本发明专利技术公开了一种PCB铜面超粗化制成有机酸废液铜离子回收装置及药水再生系统，包括储液罐、冷凝罐、收集框、储药罐、配药罐和储存罐；所述储液罐与所述冷凝罐通过第一连接管连通，所述第一连接管设有用于控制所述第一连接管通断的第一泵；所述冷凝罐与所述储药罐通过第二连接管连通，所述第二连接管设有用于控制所述第二连接管通断的第二泵；所述储药罐与所述配药罐通过第三连接管连通，所述第三连接管设有用于控制所述第三连接管通断的第三泵；所述配药罐与所述储药罐通过第四连接管连通，所述第四连接管设有用于控制所述第四连接管通断的第四泵。本申请具有将药液中的铜离子回收并达到废液再生利用的效果。达到废液再生利用的效果。达到废液再生利用的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB铜面超粗化制成有机酸废液铜离子回收装置
[0001]本专利技术涉及电路板环保领域，尤其是涉及一种PCB铜面超粗化制成有机酸废液铜离子回收装置。
技术介绍
[0002]在线路板行业，铜表面处理超粗化工艺的废液处理方式均是直接排放或是使用电解装置进行铜离子的回收，不管是排放还是电解，其产生的废水和废气对于环保处理均带来很高的成本。
[0003]目前行业里，使用较多的铜离子回收装置基本都是电解回收，因电解回收的主要方式是以萃取油萃取药液中铜离子再进行电解或是直接使用直流电的方式进行电解，而超粗化废液铜离子含量对于萃取电解投入的成本相对也会较高，同时废液中的络合离子影响，药液中的铜离子根本无法全部电解完；而直流电电解会产生大量的氯气严重污染空气，即使有废气处理塔，依旧有少量氯气流出，同时经过电解后的药水是无法再生使用，依旧有废液处理的成本。
[0004]超粗化液基本都是有机酸型，且含有一定量的氯离子及铜离子，在生产过程中，药水对铜面发生氧化作用，工作槽液随着生产进行，槽液中铜离子会逐步增加，药液中铜离子浓度也会相对较高，大约 25—35g/L；因此如何能将药液中的铜离子回收并达到废液再生利用成为急需解决的问题。
技术实现思路
[0005]为了将药液中的铜离子回收并达到废液再生利用，本申请提供一种PCB铜面超粗化制成有机酸废液铜离子回收装置。
[0006]本申请提供的一种PCB铜面超粗化制成有机酸废液铜离子回收装置采用如下的技术方案：
[0007]一种PCB铜面超粗化制成有机酸废液铜离子回收装置，包括储液罐、冷凝罐、用于收集氯化铜结晶的收集框、用于收集所述冷凝罐流出的药液的储药罐、配药罐和用于储存合格药液的储存罐；所述储液罐与所述冷凝罐通过第一连接管连通，所述第一连接管设有用于控制所述第一连接管通断的第一泵；所述冷凝罐与所述储药罐通过第二连接管连通，所述第二连接管设有用于控制所述第二连接管通断的第二泵；所述储药罐与所述配药罐通过第三连接管连通，所述第三连接管设有用于控制所述第三连接管通断的第三泵；所述配药罐与所述储药罐通过第四连接管连通，所述第四连接管设有用于控制所述第四连接管通断的第四泵。
[0008]通过采用上述技术方案，储液罐为生产线排放及溢流的超粗化液储存处，打开第一泵，药液通过第一连接管进入冷凝罐，冷凝罐在低温情况下对氯化铜进行冷凝结晶，使药液与氯化铜结晶分离，氯化铜结晶进入收集框进行收集，打开第二泵，药液通过第二连接管进入储药罐，储药罐存放氯化铜冷凝提炼后的药液；打开第三泵，药液再通过第三连接管进
入配药罐配置成合格的再生药液，配置完成后打开第四泵，再生药液进入储存罐进行封存和重新投入生产线利用，进而实现将药液中的铜离子分离并回收，同时达到废液再生利用。
[0009]优选的，所述冷凝罐包括冷凝层、用于将氯化铜结晶粉碎的粉碎层和分离层；所述冷凝层的内侧壁安装有冷凝器；所述冷凝层内设置有离心机；所述第一连接管远离所述储液罐的一端与所述离心机连通；所述冷凝罐设置有用于将所述冷凝罐密封的罐盖，所述第一连接管穿设于所述罐盖；所述第二连接管远离所述储药罐的一端与所述冷凝罐连通。
[0010]通过采用上述技术方案，冷凝器将药液中的铜离子冷凝结晶形成固体，离心机再将药液和结晶进行干湿分离；干湿分离后固体经过粉碎层进行粉碎并排出冷凝罐；液体流出罐体进入储药罐；罐盖可以将冷凝罐密封，从而提高冷凝的效果和效率。
[0011]优选的，所述离心机包括转鼓和转动轴，所述转动轴与所述转鼓固定连接；所述冷凝层还设有用于驱动所述转动轴转动的驱动组件。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动组件驱动转动轴转动，转动轴转动带动转鼓转动，从而对离心机内的氯化铜结晶和药液进行干湿分离作业。
[0013]优选的，所述驱动组件包括主动轮和被动轮；所述被动轮固定连接在所述转动轴；所述主动轮与所述被动轮通过皮带连接；所述驱动组件包括用于驱动所述主动轮转动的第一驱动件。
[0014]通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动主动轮转动，主动轮转动通过皮带带动被动轮转动，被动轮转动可以带动转动轴转动，从而带动转鼓进行转动，对溶液进行干湿分离作业。
