退锡废液回收锡和循环配制退锡水的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种退锡废液回收锡和循环配制退锡水的系统，包括退锡槽、电渗析装置、酸液回收罐、旋流电极装置与再生液调节罐，所述退锡槽与所述电渗析装置连接，所述电渗析装置包括酸液回收区与锡液回收区，所述酸液回收区与所述酸液回收罐连接，所述锡液回收区与所述旋流电极装置连接，所述旋流电极装置与所述再生液调节罐的进口连接，所述再生液调节罐的进口还与所述酸液回收罐连接，所述再生液调节罐的出口与所述退锡槽连接。该系统不仅能够高效回收退锡废液的酸与锡，而且能够通过补加少量添加剂实现退锡废液的完全循环利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于线路板退锡废液处理
，具体涉及一种退锡废液回收锡和循环配制退锡水的系统。
技术介绍
在双面板或多层板制造过程中，退锡是一个必不可少的工序。随着退锡不断的进行，体系中锡的浓度必然会不断的上升，当锡的浓度达到一定浓度时如果不进行处理的话，将会影响退锡的效果。通过对硝酸型退锡废水成分和锡含量的分析，其主要存在的成分为凝胶状态的α型或β型的偏锡酸、硝酸、硝酸铁、硝酸铜以及一些微量的缓蚀剂，其锡的质量浓度可以高达150克/升。因此，退锡废水可以说是一种宝贵的资源，对于回收里面金属锡具有重大的意义。然而对于绝大部分的处理工艺都是经过简单沉淀处理以后排放或卖给有废水处理资质的企业，这样既浪费了大量的宝贵资源也减少了经济效益。
技术实现思路
为解决现有退锡废液处理工艺存在的问题，本技术提出一种退锡废液回收锡和循环配制退锡水的系统，该系统不仅能够高效回收退锡废液的酸与锡，而且能够通过补加少量添加剂实现退锡废液的完全循环利用。本技术的技术方案是这样实现的:—种退锡废液回收锡和循环配制退锡水的系统，包括退锡槽、电渗析装置、酸液回收罐、旋流电极装置与再生液调节罐，所述退锡槽与所述电渗析装置连接，所述电渗析装置包括酸液回收区与锡液回收区，所述酸液回收区与所述酸液回收罐连接，所述锡液回收区与所述旋流电极装置连接，所述旋流电极装置与所述再生液调节罐的进口连接，所述再生液调节罐的进口还与所述酸液回收罐连接，所述再生液调节罐的出口与所述退锡槽连接。进一步，所述酸液回收罐包括酸液储存区与酸液浓度调节区，所述酸液储存区与所述酸液浓度调节区通过阀门连通，所述酸液储存区与所述电渗析装置的酸液回收区连接，所述酸液浓度调节区与所述再生液调节罐的进口连接。进一步，还包括过滤装置与退锡废液储液罐，所述退锡槽与所述过滤装置连接，所述过滤装置与所述退锡废液储液罐连接，所述退锡废液储液罐与所述电渗析装置连接。进一步，还包括再生液储存罐，所述再生液储存罐位于所述旋流电极装置与所述再生液调节罐之间。进一步，所述电渗析装置与所述酸液回收罐之间、所述电渗析装置与所述旋流电极装置之间、所述旋流电极装置与所述再生液储存罐之间、所述再生液储存罐与所述再生液调节罐之间均设置有水栗。本技术的有益效果:1、本技术通过电渗析装置将退锡废液中酸废液分离至酸液回收罐，而含锡废液经过旋流电极装置处理，锡在旋流电极装置的阴极管上析出；通过向酸液浓度调节区添加水或酸调节酸废液的浓度，然后进入再生液调节罐中；旋流电极装置处理后的废液再进入再生液调节罐，然后向再生液调节罐中补加添加剂进行调配，将调配好的退锡再生液输送至退锡槽中。2、在退锡槽与电渗析装置之间设置过滤装置与退锡废液储液罐，可以有效去除退锡液中的悬浮颗粒物，使得退锡废液更加干净。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术退锡废液回收锡和循环配制退锡水的系统的结构不意图。附图标示:1、退锡槽，2、过滤装置，3、退锡废液储液罐，4、酸液回收区，5、锡液回收区，6、酸液储存区，7、酸液浓度调节区，8、旋流电极装置，9、再生液储存罐，10、再生液调节罐，11、酸液回收罐，12、电渗析装置，13、水栗。