本实用新型专利技术涉及退锡水循环使用技术领域，尤其涉及一种退锡水循环工作装置。本实用新型专利技术包括支架台、A肋板、B肋板、连接管，支架台的底端四角焊接有底板；支架台的上方中部纵向均匀开有多个退锡槽；相邻两个退锡槽的顶端之间开有环形槽；环形槽与退锡槽首尾相接；左侧退锡槽的一端下方开有圆孔；支架台的上部底端连接有废液管；废液管的轴线与圆孔的轴线重合；底板的左侧上方固定安装有废液桶；废液桶设置于废液管的下方；采用多个退锡槽平行设置，可以在每个退锡槽中竖直放入多个线路板进行退锡操作，使得工序简化，退锡效果更好；采用环形槽将退锡槽首尾相连，促进退锡水与线路板发生发应，更好的完成退锡工作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及退锡水循环使用
，尤其涉及一种退锡水循环工作装置。
技术介绍
退锡工艺是生产双面和多层线路板工艺中的一个重要环节，是一个用退锡水褪去保护铜表面的锡层以得到高精密线宽线距的工艺过程，目前排出的退锡废液中还有很多可利用的成分，而且退锡过程中无法实现连续作业的情况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种退锡水循环工作装置，采用多个退锡槽平行设置，可以在每个退锡槽中竖直放入多个线路板进行退锡操作，使得工序简化，退锡效果更好；采用环形槽将退锡槽首尾相连，可以增加退锡水与线路板的接触时间，促进退锡水与线路板发生发应，更好的完成退锡工作；采用蒸发器、离心机、配液桶的组合，可以把退锡废液转化成可以再次利用的退锡水，环保高效，对环境无污染，可以循环工作。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:包括支架台、A肋板、B肋板、连接管，支架台的底端四角焊接有底板；支架台的上方中部纵向均匀开有多个退锡槽；相邻两个退锡槽的顶端之间开有环形槽；环形槽与退锡槽首尾相接；左侧退锡槽的一端下方开有圆孔；支架台的上部底端连接有废液管；废液管的轴线与圆孔的轴线重合；底板的左侧上方固定安装有废液桶；废液桶设置于废液管的下方；支架台的上部底端通过A肋板固定安装有蒸发器；底板的中部上方固定安装有离心机；蒸发器的左端通过连接管与废液桶连接；蒸发器的右端通过连接管与离心机连接；底板的右侧上方通过B肋板固定安装有配液桶；底板上侧固定安装有水栗，且水栗设置于配液桶的右侧；配液桶的左端通过连接管与离心机连接；配液桶的右端通过连接管与水栗连接；支架台的上方右侧固定安装有退锡水水箱；退锡水水箱的左侧通过连接管与退锡槽连接；退锡水水箱的右侧通过连接管与水栗连接。进一步优化本技术方案，所述的连接管采用PE管。进一步优化本技术方案，所述的蒸发器、离心机、配液桶、水栗均设置于同一竖直平面上。进一步优化本技术方案，所述的退锡槽的宽度和环形槽的宽度相同。与现有技术相比，本技术具有以下优点:1、采用多个退锡槽平行设置，可以在每个退锡槽中竖直放入多个线路板进行退锡操作，使得工序简化，退锡效果更好；2、采用环形槽将退锡槽首尾相连，可以增加退锡水与线路板的接触时间，促进退锡水与线路板发生发应，更好的完成退锡工作；3、采用蒸发器、离心机、配液桶的组合，可以把退锡废液转化成可以再次利用的退锡水，环保高效，对环境无污染，可以循环工作。【附图说明】图1为一种退锡水循环工作装置的结构示意图主视图；图2为一种退锡水循环工作装置的结构示意图俯视图；图3为一种退锡水循环工作装置的结构示意图侧视图；图4为一种退锡水循环工作装置的结构示意图剖视图。图中，1、底板；2、支架台；3、退锡槽；4、环形槽；5、圆孔；6、废液管；7、废液桶；8、蒸发器；9、离心机；10、配液桶；11、水栗；12、退锡水水箱；13、A肋板；14、B肋板；15、连接管。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。【具体实施方式】一:结合图1-4所示，包括支架台2、A肋板13、B肋板14、连接管15，支架台2的底端四角焊接有底板I ;支架台2的上方中部纵向均匀开有多个退锡槽3 ;相邻两个退锡槽3的顶端之间开有环形槽4 ;环形槽4与退锡槽3首尾相接；左侧退锡槽3的一端下方开有圆孔5 ;支架台2的上部底端连接有废液管6 ;废液管6的轴线与圆孔5的轴线重合；底板I的左侧上方固定安装有废液桶7 ;废液桶7设置于废液管6的下方；支架台2的上部底端通过A肋板13固定安装有蒸发器8 ;底板I的中部上方固定安装有离心机9 ;蒸发器8的左端通过连接管15与废液桶7连接；蒸发器8的右端通过连接管15与离心机9连接；底板I的右侧上方通过B肋板14固定安装有配液桶10 ;底板I上侧固定安装有水栗11，且水栗11设置于配液桶10的右侧；配液桶10的左端通过连接管15与离心机9连接；配液桶10的右端通过连接管15与水栗11连接；支架台2的上方右侧固定安装有退锡水水箱12 ;退锡水水箱12的左侧通过连接管15与退锡槽3连接；退锡水水箱2的右侧通过连接管15与水栗11连接；连接管15采用PE管；蒸发器8、离心机9、配液桶10、水栗11均设置于同一竖直平面上；退锡槽3的宽度和环形槽4的宽度相同。