离心式分离器制造技术

一种把两种不同密度的液体从其混合液中分离出来的离心式分离器，有一组锥形分离叶盘（２１）设置在分离室（１３）中，这些分离叶盘的底部朝向分离室的一端，而其顶部朝向分离室的另一端。根据本发明专利技术，分离室（１３）有一混合液的进口，位于分离叶盘顶部朝向分离室端部，为分离较重和较轻液体分别而设的出口，位于相反的另一端。但混合液的进口及分离出来液体的两个出口，均位于离心式转子同一侧的轴向端壁上。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于将两种不同密度的液体从其混合液中分离出来的离心式分离器。这种离心式分离器包括一个带有一分离室的转子，包括一组与转子同轴安装的锥形分离叶盘，其底部朝向分离室的一端，而其顶部朝向分离室的另一端;包括一中心引入室;一进口通道，在分离叶盘的顶部该通道朝向分离室端，使引入室与分离室端部连接，还包括用于相应的分离出来的较重和较轻液体的两个单独出口，这两个出口位于转子同一侧轴向的出口端;所述进口通道相对于转子轴，基本上具有与分离叶盘同样的倾斜度。这样一种离心式分器公开于1904年瑞典专利NO·19666号中。但不知这种离心式分离器是否已生产出来并已在实际中使用。一个世纪以来，人们通常并没有按上述的方法进行离心式分离器的设计。取而代之的是将分离室的进口安置在分离叶盘的底部，朝向分离室的端部。这样一种普通的离心式分离器公开于美国专利3，986，663号中。虽然，即使这后一种离心式分离器有一转子，也将两种分离出来的液体的出口设置在转子的同一侧轴向的端部。这样的设计有一些优点。其中之一是需要调节的转子出口构件使用起来很方便。而且，分离出来的液体从转子中排放时，使用固定的叫做分隔构件，因此也是容易的。上述第一种离心式分离器的一个主要优点是当混合液在分离叶盘的顶部朝向分离室端部导入分离室时，结果在混合液进入分离室之前，在所述的进口通道中就已发生了初步分离，从而可获得最大的效益。这样，当混合液在流程中，通过在中心引入室和分离室进口之间的所述进口通道时，部分较重的液体成分以及混合液中可能含有的固体有可能被分离出去。所提供的混合液中的较重的成分，在进口通道中被分离后，沿着进口通道的外壁，直接流入到分离叶盘径向端部之外的分离室的最外部分中而未受到扰动，或当混合液流入分离室时，扰动混合液的其余部分。在普通的离心式分离器中，混合液代之以经进口通道在分离叶盘底部朝向倾斜所面对的分离室的端部导入，(见美国专利3，986，663号)，混合液中较重的成分在进口通道中分离后，被迫横过流向分离室的混合液的其余部分的液流。这是由于事实上进口通道相对于转子轴具有与锥形分离叶盘同样的倾斜度。因此，导致进口通道中的初步分离整个或部分地变坏。当混合液在位于紧邻进口通道的分离叶盘的外侧边缘，全部导入到分离室时，不希望产生的横过液流的影响将达到最大。本专利技术的目的是提供一种离心式分离器，首先它的转子具有至少自1904年以来认为是引导混合液进入分离室的最佳方案，其次，在位于转子同一端具有用于分离后的两种液体的两个出口，这种离心式分离器被改进了设计，比那种如上面所述瑞典专利NO.19666中所示的普通离心式分离器能更有效地分离两种具有不同密度的液体。这个目的由上述的那种离心式分离器是可以达到的，根据本专利技术，其特征是至少一个出口管道从分离室径向的外侧部分，在分离叶盘底部朝向分离室的端部，向转子中心延伸，这个出口管道与用于在转子的所述出口端分离较重液体的所述转子出口相连。根据本专利技术的离心式分离器，在所述进口通道中初步分离的结果，可以得到其最大效益，同时对于混合液中较重的液体成分，在分离室中给予了一个长的轴向流动。因此，较重的液体有可能有效地从较轻的液体中分离出去，同时除去混合液中存在的比较重液体更重的固体。而且，被分离出来的两种液体，可方便地从转子的同一端排放出去。在本专利技术的范围内，有可能在转子的任何一端安置用于分离出来的液体的两个转子出口，而在相对的另一端转子与驱动轴相连结。然而，在本专利技术的最佳实施方案中，两个转子出口是位于分离叶盘顶部朝向转子端部;出口装置至少安装有一个贯通管道，以引导分离出来的较重液体，从所述管道轴向流径分离室到达为分离出来的较重液体而设的转子出口。因此，转子可以与崃幔佣棺拥闹匦木赡芙咏谇幔又嵯蚩杉阶拥闹岢小 下面参看附图对本专利技术进行更详细的说明。附图说明图1表示的是根据本专利技术的一个最佳实施方案的离心式分离器。