炉内电炉丝悬挂的新结构制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种炉内电炉丝悬挂的新结构，包括由珍珠岩和保温砖间隔排列成圆形底座，底座的上方是直径增大的由轻质直砖组成的直砖层，直砖层上方设有炉衬，所述炉衬包括由陶瓷甩丝棉构成的外层和由挂丝砖组成的内层，内层的下方是由非标扇形砖组成的内层底座，其上方是由炉口砖组成的炉口内封翼；其中，所述内层、内层底座、内封翼以及顶层的直砖层一起构成炉膛；在由挂丝砖组成的内层上，设置有若干组周向排列的挂钩机构，该挂钩机构包含一个第一挂钩和设在该第一挂钩下方的第二挂钩，所述挂钩机构上设有加热元件，该加热元件由第二挂钩向第一挂钩悬挂固定。采用本技术方案，由于加热元件是裸露在炉膛内部的，优点是散热快。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炉内电炉丝悬挂技术，特别地涉及一种炉内电炉丝悬挂的新结构。
技术介绍
炉膛内炉丝的摆放通常是绕制成螺旋状放在炉丝搁砖上，然后用高头搁砖固定。该方法使用时间长了以后，因搁砖会断掉，搁砖断掉以后，炉丝在加热过程中，容易发软、变形，因没有搁砖的支撑，极易与下层的炉丝搭接，形成短路、短丝等现象。另外，专利号为“CN201220103788.5”公开了新型熔炼炉丝杆的固定结构，包括丝杆，所述丝杆的顶部开设有卡环凹槽和卡簧凹槽，所述卡环凹槽位于卡簧凹槽的下方，所述卡环凹槽和卡簧凹槽中分别设有卡环和卡簧，所述卡环的外围套有卡环套，所述卡簧卡在卡环套的顶部。虽然可以解决上述的技术问题，但是采用的技术结构复杂，在安装时需要在炉丝搁砖上开设专用槽或者事先预埋，增加了设计难度。专利号为“CN201120175316.6”公开了一种炉丝吊挂装置，包括缠绕炉丝用的石英管、石英管左右两端套合固定连接的吊杆及保护吊杆用的陶瓷管，其特征在于：还包括垫圈和弹簧卡片；所述吊杆上部两对应侧壁上设有对称的若干纵向并排的锯齿槽；所述垫圈内径大于所述吊杆外径，该垫圈位于炉顶上相应设置的陶瓷管上；所述弹簧卡片为沿中部折成的弯角片体，每个垫圈内孔两侧对称固定有两弹簧卡片且该两弹簧卡片上纵向片体呈八字形分布，所述弹簧卡片上纵向片体弹性压贴在所述吊杆上锯齿槽内。虽然也可以解决上述的技术问题，使用效果也优于专利号为“CN201220103788.5”公开的技术方案，但是，这种方式的结构更复杂，造价也太高，不利于产品的推广。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种炉内电炉丝悬挂的新结构，通过在炉衬上使用高温粘合剂固定第一挂钩和第二挂钩，在第一挂钩和第二挂钩上悬挂加热元件，由于加热元件是裸露在炉膛内的，与炉衬隔离开来，可以减少由于炉衬的损坏导致加热元件脱落与下层加热元件搭接而形成短路、短丝等现象，同时，结构简单，造价低廉。其采用的技术方案如下：一种炉内电炉丝悬挂的新结构，包括由珍珠岩和保温砖间隔排列成圆形底座，底座的上方是直径增大的由轻质直砖组成的直砖层，直砖层上方设有炉衬，所述炉衬包括由陶瓷甩丝棉构成的外层和由挂丝砖组成的内层，内层的下方是由非标扇形砖组成的内层底座，其上方是由炉口砖组成的炉口内封翼；其中，所述内层、内层底座、内封翼以及顶层的直砖层一起构成炉膛；在由挂丝砖组成的内层上，设置有若干组周向排列的挂钩机构，该挂钩机构包含一个第一挂钩和设在该第一挂钩下方的第二挂钩，所述挂钩机构上设有加热元件，该加热元件由第二挂钩向第一挂钩悬挂固定。进一步地，所述炉口砖是真空成型砖，采用类圆柱形进行堆砌，在堆砌中用坩埚定位砖进行分隔。进一步地，所述炉膛的底端设有圆座砖。进一步地，所述挂丝砖两边缘形成120°的夹角，挂丝砖的两侧分别形成左侧固定端和右侧固定端，左侧固定端由下端凸出段和上端凹进段组成，右侧固定端由下端凹进段和上端凸出段组成，相邻的挂丝砖由一个左侧固定端和一个右侧固定端连接。进一步地，所述内衬上预埋有磁管，出线棒由磁管穿出。进一步地，所述第一挂钩和第二挂钩用高温粘合剂固定在由挂丝砖组成的内层上。相对于传统技术，本技术方案采用新型电炉丝悬挂技术，在高铝纤维真空成型制品表面内部嵌入第一挂钩和第二挂钩，第一挂钩和第二挂钩用高温粘合剂固定，加热元件绕制成S型波纹状悬挂在第一挂钩和第二挂钩上。这种悬挂技术，因为是裸露在炉膛内部，则其优点是散热快，采用电炉丝悬挂技术，结构简单，造价低廉，易于产品的推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术炉口砖堆砌方式的结构示意图；图4为本技术挂丝砖的结构示意图；图5为本技术非标扇形砖堆砌方式的结构示意图。