使用时，退锡水从退锡水水箱12中流出，途经首尾相接的退锡槽3，从圆孔5中落入废液桶7，由蒸发器8、离心机9、配液桶10使退锡废液转化为可以再次利用的退锡水，通过水栗11和连接管15把退锡水抽入退锡水水箱12 ;多个退锡槽3平行设置，可以在每个退锡槽3中竖直放入多个线路板进行退锡操作，使得工序简化，退锡效果更好；环形槽4将退锡槽3首尾相连，可以增加退锡水与线路板的接触时间，促进退锡水与线路板发生发应，更好的完成退锡工作。应当理解的是，本技术的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本技术的原理，而不构成对本技术的限制。因此，在不偏离本技术的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。此外，本技术所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。【主权项】1.一种退锡水循环工作装置，其特征在于:包括支架台(2)、A肋板(13)、B肋板(14)、连接管(15)，支架台(2)的底端四角焊接有底板(I);支架台(2)的上方中部纵向均匀开有多个退锡槽(3);相邻两个退锡槽(3)的顶端之间开有环形槽(4);环形槽(4)与退锡槽(3)首尾相接；左侧退锡槽(3)的一端下方开有圆孔(5);支架台⑵的上部底端连接有废液管(6);废液管(6)的轴线与圆孔(5)的轴线重合；底板(I)的左侧上方固定安装有废液桶(7);废液桶(7)设置于废液管(6)的下方；支架台⑵的上部底端通过A肋板(13)固定安装有蒸发器(8);底板(I)的中部上方固定安装有离心机(9);蒸发器(8)的左端通过连接管(15)与废液桶(7)连接；蒸发器⑶的右端通过连接管(15)与离心机(9)连接；底板(I)的右侧上方通过B肋板(14)固定安装有配液桶(10);底板(I)上侧固定安装有水栗(11)，且水栗(11)设置于配液桶(10)的右侧；配液桶(10)的左端通过连接管(15)与离心机(9)连接；配液桶(10)的右端通过连接管(15)与水栗(11)连接；支架台(2)的上方右侧固定安装有退锡水水箱(12);退锡水水箱(12)的左侧通过连接管(15)与退锡槽(3)连接；退锡水水箱⑵的右侧通过连接管(15)与水栗(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种退锡水循环工作装置，其特征在于:连接管(15)采用PE管。3.根据权利要求1所述的一种退锡水循环工作装置，其特征在于:蒸发器(8)、离心机(9)、配液桶(10)、水栗(11)均设置于同一竖直平面上。4.根据权利要求1所述的一种退锡水循环工作装置，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种退锡水循环工作装置，其特征在于：包括支架台(2)、A肋板(13)、B肋板(14)、连接管(15)，支架台(2)的底端四角焊接有底板(1)；支架台(2)的上方中部纵向均匀开有多个退锡槽(3)；相邻两个退锡槽(3)的顶端之间开有环形槽(4)；环形槽(4)与退锡槽(3)首尾相接；左侧退锡槽(3)的一端下方开有圆孔(5)；支架台(2)的上部底端连接有废液管(6)；废液管(6)的轴线与圆孔(5)的轴线重合；底板(1)的左侧上方固定安装有废液桶(7)；废液桶(7)设置于废液管(6)的下方；支架台(2)的上部底端通过A肋板(13)固定安装有蒸发器(8)；底板(1)的中部上方固定安装有离心机(9)；蒸发器(8)的左端通过连接管(15)与废液桶(7)连接；蒸发器(8)的右端通过连接管(15)与离心机(9)连接；底板(1)的右侧上方通过B肋板(14)固定安装有配液桶(10)；底板(1)上侧固定安装有水泵(11)，且水泵(11)设置于配液桶(10)的右侧；配液桶(10)的左端通过连接管(15)与离心机(9)连接；配液桶(10)的右端通过连接管(15)与水泵(11)连接；支架台(2)的上方右侧固定安装有退锡水水箱(12)；退锡水水箱(12)的左侧通过连接管(15)与退锡槽(3)连接；退锡水水箱(2)的右侧通过连接管(15)与水泵(11)连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张海波，薛雄师，
申请(专利权)人：中山市鸿博化工助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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