壳体（１）包围分离空间（２），且具有内壁表面（３），所述内壁表面（３）面向所述分离空间（２），其中所述分离空间允许气体从中流过，　用于待清洁的气体的入口（９），　旋转部件（４），相对于气流方向设置在所述入口（９）下游的分离空间（２）内，且布置为围绕旋转轴线（ｘ）沿旋转方向（ｒ）旋转，其中，旋转部件（４）适于使气体沿旋转方向（ｒ）旋转以借助于离心力从气体分离至少一部分液体杂质，　气体出口（１０），相对于气流方向设置在旋转部件（４）的下游，用于排出经过清洁的气体，和　第一液体出口（１１），设置在所述气体出口（１０）的上游和旋转部件（４）的下游，用于排出液体杂质，并且包括至少一个出口孔（２６），　其特征在于，　所述离心式分离器包括环绕的环形凹槽（１９），所述环形凹槽（１９）在固定壳体（１）中从内壁表面（３）向外延伸且具有环绕底面（２０），其中出口孔（２６）从所述底面（２０）向外延伸。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：L博格斯特伦，CG卡尔森，J斯库格，R里德斯特拉尔，
申请(专利权)人：阿尔法拉瓦尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]