[0015]优选的，所述粉碎层包括粉碎罐和粉碎刀，所述粉碎罐与所述离心机连通，所述粉碎罐与所述收集框连通；所述粉碎刀转动安装在所述罐体；所述粉碎层还包括用于驱动所述粉碎刀转动的第二驱动件。
[0016]通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动粉碎刀转动，粉碎刀转动可以将氯化铜结晶进行粉碎，从而使氯化铜结晶更容易落入收集框进行收集。
[0017]优选的，所述冷凝罐设置有两个，两个所述冷凝罐通过输送管连接，所述输送管设有用于控制所述输送管通断的输送泵；所述输送管固定安装有第一过滤器。
[0018]通过采用上述技术方案，设置两个冷凝罐可以提高铜离子回收的效率，同时两个冷凝罐之间通过输送管连通，即铜离子在两个冷凝罐中均通过干湿分离，多次干湿分离可以将药液中的铜离子更充分冷凝成氯化铜结晶并进行回收；第一过滤器可以将氯化铜固体进行过滤，从而提高氯化铜的回收率。
[0019]优选的，所述第二连接管上固定安装有第二过滤器。
[0020]通过采用上述技术方案，第二过滤器可以阻隔氯化铜晶体从第二连接管进入储药罐，从而提高药液的再生利用效率。
[0021]优选的，所述储药罐设置有回流管，所述回流管的相对两端分别与所述储药罐和所述冷凝层连通。
[0022]通过采用上述技术方案，若铜离子含量超出标准值时，药液可以通过回流管再次进入冷凝罐中进行冷凝操作。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1. 储液罐为生产线排放及溢流的超粗化液储存处，打开第一泵，药液通过第一连
接管进入冷凝罐，冷凝罐在低温情况下对氯化铜进行冷凝结晶，使药液与氯化铜结晶分离，氯化铜结晶进入收集框进行收集，打开第二泵，药液通过第二连接管进入储药罐，储药罐存放氯化铜冷凝提炼后的药液；打开第三泵，药液再通过第三连接管进入配药罐配置成合格的再生药液，配置完成后打开第四泵，再生药液进入储存罐进行封存和重新投入生产线利用，进而实现将药液中的铜离子分离并回收，同时达到废液再生利用。
[0025]2. 冷凝器将药液中的铜离子冷凝结晶形成固体，离心机再将药液和结晶进行干湿分离；干湿分离后固体经过粉碎层进行粉碎并排出冷凝罐；液体流出罐体进入储药罐；罐盖可以将冷凝罐密封，从而提高冷凝的效果和效率。
[0026]3. 设置两个冷凝罐可以提高铜离子回收的效率，同时两个冷凝罐之间通过输送管连通，即铜离子在两个冷凝罐中均通过干湿分离，多次干湿分离可以将药液中的铜离子更充分冷凝成氯化铜结晶并进行回收；第一过滤器可以将氯化铜固体进行过滤，从而提高氯化铜的回收率。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例冷凝罐的结构剖视图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB铜面超粗化制成有机酸废液铜离子回收装置，其特征在于：包括储液罐（1）、冷凝罐（2）、用于收集氯化铜结晶的收集框（6）、用于收集所述冷凝罐（2）流出的药液的储药罐（3）、配药罐（4）和用于储存合格药液的储存罐（5）；所述储液罐（1）与所述冷凝罐（2）通过第一连接管（11）连通，所述第一连接管（11）设有用于控制所述第一连接管（11）通断的第一泵（12）；所述冷凝罐（2）与所述储药罐（3）通过第二连接管（26）连通，所述第二连接管（26）设有用于控制所述第二连接管（26）通断的第二泵（27）；所述储药罐（3）与所述配药罐（4）通过第三连接管（33）连通，所述第三连接管（33）设有用于控制所述第三连接管（33）通断的第三泵（34）；所述配药罐（4）与所述储药罐（3）通过第四连接管（41）连通，所述第四连接管（41）设有用于控制所述第四连接管（41）通断的第四泵（42）。2.根据权利要求1所述的一种PCB铜面超粗化制成有机酸废液铜离子回收装置，其特征在于：所述冷凝罐（2）包括冷凝层（21）、用于将氯化铜结晶粉碎的粉碎层（22）和分离层（23）；所述冷凝层（21）的内侧壁安装有冷凝器（211）；所述冷凝层（21）内设置有离心机（25）；所述第一连接管（11）远离所述储液罐（1）的一端与所述离心机（25）连通；所述冷凝罐（2）设置有用于将所述冷凝罐（2）密封的罐盖（24），所述第一连接管（11）穿设于所述罐盖（24）；所述第二连接管（26）远离所述储药罐（3）的一端与所述冷凝罐（2）连通。3.根据权利要求2所述的一种PCB铜面超粗化制成有机酸废液铜离子回收装置，其特征在于：所述离心机（25）包括转鼓（251）和转动轴（25...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘纪有，莫庆生，李光越，
申请(专利权)人：珠海松柏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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