钢筋切削台制造技术

本发明专利技术提供钢筋切削台，涉及成捆钢筋处理领域，包括具有辊槽的辊台以及与辊台结合的压绕台，该压绕台具有对接辊槽的压绕腔，设置在压绕腔两侧的第一腔室以及位于压绕腔底部的槽，其中，压绕腔至第一腔室之间具有通槽；以及T型销，该T型销置于通槽内与通槽滑动配合，其中，相对的两个T型销之间设置了第二软杆将两个T型销连接至一处；本发明专利技术通过使两个通槽内的T型销相对于通槽同步下滑，使第一软杆和第二软杆的组合紧压至位于压绕腔内的成捆钢筋，随后，使用气缸将搭块与T型销相分离，使第一软杆以环绕方式进一步圈绕在成捆钢筋处，从而获得双重夹持力度，从而更好的约束成捆钢筋。从而更好的约束成捆钢筋。从而更好的约束成捆钢筋。

【技术实现步骤摘要】
钢筋切削台


[0001]本专利技术涉及成捆钢筋处理领域，尤其涉及钢筋切削台。

技术介绍

[0002]成捆钢筋的切削工作，放在带锯机上优势更为明显，究其原因在于带锯机能够对成捆钢筋进行一致性切削，另外，切削后的钢筋切口的平整高，符合处理预期；而对于带锯机，其整体可分为切削台、带锯以及用于驱动带锯的驱动部，其中，切削台用于夹紧成捆钢筋，带锯以及用于驱动带锯的驱动部则负责切削成捆钢筋；如上所述，切削台的主要工作用于夹紧成捆钢筋，而目前实施上述工作的夹紧部件，通常由多个方向的液压缸在不同方向施以压力至成捆钢筋，进而对成捆钢筋进行夹持固定，期间，液压缸的启或者停由人员控制，因此，出现的问题包括钢筋受压不足，夹持力度有限，或者钢筋受压过度，受压处变形等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供钢筋切削台，以解决由多个方向的液压缸在不同方向施以压力至成捆钢筋时，难以控制液压力度以及控制方式繁琐需要人员主观操作的技术问题。
[0004]本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0005]钢筋切削台，包括具有辊槽的辊台以及与辊台结合的压绕台，该压绕台具有对接辊槽的压绕腔，设置在压绕腔两侧的第一腔室以及位于压绕腔底部的槽，其中，压绕腔至第一腔室之间具有通槽；以及
[0006]T型销，该T型销置于通槽内与通槽滑动配合，其中，相对的两个T型销之间设置了第二软杆将两个T型销连接至一处；以及
[0007]搭块，该搭块磁吸在T型销内，并且，相对的两个搭块之间设置了第一软杆，其中，第一软杆穿过两个搭块并向外延伸，且第一软杆与第二软杆在位于压绕腔内的部分由捆扎套捆绕，用于相对的两个T型销由通槽处同步下滑或上滑时，使第一软杆和第二软杆的组合紧压或远离位于压绕腔内的成捆钢筋；以及
[0008]第二套管，该第二套管内设第二气包，其中，T型销穿过第二套管并延伸至第二气包顶部，用于T型销相对于通槽下滑时，压缩第二气包内的空气；以及
[0009]气缸，气缸位于槽的两侧，其中，气缸与第二气包连通，并且该气缸具有延伸至槽内拉杆，用于T型销下滑至通槽槽底时，由气缸驱动拉杆并拉拽搭块进入槽内，使第二软杆捆绕被压制后的成捆钢筋。
[0010]优选的，所述槽包括设置在压绕腔腔底的搭块活动槽，位于搭块活动槽下方的拉杆活动槽以及布置在拉杆活动槽两侧用于安装气缸的气缸槽，其中，通槽槽底与搭块活动槽槽底持平，气缸槽与拉杆活动槽之间还设置了用于拉杆活动的拉杆槽。
[0011]优选的，在所述通槽槽底设置气缸开关，该气缸开关与气缸配合，用于T型销下滑至通槽槽底并挤压气缸开关时，使第二气包与气缸连通。
[0012]优选的，所述T型销包括与通槽滑动配合的销主体以及位于通槽外与销主体结合的两个延伸部，其中，一个延伸部穿过第二套管并延伸至第二气包顶部；以及
[0013]搭块槽，搭块槽为设置在销主体内用于配合搭块的内凹槽，其中，内凹槽内设置了磁吸部，用于销主体未接触通槽槽底期间磁吸搭块。
[0014]优选的，所述搭块包括具有第一软杆通道的块本体，该块本体使用第一软杆通道来套设第一软杆；
[0015]其中，块本体底部设置了摩擦部开关，以及与摩擦部开关联动并延伸至第一软杆通道内用于接触第一软杆的摩擦部，该摩擦部开关在块本体接触或远离通槽槽底时，使第一软杆在第一软杆通道内被摩擦部紧压或是放松。
[0016]优选的，所述块本体底部设置了拉杆对接槽，该拉杆对接槽在块本体接触通槽槽底时，使拉杆活动槽圈套的拉杆的端部，用于第二气包与气缸连通时，由拉杆拉拽块本体进入搭块活动槽内。
[0017]优选的，在所述第一腔室内设置与第二套管相对的第一套管，该第一套管内设第一气包，其中，与销主体结合的另一个延伸部穿过第一套管并延伸至第一气包底部，用于销主体相对于通槽上滑时，由第一气包向外排出空气。
[0018]优选的，在所述第一气包朝外端部安装气管，并使气管的端部直指成捆钢筋的切削处，用于切削成捆钢筋后，使用气流喷吹切削处产生的碎屑。
