【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑施工设备，具体的说是一种钢结构施工辅助吊装设备。
技术介绍
1、钢结构是由钢材组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。
2、钢结构在施工使用时，通常需要将钢结构从低处送往高处，此时大多数是使用吊装的方式进行，吊装方法主要有两种：单件吊装和整体安装法。单件吊装是将钢结构的各个部件逐一吊装到设计位置，而整体安装法则是将钢结构在地面上装配为一体，再用吊运设备将整个结构举到设计位置固定。
3、在对钢梁等钢结构进行吊装时，发现通常是采用绳索将钢材捆住，再进行吊装，然后钢材在被吊装的过程中会产生晃动，导致绳索产生磨损，长时间使用后，绳索在吊装过程中易产生断裂，进而产生安全问题。
4、为此，本技术提供一种钢结构施工辅助吊装设备。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种钢结构施工辅助吊装设备，包括底板；所述底板顶部呈对称设置固接有一对第一固定板；所述第一固定板侧壁呈对称设置固接有一对连接板；所述连接板位于一对第一固定板相互靠近的一侧侧壁上；所述连接板端部固接有第二固定板；所述连接板侧壁均固接有支撑板；所述支撑板为l型设置；所述支撑板顶部固接有驱动电机；所述驱动电机输出端固接有螺杆；所述螺杆贯穿支撑板侧壁，且与底板顶部侧壁之间为转动连接；所述螺杆中部螺纹连接有顶板；所述顶板底部侧壁固接有多组电磁吸盘；所述电磁吸盘在顶板上呈阵列设置；所述
3、优选的，所述连接组件包括滑槽；所述滑槽开设在第一固定板中部；所述滑槽内部滑动连接有滑块；所述滑块靠近螺杆的一端端部固接有第二限位板；所述滑块另一端固接有第一限位板；所述吊环固接在第一限位板侧壁上；所述第一固定板侧壁开设有多组螺孔；所述螺孔在第一固定板上呈阵列设置；所述第一限位板与螺孔之间螺纹连接有一对固定螺丝，通过上述结构调节吊环之间的距离，适应不同尺寸的钢结构吊装，增加了本结构的适应性和稳定性。
4、优选的，所述滑槽内侧壁之间呈对称设置有一对滚动槽；所述滑块侧壁滚动连接有一对滚珠；所述滚珠位于滚动槽内部，且与滚动槽之间为滚动配合设置，通过上述结构使滑块的摩擦损耗减少，使滑块的移动更加流畅同时提高了滑块的使用寿命。
5、优选的，所述第一固定板顶部侧壁开设有多组凹槽；所述凹槽内部设有支撑组件；所述支撑组件中部转动连接有滚轮，通过上述结构使钢结构更轻松方便的移动至对应位置上，使钢结构的放置和取下更加方便快捷。
6、优选的，所述支撑组件包括支撑杆；所述支撑杆固接在凹槽内侧壁底部，且呈对称设置设有一对；所述支撑杆中部滑动连接有连接杆；所述滚轮位于连接杆中部且与连接杆之间为转动连接；所述连接杆端部固接有垫片；所述垫片侧壁与凹槽底部侧壁之间固接有弹簧，通过上述结构使钢结构更好的取下，更加方便快捷和对钢结构吊装移动时的稳定性。
7、优选的，所述连接杆中部固接有防尘板；所述防尘板侧壁与凹槽顶部侧壁之间固接有弹性布；所述防尘板套设在滚轮上，通过上述结构减少外界灰尘杂质掉入凹槽内部对凹槽内部的零件造成腐蚀，提高了对零部件的保护效果。
8、本技术的有益效果如下：
9、1.本技术所述的一种钢结构施工辅助吊装设备，通过使吊索固定在吊环上，进而对钢结构进行吊装移动，在移动至指定位置后，通过使螺杆反向转动，使顶板与钢结构分离，进而将钢结构取下，通过上述的方式对钢结构施工吊装进行辅助，能够减少传统的钢结构吊装使用绳索固定导致易出现意外的可能，提高了吊装过程中的稳定性和安全性。
10、2.本技术所述的一种钢结构施工辅助吊装设备，通过旋转固定螺丝，使固定螺丝从当前位置的螺孔内取出，进而移动第一限位板在第一固定板上的位置，使第一限位板上的吊环能够相互靠近或者远离，在移动到一定位置时通过再次旋转固定螺丝，使固定螺丝与对应位置的螺孔固定在一起，进而实现对吊环的位置固定，通过调节吊环之间的距离，适应不同尺寸的钢结构吊装，增加了本结构的适应性和稳定性。
