超高温锡渣再生一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高温锡渣再生一体化设备，包括设备本体、控制组件、加热装置、进料装置、出料装置、成型装置、中转装置，所述熔炼炉靠近所述加热装置的一端开设有一进料口，所述进料口与所述加料装置接在一起，所述熔炼炉的底部开设有与所述中转装置相对应的出料口，所述出料装置与所述出料口装配在一起并对所述出料口进行开关控制；当熔炼炉中的锡液溶炼完成，所述出料装置打开所述出料口，将所述加热装置中的锡液导入中转装置，中转装置将锡液导入成型装置，该超高温锡渣再生一体化设备可在超高温环境下对锡渣进行还原、节能、高效、还原率达95％以上、操作安全系数高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及材料再生
，尤其涉及一种超高温锡渣再生一体化设备。
技术介绍
根据目前电子组装产业中产生的大量锡渣的现状，市场上已有锡渣还原机，但是，现有技术的锡渣还原机工作温度大都在250-350°C，还原率基本在60-70%，并且还原的纯度不高，还有一种中频炉，虽然能加温至1000°C以上，但耗能大，高温分解后渣液分开困难，并且安全系数低，为此，我们从锡渣的产生原因到锡渣分解出液锡的全过程进行了大量的试验和验证，其中有如下问题是我们改进和面对的实际问题。因此，本领域的技术人员一直致力于研发一种节能、高效、还原率高、操作安全系数高的超高温锡渣再生一体化设备。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种超高温锡渣再生一体化设备，该超高温锡渣再生一体化设备可在超高温环境下对锡渣进行还原、节能、高效、还原率达95%以上、操作安全系数高。为解决上述技术问题，本技术提供的超高温锡渣再生一体化设备，包括设备本体、装设于设备本体上的控制组件、装设于设备本体上的用于在超高温环境下对锡渣进行加热熔炼使锡渣变成锡液的加热装置、装设于所述加热装置上部的用于将锡渣装入加热装置的进料装置、用于控制锡液自动排出加热装置的出料装置、装设于所述设备本体上的用于将锡液进行冷却成型的成型装置、装设于所述设备本体上的用于将加热装置中导出的锡液进行收集并导入成型装置的中转装置，所述加热装置包括加热装置本体、容置于所述加热装置本体内的用于对锡渣进行超高温加热熔炼的熔炼炉、设置于所述加热装置本体及熔炼炉之间的用于对熔炼炉进行加热的加热管，所述熔炼炉靠近所述加热装置的一端开设有一进料口，所述进料口与所述加料装置接在一起，所述熔炼炉的底部开设有与所述中转装置相对应的出料口，所述出料装置与所述出料口装配在一起并对所述出料口进行开关控制；当熔炼炉中的锡液溶炼完成，所述出料装置打开所述出料口，将所述加热装置中的锡液导入中转装置，中转装置将锡液导入成型装置。优选地，所述进料装置包括进料装置本体、开设于进料装置本体上的加料口、容置于所述进料装置本体内部的连接套、用于堵住所述熔炼锅的进料口的堵头、与所述堵头连接在一起的用于驱动所述堵头进行动作的堵头驱动结构，所述加料口与所述连接套一端连接在一起，所述进料口与所述连接套另一端连接在一起；当堵头驱动结构驱动所述堵头堵住进料口，向加料口加入锡渣；当堵头驱动结构驱动所述堵头脱离所述进料口，锡渣从连接套导入熔炼炉中。优选地，所述出料装置包括与所述加热装置装配在一起的出料阀、与所述出料阀连接在一起的用于驱动所述出料阀进行动作的阀驱动结构，所述出料阀与所述出料口装配在一起，所述阀驱动结构与所述控制组件电性连接。优选地，所述中转装置包括中转装置本体、装设于所述中转装置本体上的用于盛放经过所述加热装置加热后溶化的锡液的中转锅、与所述中转锅装配在一起的用于驱动所述中转锅相对于所述中转装置本体进行角度旋转的中转锅驱动结构，所述中转锅驱动结构与所述控制组件电性连接。优选地，所述超高温锡渣再生一体化设备还包括装设于所述设备本体上的用于抽熔炼过程中的废气和平衡熔炼炉中的压力的负压抽风结构。优选地，所述超高温锡渣再生一体化设备还包括装设于所述设备本体上的用于所述超高温锡渣再生一体化设备出现在故障时进行报警的警示灯。