一种PCB油墨清洗流水线及其浸洗机构制造技术

本申请涉及PCB生产的技术领域，尤其是涉及一种PCB油墨清洗流水线及其浸洗机构，其中PCB油墨浸洗机构包括浸洗槽、夹具和振板组件；包括浸洗槽、夹具和振板组件；所述浸洗槽顶部开口并具有进口端和出口端；所述夹具一部分设置在浸洗槽内，所述夹具与浸洗槽转动连接，并可将PCB从进口端转动送至出口端；所述振板组件设置在浸洗槽内，所述振板组件与外置的振动发生器电连接，并可产生机械振动；一种PCB油墨清洗流水线包括输送机构和沿PCB清洗方向依次设置的放板段、清洗段、干燥段和收板段；PCB油墨浸洗机构设置在清洗段。本申请的PCB油墨浸洗机具备可产生机械振动增大浸洗槽浸洗液的流动性，具有能够加速PCB表面的油墨浸泡脱落，提高浸洗效率的效率。提高浸洗效率的效率。提高浸洗效率的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB油墨清洗流水线及其浸洗机构


[0001]本申请涉及PCB生产的
，尤其是涉及一种PCB油墨清洗流水线及其浸洗机构。

技术介绍

[0002]PCB（ Printed Circuit Board），中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。
[0003]在PCB制作过程中，清洗是关键的一个步骤，清洗不彻底将不利于后续的PCB干燥，由于PCB上冲设有大量用于布线的导孔，阻焊工序后PCB的导孔会残留多余的油墨，增加了清洗的难度。常规PCB油墨清洗工序一般采用水平式的浸洗和冲洗设备，导致流水线长，占用场地较大，且单位体积清洗的PCB数量少。现公开一种可将水平浸洗的转成垂直浸洗的夹具结构，使PCB垂直浸泡在浸洗槽中进行浸洗，从而增加单位体积可浸洗的PCB数量，但是也延长了浸洗时间，使清洗效率降低。

