一种退锡设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种退锡设备，包括退锡槽、连接于所述退锡槽前后壁之间的旋转轴，以及2个以上固定于所述旋转轴上的转盘；所述退锡槽的底面为与所述旋转轴同圆心的弧面；所述转盘在所述旋转轴上以第一间隙均匀分布，并随所述旋转轴同步转动，所述转盘的端面设置有若干限位部；所述退锡槽的左侧设置有推杆，用于将产品推送到所述转盘的限位部中；所述退锡槽的右侧设置有拉杆，用于将产品从所述转盘的限位部中拉出。本退锡设备占用场地面积小，不需要很长的生产线，整个退锡过程在退锡槽中完成，并且可以通过控制转盘的转速来调整退锡时间，操作方便。

A Tin Removal Equipment

The utility model discloses a tin removal device, which comprises a tin removal trough, a rotating axis connected between the front and rear walls of the tin removal trough, and more than two turntables fixed on the rotating shaft; the bottom surface of the tin removal trough is an arc surface concentric to the rotating axis; the turntable is uniformly distributed in the first clearance on the rotating axis and rotates synchronously with the rotating axis. The end face of the tin removal trough is provided with a number of limit parts; a push rod is arranged on the left side of the tin removal trough for pushing the product into the limit part of the turntable; and a pull rod is arranged on the right side of the tin removal trough for pulling the product out of the limit part of the turntable. The tin removal equipment occupies a small area and does not need a long production line. The whole tin removal process is completed in the tin removal trough, and the tin removal time can be adjusted by controlling the rotating speed of the turntable, which is easy to operate.