其中，各个部件的名称及标注如下：硅酸铝纤维毯1，炉口砖2，挂丝砖3，陶瓷甩丝棉4，非标扇形砖5，底端磁管6，珍珠岩7，坩埚定位砖8，纤维毯9，圆座砖10，轻质直砖11，保温砖12，磁管13，出线棒14，第一挂钩15，第二挂钩16，加热元件17，下端凸出段40，上端凹进段41，下端凹进段42，上端凸出段43。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。参照图1至图5，一种炉内电炉丝悬挂的新结构，包括由珍珠岩7和保温砖12间隔排列成圆形底座，底座的上方是直径增大的由轻质直砖11组成的直砖层，直砖层上方设有炉衬，所述炉衬包括由陶瓷甩丝棉4构成的外层和由挂丝砖3组成的内层，内层的下方是由非标扇形砖5组成的内层底座，其上方是由炉口砖2组成的炉口内封翼；其中，所述内层、内层底座、内封翼以及顶层的直砖层一起构成炉膛；所述炉膛的底端设有圆座砖10，圆座砖10上设有纤维毯9。在由挂丝砖3组成的内层上，设置有若干组周向排列的挂钩机构，该挂钩机构包含一个第一挂钩15和设在该第一挂钩15下方的第二挂钩16，所述挂钩机构上设有加热元件17，该加热元件17由第二挂钩16向第一挂钩15悬挂固定。参见图2，所述炉口砖2是真空成型砖，采用类圆柱形进行堆砌，在堆砌中用坩埚定位砖8进行分隔。所述内衬上预埋有磁管13，出线棒14由磁管13穿出，磁管13采用预埋法，且一端固定在挂丝砖3上，这种设计主要引出出线棒14。参见图3至图4，图3是挂丝砖3在堆砌时的示例图，图4是本技术挂丝砖的结构示意图，在本实施例中，所述挂丝砖3两边缘形成120°的夹角，挂丝砖3的两侧分别形成左侧固定端和右侧固定端，左侧固定端由下端凸出段40和上端凹进段41组成，右侧固定端由下端凹进段42和上端凸出段43组成，相邻的挂丝砖3由一个左侧固定端和一个右侧固定端连接。这种设计好处是，仅有3个挂丝砖3就可以形成一个内径为800mm的圆。当然，上述挂丝砖3的堆砌成型的方式只是本技术方案优选的实施例，其他可以达到同等效果的堆砌方法以及挂丝砖3的个数、挂丝砖3两边缘形成的夹角在本技术方案中不做限制，都属于本技术方案的保护范围。参照图1，所述第一挂钩15和第二挂钩16用高温粘合剂固定在由挂丝砖3组成的内层上。在高铝纤维真空成型制品表面内部嵌入第一挂钩15和第二挂钩16，加热元件17绕制成S型波纹状悬挂在第一挂钩15和第二挂钩16上。这种悬挂技术，因为裸露在炉膛内部，则其另一个优点是散热快。将炉衬材料由耐火砖改为高铝纤维真空成型材料。高铝纤维真空成型材料优点是密度小，质量轻，蓄热少，升温快，环保节能。因为质量轻，可以将高铝纤维真空成型制品做的体积比较大，因此又节约了施工时间，提高了生产效率。使用时，将加热元件17从第二挂钩16向第一挂钩15悬挂，待将加热元件17超过第一挂钩15时将加热元件17再放入第一挂钩15，然后使其自然下垂，则安装完毕。更换时，同样顺序，将加热元件17向上提拉，待加热元件17超过第一挂钩15时，将加热元件17拿出，然后往下放，待加热元件17向下超过第二挂钩16时，拿出整组加热元件17。非常方便。在本技术方案中，在整个内衬的上部设置有硅酸铝纤维毯1，硅酸铝纤维毯1主要是用来与炉体板连接时进行密封。炉膛的底部设置有底端磁管6，用于连接鼓风机等设备。以上对本技术实施例所提供的技术方案进本文档来自技高网...

【技术保护点】
炉内电炉丝悬挂的新结构，包括由珍珠岩和保温砖间隔排列成圆形底座，底座的上方是直径增大的由轻质直砖组成的直砖层，直砖层上方设有炉衬，其特征是，所述炉衬包括由陶瓷甩丝棉构成的外层和由挂丝砖组成的内层，内层的下方是由非标扇形砖组成的内层底座，其上方是由炉口砖组成的炉口内封翼；其中，所述内层、内层底座、内封翼以及顶层的直砖层一起构成炉膛；在由挂丝砖组成的内层上，设置有若干组周向排列的挂钩机构，该挂钩机构包含一个第一挂钩和设在该第一挂钩下方的第二挂钩，所述挂钩机构上设有加热元件，该加热元件由第二挂钩向第一挂钩悬挂固定。

【技术特征摘要】
1.炉内电炉丝悬挂的新结构，包括由珍珠岩和保温砖间隔排列成圆形底座，底座的上方是直径增大的由轻质直砖组成的直砖层，直砖层上方设有炉衬，其特征是，所述炉衬包括由陶瓷甩丝棉构成的外层和由挂丝砖组成的内层，内层的下方是由非标扇形砖组成的内层底座，其上方是由炉口砖组成的炉口内封翼；其中，所述内层、内层底座、内封翼以及顶层的直砖层一起构成炉膛；在由挂丝砖组成的内层上，设置有若干组周向排列的挂钩机构，该挂钩机构包含一个第一挂钩和设在该第一挂钩下方的第二挂钩，所述挂钩机构上设有加热元件，该加热元件由第二挂钩向第一挂钩悬挂固定。2.根据权利要求1所述的炉内电炉丝悬挂的新结构，其特征是，所述炉口砖是真空成型砖，采用类圆柱形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学礼，
申请(专利权)人：济南昌达热工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37