技术实现思路

[0004]为了改善PCB油墨浸洗效率低的缺陷，本申请提供一种PCB油墨清洗流水线及其浸洗机构。
[0005]一方面，本申请提供的一种PCB油墨浸洗机构，采用如下的技术方案：
[0006]一种PCB油墨浸洗机构，包括浸洗槽、夹具和振板组件；所述浸洗槽顶部开口并具有进口端和出口端；所述夹具一部分设置在浸洗槽内，所述夹具与浸洗槽转动连接，并可将PCB从进口端转动送至出口端；所述振板组件设置在浸洗槽内，所述振板组件与外置的振动发生器电连接，并可产生机械振动。
[0007]通过采用上述技术方案，振板组件产生机械振动，可加速浸洗液在浸洗槽中流动，从而加速PCB表面的油墨浸泡脱落，从而提高浸洗效率。
[0008]可选的，所述振动发生器为超声波发生器，所述振板组件包括振板座体和若干超声波振子，所述超声波振子设置于振板座体内部，所述超声波振子振动方向与夹具转动轴向平行。
[0009]通过采用上述技术方案，超声波发生器发出的高频振荡信号，使超声波振子发生高频机械振荡，从而在浸洗液中形成空化效应，使PCB表面的油墨被分散、乳化、剥离；一个振板座体内设有多个超声波振子，大大提升了振动频率的覆盖面积，且振动的方向与夹具转动轴向平行，即与浸洗槽中PCB的平面相平行，增加了浸洗液对PCB的冲刷面积，进一步提高浸洗效率。
[0010]可选的，所述振板组件设有若干块，至少两块所述振板组件可组成一个振动面板，所述夹具两侧分别至少设置一个振动面板。
[0011]通过采用上述技术方案，由振板组件组成振动面板，并分别在夹具两侧设设置，提供的对称的振动波频并基本覆盖浸洗槽内部，使PCB上接收到超声空化效应是均匀的，从而
提高油墨浸洗的效率；通过模块化设置多个振板组件，可以尽量避免单个振板组件损坏后，影响整个浸洗槽的工作效率，并且便于后续的振板组件的维护。
[0012]可选的，所述夹具包括转轴和若干夹杆组，所述转轴转动抵接在浸洗槽顶壁上，所述夹杆组由至少2根夹杆组成；若干所述夹杆组沿转轴圆周方向可拆卸地固定连接于转轴，每两组所述夹杆组之间形成夹持空间，所述夹持空间用于夹持PCB。
[0013]通过采用上述技术方案，夹具夹持PCB时，PCB与一组夹杆组抵接，并置于夹持空间中，相较于常规的夹持这种方式可以保护PCB的表面不被夹具刮花损坏；同时以圆周方向布置多组夹杆组，实现PCB的批量夹持和浸洗，转轴转动即可实现夹具一边进板一边出板，提高单位体积PCB浸洗效率。
[0014]可选的，所述浸洗槽内部设有限位架，所述限位架具有一曲面，所述曲面朝向浸洗槽顶部开口并与夹具同轴心；所述振板组件设置于限位架上。
[0015]通过采用上述技术方案，当夹具带着PCB进入浸洗槽时，PCB会受重力滑落至限位架上，限位架可以给PCB提供支撑防止PCB直接从夹持空间滑落到浸洗槽中，并可使PCB与浸洗液充分接触，提高浸洗效率。
[0016]可选的，所述限位架上设有若干条限位凸棱，所述限位凸棱沿进口端和出口端延伸，所述振板组件插接设置在两条限位凸棱之间。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置限位凸棱，振板组件插接设置在两条凸棱之间，一方面便于固定振板组件的位置，使振板组件能够稳定地提供一个方向的超声振频，另一方面，便于振板组件的安装和拆卸。
[0018]可选的，所述浸洗槽两对称侧壁上垂直设有若干横梁，所述夹具位于两个横梁之间，所述振板组件插接设置于两个横梁之间，并位于夹具的一侧。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置横梁，振板组件插接设置在两根横梁之间，一方面便于固定振板组件的位置，使振板组件能够稳定地提供一个方向的超声振频，另一方面，便于振板组件的安装和拆卸。
[0020]可选的，所述浸洗槽底部还连接有过滤泵，所述过滤泵用于过滤油墨。
[0021]通过采用上述技术方案，设置过滤泵可以将脱落的油墨及时过滤，减少送出的PCB表面残留的油墨，从而提高清洗效率。
[0022]另一方面，本申请提供一种PCB油墨清洗流水线，采用如下的技术方案：
[0023]一种PCB油墨清洗流水线，包括输送机构和沿PCB清洗方向依次设置的放板段、清洗段、干燥段和收板段；
[0024]所述输送机构衔接放板段、清洗段、干燥段和收板段，输送机构用于输送PCB至各段。
[0025]所述清洗段包括沿PCB清洗方向依次设置的浸洗机构、冲洗机构、超声清洗机构和多级水冲机构。
[0026]通过采用上述技术方案，输送机构衔接放板段清洗段、干燥段、清洗段和收板端，实现机械自动化清洗；PCB依次经历超声浸泡，冲洗、超声波清洗和多次水冲洗，尽量保证PCB进入下一工序前的清洁度，满足后续加工需求。
[0027]可选的，冲洗机构包括清洗槽、固定架和多组高压水枪，所述固定架设置在清洗槽内，所述高压水枪均匀固定在固定架的顶壁和底壁，所述输送机构从固定架的中部穿过，高
压水枪分布在输送机构的两侧；顶壁和底壁上对应的所述高压水枪为一组；所述超声波清洗机构设置在清洗槽冲洗机构内部；所述超声波清洗机构包括承载架和若干超声组件，所述承载架固定在清洗槽中部若干所述超声组件抵接在承载架上；所述超声波清洗机构位于两组高压水枪之间。
[0028]通过上述技术方案，冲洗机构的高压水枪沿输送机构上下两侧布置，可以对PCB的正反两面进行同时冲洗，高压水可对浸洗后粘附在PCB表面的油墨进行快速冲刷；设置超声波机构，利用超声组件高频机械振动形成超声波的空化作用、加速度作用及直进流作用，使PCB表面以及导孔中的油墨被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。超声波清洗机构布置在两组高压水枪之间，前一组高压水枪先对浸洗后的PCB进行一次高压水冲洗，后一组的高压水枪再对经历过超声波清洗的PCB进行高压水冲洗；高压水可对浸洗后和超声清洗后已松化但还粘附在PCB表面的油墨进行快速冲刷，提高清洗效率。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]1.浸洗机构设置振板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB油墨浸洗机构，其特征在于：包括浸洗槽(2)、夹具(3)和振板组件(9)；所述浸洗槽(2)顶部开口并具有进口端(22)和出口端(23)；所述夹具(3)一部分设置在浸洗槽(2)内，所述夹具（3）与浸洗槽(2)转动连接，并可将PCB从进口端(22)转动送至出口端(23)；所述振板组件(9)设置在浸洗槽(2)内，所述振板组件(9)与外置的振动发生器电连接，并可产生机械振动。2.根据权利要求1所述的PCB油墨浸洗机构，其特征在于：所述振动发生器为超声波发生器；所述振板组件(9)包括振板座体(91)和若干超声波振子(92)，所述超声波振子(92)设置于振板座体(91)内部，所述超声波振子(92)振动方向与夹具(3)转动轴向平行。3.根据权利要求1所述的PCB油墨浸洗机构，其特征在于：所述振板组件(9)设有若干块，至少两块所述振板组件(9)可组成一个振动面板，所述夹具(3)两侧至少设置一个振动面板（90）。4.根据权利要求1所述的PCB油墨浸洗机构，其特征在于：所述夹具(3)包括转轴(32)和若干夹杆组(31)，所述转轴(32)转动抵接在浸洗槽(2)顶壁上，所述夹杆组(31)由至少2根夹杆(311)组成；若干所述夹杆组(31)沿转轴(32)圆周方向可拆卸地固定连接于转轴(32)，每两组所述夹杆组(31)之间形成夹持空间(33)，所述夹持空间(33)用于夹持PCB。5.根据权利要求1所述的PCB油墨浸洗机构，其特征在于：所述浸洗槽(2)内部设有限位架(21)，所述限位架（21）具有一曲面，所述曲面朝向浸洗槽(2)顶部开口并与夹具（3）同轴心；所述振板组件(9)设置于限位架(21)上。6.根据权利要求5所述的PCB油墨浸洗机构，其特征在于：所述限位架(21)上设有若干条限位凸棱(211)，所述限位凸棱(211)沿进口端(22)和出口端(23)延伸，所述振板组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖阳，饶猛，
申请(专利权)人：珠海松柏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：