【技术实现步骤摘要】
一种退锡设备
本技术涉及PCB制造领域，尤其涉及一种退锡设备。
技术介绍
退锡是PCB制造流程中重要的一环。目前退锡的方法是将PCB板放置在传送带上，然后从上方向PCB板表面喷淋退锡液，退锡时间一般超过10min，这导致整条退锡生产线非常长，需要占用非常大的场地，场地成本的上升间接推升了退锡成本。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种退锡设备，旨在解决现有的退锡设备占用场地大、成本高的问题。本技术的技术方案如下：一种退锡设备，包括退锡槽、连接于所述退锡槽前后壁之间的旋转轴，以及2个以上固定于所述旋转轴上的转盘；所述退锡槽的底面为与所述旋转轴同圆心的弧面；所述转盘在所述旋转轴上以第一间隙均匀分布，并随所述旋转轴同步转动，所述转盘的端面设置有若干限位部；所述退锡槽的左侧设置有推杆，用于将产品推送到所述转盘的限位部中；所述退锡槽的右侧设置有拉杆，用于将产品从所述转盘的限位部中拉出。所述的退锡设备，其中，所述退锡槽的弧形底面上，设置有履带，所述履带与所述旋转轴保持同步转动。所述的退锡设备，其中，所述转盘的端面沿所述转盘的圆周均匀设置有若干锯齿，所述锯齿的凹陷部分形成所述限位部，所述锯齿与所述转盘一体化成型。所述的退锡设备，其中，所述转盘的端面朝径向设置有若干盲孔，所述盲孔沿所述转盘的圆周均匀分布，所述盲孔内连接有限位杆，相邻的所述限位杆之间形成所述限位部。所述的退锡设备，其中，所述限位杆的一端设置有螺纹，所述限位杆通过所述螺纹连接到所述盲孔内。所述的退锡设备，其中，所述限位杆的一端设置有2个以上垂直于所述限位杆的轴线的第一螺纹孔，所述转盘的盘面上设置有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，所述限位杆插入所述盲孔后，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔正对，采用螺钉连接所述第一螺纹孔和第二螺纹孔，从而将所述限位杆固定在所述转盘的端面上。所述的退锡设备，其中，所述限位杆为碳纤维限位杆。所述的退锡设备，其中，所述转盘设置为3个以上。所述的退锡设备，其中，所述推杆设置有两个推爪。所述的退锡设备，其中，所述拉杆设置有两个拉爪。有益效果：本技术提供了一种如上所述的退锡设备，由推杆将PCB板推入转盘的限位部，PCB板随着转盘转动并在退锡槽中的退锡液中浸泡，当转动至接近水平的位置，由拉杆将PCB拉出，完成退锡步骤。整个退锡过程在退锡槽中完成，退锡设备占用场地面积小，不需要很长的生产线，并且可以通过控制转盘的转速来调整退锡时间，操作方便。附图说明图1为本技术的退锡设备的一种较佳实施例的结构示意图。图2为图1沿A-A线剖开转盘后的俯视图。图3为本技术的限位部的一种较佳实施方式的结构图。图4为本技术的限位部的另一种较佳实施方式对应的转盘的结构图。图5为本技术的限位部的另一种较佳实施方式的组装图。图6为本技术的限位杆与转盘的一种连接方式示意图。图7为本技术的限位杆与转盘的另一种连接方式示意图。图8为本技术的拉杆含有两个拉爪的结构图。具体实施方式本技术提供了一种退锡设备，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为了便于描述，本技术中，退锡槽的前、后、左、右，均是以附图的视角为参考，随着退锡槽的摆放视角的不同或者选取的坐标系的不同，本技术的技术方案的描述会有所不同。本技术提供的退锡设备的较佳实施例如图1和图2所示，包括退锡槽1、连接于所述退锡槽前后壁之间的旋转轴2，以及2个以上（图2中以2个为例）固定于所述旋转轴上的转盘3；所述退锡槽的底面为与所述旋转轴同圆心的弧面11，优选为半圆弧面；所述转盘在所述旋转轴上以第一间隙L1均匀分布，并随所述旋转轴同步转动，所述转盘的端面设置有若干限位部31（图1中仅画出了3个限位部）；所述退锡槽的左侧设置有推杆4，用于将产品7推送到所述转盘的限位部中；所述退锡槽的右侧设置有拉杆5，用于将产品从所述转盘的限位部中拉出。其中，推杆、拉杆的运动控制、旋转轴带动转盘的旋转以及传送带6运送产品均为常规技术手段，不属于本技术的创造性内容，在此不作过多描述。本设备的工作过程为：所述推杆每推进去一个产品，转盘相应地转一个角度θ，θ刚好等于相邻的限位部的夹角，然后拉杆相应地拉出一个产品；或者，转盘每转一个角度θ，所述推杆推进去一个产品，同时所述拉杆拉出一个产品。可根据实际情况选择设置。本技术的退锡设备占用场地面积小，不需要很长的生产线，整个退锡过程在退锡槽中完成，并且可以通过控制转盘的转速来调整产品在退锡槽中的浸泡时间，操作方便。为了进一步改善产品转至退锡槽底部时，产品与弧形底部的滑动摩擦问题，可以在弧形底部设置履带（或传送带）8，如图1所示，所述履带与所述旋转轴保持同步转动。这样避免了产品边缘和退锡槽的底部发生磨损。本技术的转盘上的限位部的一种较佳实施例如图3所示，所述转盘的端面沿所述转盘的圆周均匀设置有若干锯齿（图3仅画出了3个），所述锯齿的凹陷部分形成所述限位部31，所述锯齿与所述转盘一体化成型。优选的，所示转盘采用聚丙烯树脂制作，可进一步降低成本。为了提高生产效率，限位部在圆周上的分布密度需要尽量大，而分布太紧密的话，上述转盘的限位部强度会显著降低，可能不足以支撑产品重量。为此，本技术提供了一种改进的方案。改进的转盘的限位部的较佳实施例如图4、图5所示，所述转盘的端面朝径向设置有若干盲孔32，所述盲孔沿所述转盘的圆周均匀分布，所述盲孔内连接有限位杆33，相邻的所述限位杆之间形成所述限位部31。为进一步提高强度，优选的，所示限位杆采用碳纤维材料制作。为防止产品推进拉出时被限位杆摩擦划伤，所示限位杆优选为圆柱状。所述限位杆与所述转盘的一种较佳的连接方式如图6所示：在所述限位杆的一端设置螺纹331，所述限位杆与所述盲孔通过螺纹连接。上述转盘与限位杆的连接方式，可能会存在限位杆松动的情况，因此，本技术还提供了另一种更佳的连接方式，如图7所示，所述限位杆的一端设置有2个以上垂直于所述限位杆的轴线的第一螺纹孔332，所述转盘的盘面上设置有与所述第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔34，如图4所示，所述限位杆插入所述盲孔后，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔正对，采用螺钉连接所述第一螺纹孔和第二螺纹孔，从而将所述限位杆固定在所述转盘的端面上。此种连接方式可靠性更高。优选的，所述转盘设置为3个以上，限位部具有较好的承重能力。具体可根据产品的重量灵活调整转盘的数量。当转盘设置为3个以上时，优选的，所述推杆设置有两个推爪。优选的，所述拉杆设置有两个拉爪，如图8所示。这样可保证产品推进、拉出时保持运动稳定，防止在水平面产生转动。综上所述，本技术提供了一种退锡设备，本技术的退锡设备占用场地面积小，不需要很长的生产线，整个退锡过程在退锡槽中完成，并且可以通过控制转盘的转速来调整退锡时间，操作方便。应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种退锡设备，其特征在于，包括退锡槽、连接于所述退锡槽前后壁之间的旋转轴，以及2个以上固定于所述旋转轴上的转盘；所述退锡槽的底面为与所述旋转轴同圆心的弧面；所述转盘在所述旋转轴上以第一间隙均匀分布，并随所述旋转轴同步转动，所述转盘的端面设置有若干限位部；所述退锡槽的左侧设置有推杆，用于将产品推送到所述转盘的限位部中；所述退锡槽的右侧设置有拉杆，用于将产品从所述转盘的限位部中拉出。

【技术特征摘要】
1.一种退锡设备，其特征在于，包括退锡槽、连接于所述退锡槽前后壁之间的旋转轴，以及2个以上固定于所述旋转轴上的转盘；所述退锡槽的底面为与所述旋转轴同圆心的弧面；所述转盘在所述旋转轴上以第一间隙均匀分布，并随所述旋转轴同步转动，所述转盘的端面设置有若干限位部；所述退锡槽的左侧设置有推杆，用于将产品推送到所述转盘的限位部中；所述退锡槽的右侧设置有拉杆，用于将产品从所述转盘的限位部中拉出。2.根据权利要求1所述的退锡设备，其特征在于，所述退锡槽的弧形底面上，设置有履带，所述履带与所述旋转轴保持同步转动。3.根据权利要求1所述的退锡设备，其特征在于，所述转盘的端面沿所述转盘的圆周均匀设置有若干锯齿，所述锯齿的凹陷部分形成所述限位部，所述锯齿与所述转盘一体化成型。4.根据权利要求1所述的退锡设备，其特征在于，所述转盘的端面朝径向设置有若干盲孔，所述盲孔沿所述转盘的圆周均匀分布，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖阳，饶猛，
申请(专利权)人：珠海松柏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44