[0019]优选的，在所述压绕台顶部安装液压缸，并使液压缸的活动部延伸至通槽内来结合T型销。
[0020]优选的，在所述辊槽以及压绕腔内阵列辊，其中，所述槽位于相邻辊之间的间隔。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术通过使两个通槽内的T型销相对于通槽同步下滑，使第一软杆和第二软杆的组合紧压至位于压绕腔内的成捆钢筋，随后，使用气缸将搭块与T型销相分离，使第一软杆以环绕方式进一步圈绕在成捆钢筋处，从而获得双重夹持力度，从而更好的约束成捆钢筋。
附图说明
[0023]图1为钢筋切削台的结构示意图；
[0024]图2为图1所示钢筋切削台于侧向位置剖切后的结构示意图；
[0025]图3为图1所示钢筋切削台于正前方剖切后的结构示意图；
[0026]图4为图3进一步剖切的结构示意图；
[0027]图5为图4于侧向视角下的结构示意图；
[0028]图6为压绕组件的结构示意图；
[0029]图7为T型销及搭块的结构示意图；
[0030]附图标记：1、辊；2、辊台；3、第一腔室；4、第一套管；5、气管；6、通槽；7、第二套管；8、液压缸；9、T型销；91、延伸部；92、销主体；93、第二软杆固定槽；94、内凹槽；10、第一软杆；11、气缸槽；12、压绕台；13、捆扎套；14、第二软杆；15、搭块；151、块本体；152、第一软杆通道；153、拉杆对接槽；154、摩擦部开关；155、摩擦部；16、第一气包；17、套管槽；18、第二气包；19、高压管；20、气缸；21、拉杆；22、气缸开关；23、拉杆活动槽；24、搭块活动槽。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0032]下面结合附图描述本专利技术的具体实施例。
[0033]实施例1
[0034]在本实施例中提出了钢筋切削台，如图1所示，该钢筋切削台的主体由辊台2以及压绕台12构成，其中，辊台2具有辊槽，压绕台12具有压绕腔(方形腔室)，并且辊槽槽口与压绕腔腔口对接合并，形成用于成捆钢筋走料的空间。
[0035]请参阅图1，压绕腔的两侧是第一腔室3，压绕腔的底部还设置了槽，如图3
‑
5所示，槽包括：
[0036]①
设置在压绕腔腔底的搭块活动槽24；
[0037]②
位于搭块活动槽24下方的拉杆活动槽23；
[0038]③
布置在拉杆活动槽23两侧用于安装气缸20的气缸槽11。
[0039]请继续参阅图1，压绕腔至第一腔室3之间还设置了使压绕腔与第一腔室3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢筋切削台，包括具有辊槽的辊台以及与辊台结合的压绕台，其特征在于：该压绕台具有对接辊槽的压绕腔，设置在压绕腔两侧的第一腔室以及位于压绕腔底部的槽，其中，压绕腔至第一腔室之间具有通槽；以及T型销，该T型销置于通槽内并与通槽滑动配合，其中，相对的两个T型销之间设置了第二软杆将两个T型销连接至一处；以及搭块，该搭块磁吸在T型销内，并且，相对的两个搭块之间设置了第一软杆，其中，第一软杆穿过两个搭块并向外延伸，且第一软杆与第二软杆在位于压绕腔内的部分由捆扎套捆绕，用于相对的两个T型销由通槽处同步下滑或上滑时，使第一软杆和第二软杆的组合紧压或远离位于压绕腔内的成捆钢筋；以及第二套管，该第二套管内设第二气包，其中，T型销穿过第二套管并延伸至第二气包顶部，用于T型销相对于通槽下滑时，压缩第二气包内的空气；以及气缸，气缸位于槽的两侧，其中，气缸与第二气包连通，并且该气缸具有延伸至槽内拉杆，用于T型销下滑至通槽槽底时，由气缸驱动拉杆并拉拽搭块进入槽内，使第二软杆捆绕被压制后的成捆钢筋。2.根据权利要求1所述的钢筋切削台，其特征在于：所述槽包括设置在压绕腔腔底的搭块活动槽，位于搭块活动槽下方的拉杆活动槽以及布置在拉杆活动槽两侧用于安装气缸的气缸槽，其中，通槽槽底与搭块活动槽槽底持平，气缸槽与拉杆活动槽之间还设置了用于拉杆活动的拉杆槽。3.根据权利要求2所述的钢筋切削台，其特征在于：在所述通槽槽底设置气缸开关，该气缸开关与气缸配合，用于T型销下滑至通槽槽底并挤压气缸开关时，使第二气包与气缸连通。4.根据权利要求1所述的钢筋切削台，其特征在于：所述T型销包括与通槽滑动配合的销主体以及位于通...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘存杰，吴小武，赵有锋，蒋志伟，魏金羊，罗红义，刘凯文，王斌，
申请(专利权)人：甘肃一安建设科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：