一种连续式直流超高温石墨化电炉制造技术

一种连续式直流超高温石墨化电炉，属于冶金工程非金属材料制备技术领域。所述连续式直流超高温石墨化电炉的特征在于：两根石墨电极与直流电源相接，并在炉体中心线上对称排布，其下端插入炉本体中，插入深度为炉本体高度的1/2～2/3；集尘装置位于整个设备的最上方；炉本体底部开口处与炉底冷却设备相连通；炉底冷却设备直接和出料装置相对应；出料装置位于炉底冷却设备下方。利用此设备进行人造石墨生产，其产品固定碳含量在99.95％以上，平均电阻率小于100μΩ·m，真密度大于2.20g/cm3，各指标均达到高纯人造石墨的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金工程非金属材料制备
，具体涉及一种连续式直流超高温石墨化电炉及其使用方法。
技术介绍
石墨具有优良的导电导热性、耐磨性、润滑性、抗热震性等特殊性能，而且耐高温，化学性质稳定，因而越来越被广泛应用于原子能、汽车、航天技术、冶金、化工、机械等行业。石墨现已成为一种现代工业技术中不可缺少的非金属材料。石墨纯度的高低决定着石墨材料的使用特性和性能，石墨纯度越高，应用价值越高。随着科学技术的不断发展，一般石墨产品的纯度已无法满足某些行业对高纯石墨的要求，含碳量在99.95％以上的高纯石墨的应用已日趋广泛。在国家大力发展的新能源汽车领域，高纯散状人造石墨作为动力电池的主要原料，也将会起到重要作用。因而，高纯石墨的开发、生产已成为石墨材料向更宽、更深领域发展急需解决的材料问题之一。目前石墨提纯方法主要分为浮选法、酸碱法、氢氟酸法、氯化焙烧法和高温法五种。其中浮选法提纯后的纯度不高，一般用于初步提纯。而酸碱法、氢氟酸法和氯化焙烧法在制备高纯石墨时会产生大量的废水或废气，环境污染大且不易处理，后期环保环节的投入会大大增加成本。相比以上方法，高温法污染较小，并能得到较高含碳量的产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式直流超高温石墨化电炉，其特征在于，该种电炉包括上料装置(1)、进料斗(2)、石墨电极(3)、集尘装置(4)、炉本体(5)、炉底冷却设备(6)、出料装置(7)、成品储料罐(8)和螺旋输送设备(10)，其中：上料装置(1)置于炉本体(5)的正前方适当位置，上料装置(1)的上端与螺旋输送设备(10)相连接；螺旋输送设备(10)的末端置于进料斗(2)之上；进料斗(2)置于炉本体(5)的正上方，其下部出口处与炉本体(5)直接相连通；炉本体(5)由钢板和内衬组成，内衬为粘土砖；两根同种规格石墨电极(3)的顶端通过铜排导线同电源相连接，并通过电极把持器固定在炉本体(5)的框架上，其下端插入炉本体(...

【技术特征摘要】
1.一种连续式直流超高温石墨化电炉，其特征在于，该种电炉包括上料装置(1)、进料斗(2)、石墨电极(3)、集尘装置(4)、炉本体(5)、炉底冷却设备(6)、出料装置(7)、成品储料罐(8)和螺旋输送设备(10)，其中：上料装置(1)置于炉本体(5)的正前方适当位置，上料装置(1)的上端与螺旋输送设备(10)相连接；螺旋输送设备(10)的末端置于进料斗(2)之上；进料斗(2)置于炉本体(5)的正上方，其下部出口处与炉本体(5)直接相连通；炉本体(5)由钢板和内衬组成，内衬为粘土砖；两根同种规格石墨电极(3)的顶端通过铜排导线同电源相连接，并通过电极把持器固定在炉本体(5)的框架上，其下端插入炉本体(5)之中；集尘装置(4)位于整个设备的最上方，集尘装置(4)安装有集尘分管道(13)，并与除尘系统相连通；炉本体(5)底部开口处与炉底冷却设备(6)相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文仲，毕艳秋，高天天，安鑫，
申请(专利权)人：沈阳中禾能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21