图2是图1所示离心式分离器中的零件图，参看图1从上向下看。图3示出的是根据图1和图2作了某些修改的零件的轴向断面图。图4是图1中离心式分离器部分修改的实施方案。图1中示出的离心式分离器具有一个转子1，一根支承着所述转子的垂直驱动轴2，一个与所述驱动轴啮合的驱动装置3，一个为驱动装置而设的下部机座4，和为转子而设的机架5。上部机架5上设有一进口管6，用于使两种不同密度的液体和悬浮在其中的微粒的混合液进入。此外，机架5上为分离出来的较轻的液体而设有一个带出口8的接受室7，以及为分离出来的较重液体而设的一个带出口10的接受室9。转子由两个转子部件11和12组成，它们相互在轴向相互压紧，并围成一个分离室13。转子部件11作为分离室13的底部并与驱动轴2相连结，它有一中心塔柱14，塔柱的顶部用一个环形闭锁构件15扣住转子部件12。转子部件12基本上形成筒形周壁和转子的锥形上端壁。进口管6的狭窄端，延伸通过闭锁构件15轴向地伸入到由中心塔柱14的管形上部所形成的中心引入室16中。这个中心塔柱14的管形上部的周壁上有几个开口17。闭锁构件15形成进口室16的上部环形端壁。围绕中心塔柱14安装一个带有一套筒形零件18和一锥形零件19的分离构件。套筒形零件18在所述开口17下面围绕着中心塔柱14。在套筒形零件18和中心塔柱14之间有一环形密封垫。钳形零件19邻近所述转子的上部端壁。在锥形零件19上有径向切槽，在它与转子端壁之间形成几个通道20，以连接开口17与分离室13。在锥形零件19与下部转子部件11之间，分离室中设有与转子同轴的一组截头锥形分离叶盘21。分离叶盘21的外侧周边基本上位于与前所述锥形零件19的外侧周边相同的半径上。分离叶盘21的内侧周边基本上位于套筒形零件18的外侧一定径向距离上，因此在分离室13中分离叶盘21径向的内侧形成了一个中央空腔。这个空腔被分割成为由径向和轴向伸展的翼板所形成的平行的轴向管道，它们是由套筒形零件18支承。锥形零件19上有几个轴向贯通的管道22(例如三个)，由其上部数目相同的管形构件23支承，管形构件23的内部与管道22连通。转子部件12上也有数目相同的轴向贯通管道24，所述管道24被定位以使能经过管形构件23分别与管道22相连通。在管形构件23和转子部件12之间，环绕着互相连通的管道，设有一个环形密封垫。在转子部件12的顶部设有一环形构件25，该构件25与转子部件12一起形成一个腔室26，在此腔室中，管道24通过转子部件12敞口。此腔室26有一个或几个周缘出口27。在分离室13的下部安装有一个环形构件28，该构件28轴向向内和轴向向下相对于转子部件11密封，并径向向外伸展到分离室中一定距离，该距离大于分离叶盘21的长度。在分离室下底部的环形构件28上有几个径向槽，该槽在分离室13和转子部件11上数目相同的中央径向管道30之间形成管道29。径向管道30与一些轴向管道31连通，轴向管道上嵌装了轴向管32。管32伸展通过分离叶盘上相匹配的孔，再伸展经过前面所述锥形零件19上的孔以及转子部件12上的孔和环形构件25上的孔。在转子部件12和锥形零件19以及环形构件25之间围绕所述的这些孔和管32分别安设了密封垫板。管32的内部通过管道29～31与分离室13连通，并在本文档来自技高网...

【技术保护点】
分离由两种不同密度液体组成的混合液的离心式分离器，包括一个带有一分离室（１３）的转子体；一组锥形分离叶盘（２１），与转子同轴亦设在分离室（１３）中，分离叶盘底部朝向分离室的一端，而其顶部朝向分离室的另一端；一个中心引入室（１６）；一个进口通道（２０），该通道（２０）在分离叶盘顶部朝向分离室端部，连接引入室（１６）和分离室（１３）；还包括为分离出来的较重和较轻液体布设置的单独出口（２７，３４），这两个出口（２７，３４）是位于转子同一轴向出口端；所述进口通道（２０）相对于转子 轴，基本上具有与分离叶盘（２１）同样的倾斜度，其特征在于至少有一个出口管道（２９），从分离室（１３）径向的外侧部分，在分离叶盘底部朝向分离室的端部，向转子中心延伸，这样的出口管道（２９）在所述转子出口端，与为分离出来的较重液体而设的转子 出口相连通。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：克劳斯斯特劳肯，
申请(专利权)人：艾尔费拉瓦尔分离技术公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]