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1.一种钢结构施工辅助吊装设备，包括底板（1）；其特征在于：所述底板（1）顶部呈对称设置固接有一对第一固定板（11）；所述第一固定板（11）侧壁呈对称设置固接有一对连接板（12）；所述连接板（12）位于一对第一固定板（11）相互靠近的一侧侧壁上；所述连接板（12）端部固接有第二固定板（13）；所述连接板（12）侧壁均固接有支撑板（14）；所述支撑板（14）为L型设置；所述支撑板（14）顶部固接有驱动电机（15）；所述驱动电机（15）输出端固接有螺杆（16）；所述螺杆（16）贯穿支撑板（14）侧壁，且与底板（1）顶部侧壁之间为转动连接；所述螺杆（16）中部螺纹连接有顶板（17）；所述顶板（17）底部侧壁固接有多组电磁吸盘（18）；所述电磁吸盘（18）在顶板（17）上呈阵列设置；所述第一固定板（11）侧壁设有连接组件；所述连接组件中部固接有吊环（24）。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构施工辅助吊装设备，其特征在于：所述连接组件包括滑槽（2）；所述滑槽（2）开设在第一固定板（11）中部；所述滑槽（2）内部滑动连接有滑块（21）；所述滑块（21）靠近螺杆（16）的一端端部
3.根据权利要求2所述的一种钢结构施工辅助吊装设备，其特征在于：所述滑槽（2）内侧壁之间呈对称设置有一对滚动槽（3）；所述滑块（21）侧壁滚动连接有一对滚珠（31）；所述滚珠（31）位于滚动槽（3）内部，且与滚动槽（3）之间为滚动配合设置。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构施工辅助吊装设备，其特征在于：所述第一固定板（11）顶部侧壁开设有多组凹槽（4）；所述凹槽（4）内部设有支撑组件；所述支撑组件中部转动连接有滚轮（41）。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构施工辅助吊装设备，其特征在于：所述支撑组件包括支撑杆（5）；所述支撑杆（5）固接在凹槽（4）内侧壁底部，且呈对称设置设有一对；所述支撑杆（5）中部滑动连接有连接杆（51）；所述滚轮（41）位于连接杆（51）中部且与连接杆（51）之间为转动连接；所述连接杆（51）端部固接有垫片（52）；所述垫片（52）侧壁与凹槽（4）底部侧壁之间固接有弹簧（53）。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构施工辅助吊装设备，其特征在于：所述连接杆（51）中部固接有防尘板（6）；所述防尘板（6）侧壁与凹槽（4）顶部侧壁之间固接有弹性布（61）；所述防尘板（6）套设在滚轮（41）上。
...【技术特征摘要】
1.一种钢结构施工辅助吊装设备，包括底板（1）；其特征在于：所述底板（1）顶部呈对称设置固接有一对第一固定板（11）；所述第一固定板（11）侧壁呈对称设置固接有一对连接板（12）；所述连接板（12）位于一对第一固定板（11）相互靠近的一侧侧壁上；所述连接板（12）端部固接有第二固定板（13）；所述连接板（12）侧壁均固接有支撑板（14）；所述支撑板（14）为l型设置；所述支撑板（14）顶部固接有驱动电机（15）；所述驱动电机（15）输出端固接有螺杆（16）；所述螺杆（16）贯穿支撑板（14）侧壁，且与底板（1）顶部侧壁之间为转动连接；所述螺杆（16）中部螺纹连接有顶板（17）；所述顶板（17）底部侧壁固接有多组电磁吸盘（18）；所述电磁吸盘（18）在顶板（17）上呈阵列设置；所述第一固定板（11）侧壁设有连接组件；所述连接组件中部固接有吊环（24）。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构施工辅助吊装设备，其特征在于：所述连接组件包括滑槽（2）；所述滑槽（2）开设在第一固定板（11）中部；所述滑槽（2）内部滑动连接有滑块（21）；所述滑块（21）靠近螺杆（16）的一端端部固接有第二限位板（23）；所述滑块（21）另一端固接有第一限位板（22）；所述吊环（24）固接在第一限位板（22）侧壁上；所述第一固定板（11）侧壁开设有多组螺孔（25）；所述螺孔（25）在...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志云，唐存刚，刘国博，高鹏程，
申请(专利权)人：甘肃一安建设科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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