优选地，所述控制组件包括:显示模块，用于将所述超高温锡渣再生一体化设备的性能参数通过界面显示；和/或按键模块，用于操纵所述超高温锡渣再生一体化设备进行工作。优选地，所述超高温锡渣再生一体化设备还包括若干个装设于所述设备本体下部的用于对所述超高温锡渣再生一体化设备进行移动的万向脚轮。采用上述结构之后，首先用堵头将加料装置18的连接套的排出口堵住，将锡渣从进料口导入加料装置18的连接套中，当加料完成后，再将堵头松开，锡渣进入熔炼炉中，在温度超过800度的超高温环境下进行熔炼，当熔炼炉中的锡液溶炼完成，所述出液装置自动打开所述出料口，将所述加热装置中的锡液导入中转锅，中转锅进行角度旋转将锡液导入成型装置中进行冷却成型，该超高温锡渣再生一体化设备可在超高温环境下对锡渣进行还原、节能、高效、还原率达95%以上、操作安全系数高。【附图说明】图1为本技术超高温锡渣再生一体化设备的结构示意图；图2为本技术超高温锡渣再生一体化设备的正视图；图3为本技术超高温锡渣再生一体化设备的左视图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1至图3，图1为本技术超高温锡渣再生一体化设备的结构示意图；图2为本技术超高温锡渣再生一体化设备的正视图；图3为本技术超高温锡渣再生一体化设备的左视图。在本实施例中，超高温锡渣再生一体化设备10，包括设备本体16、装设于设备本体上的控制组件、装设于设备本体16上的用于在超高温环境下对锡渣进行加热熔炼使锡渣变成锡液的加热装置11、装设于加热装置11上部的用于将锡渣装入加热装置11的进料装置18、用于控制锡液自动排出加热装置11的出料装置13、装设于设备本体16上的用于将锡液进行冷却成型的成型装置15、装设于设备本体16上的用于将加热装置11中导出的锡液进行收集并导入成型装置15的中转装置14，加热装置11包括加热装置本体、容置于所述加热装置本体内的用于对锡渣进行超高温加热熔炼的熔炼炉、设置于所述加热装置本体及熔炼炉之间的用于对熔炼炉进行加热的加热管，所述熔炼炉靠近所述加热装置的一端开设有一进料口，所述进料口与所述加料装置接在一起，所述熔炼炉的底部开设有与中转装置14相对应的出料口，出料装置13与出料口装配在一起并对所述出料口进行开关控制；当熔炼炉中的锡液溶炼完成，出料装置13打开所述出料口，将加热装置11中的锡液导入中转装置14，中转装置14将锡液导入成型装置15。在本实施例中，优选的超高温环境为温度在800°C以上的环境。进料装置18包括进料装置本体、开设于进料装置本体上的加料口 181、容置于所述进料装置本体内当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高温锡渣再生一体化设备，其特征在于：包括设备本体、装设于设备本体上的控制组件、装设于设备本体上的用于在超高温环境下对锡渣进行加热熔炼使锡渣变成锡液的加热装置、装设于所述加热装置上部的用于将锡渣装入加热装置的进料装置、用于控制锡液自动排出加热装置的出料装置、装设于所述设备本体上的用于将锡液进行冷却成型的成型装置、装设于所述设备本体上的用于将加热装置中导出的锡液进行收集并导入成型装置的中转装置，所述加热装置包括加热装置本体、容置于所述加热装置本体内的用于对锡渣进行超高温加热熔炼的熔炼炉、设置于所述加热装置本体及熔炼炉之间的用于对熔炼炉进行加热的加热管，所述熔炼炉靠近所述加热装置的一端开设有一进料口，所述进料口与所述进料装置接在一起，所述熔炼炉的底部开设有与所述中转装置相对应的出料口，所述出料装置与所述出料口装配在一起并对所述出料口进行开关控制；当熔炼炉中的锡液溶炼完成，所述出料装置打开所述出料口，将所述加热装置中的锡液导入中转装置，中转装置将锡液导入成型装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：滕伟群，
申请(专利权)人：深圳市兴世博环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44