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1，一种退锡废液回收锡和循环配制退锡水的系统，包括退锡槽1、过滤装置2、退锡废液储液罐3、电渗析装置12、酸液回收罐11、旋流电极装置8、再生液储存罐9与再生液调节罐10。退锡槽I与所述过滤装置2连接，过滤装置2与退锡废液储液罐3连接，退锡废液储液罐3与电渗析装置12连接。电渗析装置12包括酸液回收区4与锡液回收区5。酸液回收区4与酸液回收罐11连接，锡液回收区5与旋流电极装置8连接。酸液回收罐11包括酸液储存区6与酸液浓度调节区7。酸液储存区6与酸液浓度调节区7通过阀门连通。酸液储存区6与电渗析装置12的酸液回收区4连接，酸液浓度调节区7与再生液调节罐10的进口连接。旋流电极装置8与再生液储存罐9连接。再生液储存罐9与再生液调节罐10的进口连接。再生液调节罐10的进口还与酸液回收罐11连接。再生液调节罐10的出口与退锡槽I连接。本实施例中，电渗析装置12与酸液回收罐11之间、电渗析装置12与旋流电极装置8之间、旋流电极装置8与再生液储存罐9之间、再生液储存罐9与再生液调节罐10之间均设置有水栗13。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种退锡废液回收锡和循环配制退锡水的系统，其特征在于，包括退锡槽、电渗析装置、酸液回收罐、旋流电极装置与再生液调节罐，所述退锡槽与所述电渗析装置连接，所述电渗析装置包括酸液回收区与锡液回收区，所述酸液回收区与所述酸液回收罐连接，所述锡液回收区与所述旋流电极装置连接，所述旋流电极装置与所述再生液调节罐的进口连接，所述再生液调节罐的进口还与所述酸液回收罐连接，所述再生液调节罐的出口与所述退锡槽连接。2.根据权利要求1所述的退锡废液回收锡和循环配制退锡水的系统，其特征在于，所述酸液回收罐包括酸液储存区与酸液浓度调节区，所述酸液储存区与所述酸液浓度调节区通过阀门连通，所述酸液储存区与所述电渗析装置的酸液回收区连接，所述酸液浓度调节区与所述再生液调节罐的进口连接。3.根据权利要求1或2所述的退锡废液回收锡和循环配制退锡水的系统，其特征在于，还包括过滤装置与退锡废液储液罐，所述退锡槽与所述过滤装置连接，所述过滤装置与所述退锡废液储液罐连接，所述退锡废液储液罐与所述电渗析装置连接。4.根据权利要求3所述的退锡废液回收锡和循环配制退锡水的系统，其特征在于，还包括再生液储存罐，所述再生液储存罐位于所述旋流电极装置与所述再生液调节罐之间。5.根据权利要求4所述的退锡废液回收锡和循环配制退锡水的系统，其特征在于，所述电渗析装置与所述酸液回收罐之间、所述电渗析装置与所述旋流电极装置之间、所述旋流电极装置与所述再生液储存罐之间、所述再生液储存罐与所述再生液调节罐之间均设置有水栗。【专利摘要】本技术公开了一种退锡废液回收锡和循环配制退锡水的系统，包括退锡槽、电渗析装置、酸液回收罐、旋流电极装置与再生液调节罐，所述退锡槽与所述电渗析装置连接，所述电渗析装置包括酸液回收区与锡液回收区，所述酸液回收区与所述酸液回收罐连接，所述锡液回收区与所述旋流电极装置连接，所述旋流电极装置与所述再生液调节罐的进口连接，所述再生液调节罐的进口还与所述酸液回收罐连接，所述再生液调节罐的出口与所述退锡槽连接。该系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种退锡废液回收锡和循环配制退锡水的系统，其特征在于，包括退锡槽、电渗析装置、酸液回收罐、旋流电极装置与再生液调节罐，所述退锡槽与所述电渗析装置连接，所述电渗析装置包括酸液回收区与锡液回收区，所述酸液回收区与所述酸液回收罐连接，所述锡液回收区与所述旋流电极装置连接，所述旋流电极装置与所述再生液调节罐的进口连接，所述再生液调节罐的进口还与所述酸液回收罐连接，所述再生液调节罐的出口与所述退锡槽连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：帅和平，刘开喜，杨红，
申请(专利权)人：深圳市瑞世兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44